带实时冷却的电阻焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及焊接工装。
【背景技术】
[0002]如图1所示，被焊接的工件包括线圈I及焊板2，线圈I的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折弯成型，其包括横向立板201、纵向立板202及横向横板203，横向立板201及横向横板203分别与纵向立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈I及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率高。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带实时冷却的电阻焊接工装，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种带实时冷却的电阻焊接工装，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端与焊板的横向横板通过焊片焊接，焊板折弯成型，还包括相对垂直的横向立板及纵向立板，横向横板与纵向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧活动安装有限位块，限位块与焊板安装座之间安装焊板，焊板的横向横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；
[0006]所述支撑柱上还安装有限位结构，所述限位结构包括套置于支撑柱上的限位圈，限位圈的外周面带有限位杆，限位杆抵靠于线圈的端部；所述线圈安装座的底部为中空结构，其侧面带有进气端，其上表面安装有冷却管，冷却管的下端与线圈安装座的内腔连通，其上端朝向焊接端。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。
[0009]所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。
[0010]所述限位块通过旋钮安装于焊板安装座上，旋钮位于焊板安装座的后侧，其通过螺钉与限位块连接；所述旋钮与焊板安装座之间安装有扭簧，扭簧的两端分别与旋钮端面的第一短柱及焊板安装座后侧面的第二短柱抵靠。
[0011]所述旋钮的端面带有凸台，扭簧套置于凸台的外周，凸台上的卡槽与螺钉上的插销配合。
[0012]所述焊板安装座的前侧面带有阶梯安装槽，所述阶梯安装槽包括安装限位块的第一安装槽及安装焊板的第二安装槽，第一安装槽位于第二安装槽的下方，第二安装槽呈L型结构，其相对垂直的两槽面分别与焊板的横向立板及纵向立板贴合。
[0013]所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。
[0014]所述限位圈与支撑柱之间为过渡配合，限位圈的外周面带有操纵短杆。
[0015]本实用新型的技术效果在于:
[0016]本实用新型的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率；并采用实时冷却结构，无需后期对焊接部位进行冷却，进一步提高焊接效率。
【附图说明】
[0017]图1为焊接件的结构图。
[0018]图2为本实用新型的主视图。
[0019]图3为本实用新型的立体结构图(前侧)。
[0020]图4为本实用新型的立体结构图(后侧)。
[0021]图5为本实用新型的另一立体结构图。
[0022]图6为图5的局部分解结构图。
[0023]图7为本实用新型中底座的立体结构图。
[0024]图8为本实用新型中焊板安装座的立体结构图(前侧)。
[0025]图9为本实用新型中焊板安装座的立体结构图(后侧)。
[0026]图10为本实用新型中旋钮的立体结构图。
[0027]图11为本实用新型的另一立体结构图。
[0028]图12为本实用新型的限位结构的立体结构图。
[0029]图中:1、线圈；101、焊接端；2、焊板；201、横向立板；202、纵向立板；203、横向横板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座；501、限位检测块；6、焊板安装座；601、第二短柱；602、第一安装槽；603、第二安装槽；7、电极；8、支撑柱；9、限位块;10、微调螺柱;11、旋钮；1101、第一短柱；1102、凸台；1103、卡槽；12、螺钉；13、扭簧；14、插销；15、限位结构；1501、限位圈；1502、操纵短杆；1503、限位杆；16、冷却管；17、进气端。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0031]如图1所示，本实施例的带实时冷却的电阻焊接工装，线圈I的端部延伸加工出有焊接端101，焊接端101与焊板2的横向横板203通过焊片3焊接，焊板2折弯成型，还包括相对垂直的横向立板201及纵向立板202，横向横板203与纵向立板202垂直。
[0032]如图2、图3及图4所示，本实用新型的焊接治具包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈I套置于支撑柱8上，线圈I的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧活动安装有限位块9，限位块9与焊板安装座6之间安装焊板2，焊板2的横向横板203置于电极7的上端并位于焊接端101的下方。
[0033]如图11、图12所示，支撑柱8上还安装有限位结构15，限位结构15包括套置于支撑柱8上的限位圈1501，限位圈1501的外周面带有限位杆1503及操纵短杆1502，限位杆(1503)抵靠于线圈I的端部。
[0034]如图2、图3、图5及图6所示，线圈安装座5的底部为中空结构，其侧面带有进气端17，其上表面安装有冷却管16，冷却管16的下端与线圈安装座5的内腔连通，其上端朝向焊接端101。焊接完成后，通过向进气端17通气，冷却管16的导气作用下，对焊接部位进行冷却，实现实时冷却，缩短整个焊接过程，提高效率。
[0035]如图3、图5及图6所示，线圈安装座5的上端侧面带有L型限位检测块501，限位检测块501与支撑柱8位于线圈安装座5的同一侧，限位检测块501与支撑柱8之间保持有固定的检测间距。限位检测块501的作用是对线圈I是否符合标准进行检测，由于其与支撑柱8之间的相对位置固定，当线圈I套置于支撑柱8上后，线圈I的端部(非焊接端)恰好置于限位检测块5