双面剥漆夹具以及激光剥漆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光剥漆，尤其涉及一种双面剥漆夹具以及激光剥漆装置。
【背景技术】
[0002]金属导线的外表面上通常都有一层绝缘漆，为了方便焊接，则需要将导线外表面的绝缘漆剥除。目前激光剥漆已经在电子工业中得到广泛的应用，其先将导线设置于夹具上，通过旋转夹具的方式使得导线表面的绝缘漆剥除，但是在旋转的过程中导线的位置发生改变，从而使得激光器的激光焦点位置与导线没有形成对应，难以保证剥漆精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双面剥漆夹具，旨在用于解决现有的剥漆夹具与激光配合使用时剥漆精度不高的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种双面剥漆夹具，包括相对设置的两个固定座以及可绕自身轴线旋转的旋转平台，所述旋转平台沿旋转轴线的两个相对端部分别可转动连接于两个所述固定座上，所述旋转平台具有安装面，所述旋转平台的旋转轴线位于所述安装面上，且所述旋转平台具有贯穿所述安装面的通孔，所述安装面于所述通孔的边沿处设置有用于固定导线其中一端部的至少两个安装点。
[0006]进一步地，所述旋转平台沿旋转轴线的两个端部处均设置有摇杆，每一所述固定座上均设置有用于限制对应的所述摇杆于0-180度范围内旋转的限位结构。
[0007]进一步地，每一所述限位结构为设置于对应的所述固定座上的两个限位台，两个所述限位台均具有支撑面，两个所述支撑面位于同一平面内，且与其对应的所述摇杆可贴合于其中一所述支撑面上。
[0008]进一步地，每一所述限位台与其对应的所述摇杆之间磁吸连接。
[0009]进一步地，所述限位结构还包括可支撑与其对应所述摇杆的调节螺杆，所述调节螺杆与所述限位台螺纹连接且垂直于所述摇杆的长度方向。
[0010]进一步地，于每一所述固定座上设置半圆形的角度尺，所述角度尺绕与其对应的所述摇杆旋转路径设置，且角度尺的范围为0-180度。
[0011]进一步地，所述旋转平台包括分别与两个所述固定座可转动连接且旋转轴线位于同一直线上的两个安装台，两个所述安装台围合形成所述通孔以及所述安装面，各所述安装点均分布于两个所述安装台上，且两个所述安装台之间通过伸缩节连接，所述伸缩节的伸缩方向与所述旋转轴线同向。
[0012]具体地，所述通孔于所述安装面方向的截面呈长方形，所述安装面沿所述长方形宽度方向以及长度方向均分布有若干所述安装点，且沿所述长方形宽度方向的各所述安装点两两相对设置，沿所述长方形长度方向的各所述安装点两两相对设置。
[0013]具体地，还包括至少两个压线块，每一所述安装点均为螺纹孔，每一所述压线块均具有与所述螺纹孔配合的连接柱。
[0014]本实用新型还提供一种激光剥漆装置，包括激光发生器，还包括上述的双面剥漆夹具，所述激光发生器的激光出口位于所述旋转平台的上方。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的剥漆夹具中，将导线的两个端部分别安装于两个安装点处，导线整体处于张紧状态，且此时导线位于安装面的平面内，由于各安装点均位于安装面对应通孔的边沿处，则导线整体基本正对通孔。激光发生器沿垂直于安装面的方向照射导线，可以调节激光发生器器发出的激光的焦点位于导线上，则导线朝向激光发生器一侧的绝缘漆可以有效剥除，然后翻转旋转平台180度，则安装面背离激光器，但是由于旋转轴线位于安装面上，导线还是位于激光的焦点上，且导线具有剩余绝缘漆的一侧朝向激光器发生器，激光可将剩余部分的绝缘漆进行有效剥除。即在上述过程中，通过这种剥漆夹具，可以使得在旋转的过程中导线始终位于激光的焦点上，不但实现双面剥漆效果，而且剥漆精度非常高。而将上述的剥漆夹具应用于剥漆装置中，可以保证剥漆装置具有较高的剥漆质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的双面剥漆夹具的结构不意图；
[0019]图2为图1的双面剥漆夹具的爆炸图；
[0020]图3为图1的双面剥漆夹具的主视图；
[0021]图4为图1的双面剥漆夹具的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种双面剥漆夹具，包括两个固定座I以及一个旋转平台2，两个固定座I相对设置，旋转平台2可绕自身轴线旋转，具体为旋转平台2沿其旋转轴线的两个相对端部分别与两个固定座I可转动连接，通常在每一固定座I上均设置有轴孔11，旋转平台2的端部与轴孔11之间通过轴承12连接，进而形成旋转平台2与两个固定座I之间的可转动连接关系，当然还可以再两个固定座2的底部位置采用一基板3将两者连接固定，两个固定座2与基板3围设形成U型结构，保证剥漆夹具结构的稳定性，旋转平台2具有安装面21，该安装面21为平面，旋转轴线刚好位于该安装面21上，旋转平台2沿垂直于安装面21的方向开设有通孔22，且通孔22贯穿安装面21，即在安装面21上形成有开口，另外在安装面21上设置有至少两个安装点211，安装点211均位于安装面21靠近通孔22的边沿处，当需要采用剥漆夹具安装导线时，每一安装点211均可用于固定导线的其中一端部。本实用新型中，导线的两个端部分别固定于其中两个安装点211处，当然导线应处于张紧状态，其整体位于安装面21同一平面内，且由于安装点211均靠近通孔22处，则张紧后的导线基本均对应通孔22处。将激光发生器的激光出口设置于导线正上方，且导线刚好位于激光的焦点上，当激光发生器发出激光后，导线朝向激光一侧的绝缘漆(通常导线为圆柱状，则朝向激光一侧的绝缘漆刚好为一半)可被有效剥除，然后绕旋转轴线翻转旋转平台2至180度，此时导线与激光发生器之间的相对位移没有发生改变，导线只绕旋转轴线旋转，则激光发生器的激光焦点还位于导线上，且导线剩余绝缘漆的一侧朝向激光，即在翻转180度后激光可以穿过通孔22有效剥除导线剩余绝缘漆。在上述工作过程中，旋转平台2的翻转不影响激光发生器与导线之间的相对位移，激光焦点始终位于导线上，对此采用这种结构的剥漆夹具固定导线，在采用激光剥漆时不但能够实现双面剥漆的效果，同时还能够保证剥漆精度，导线表面剥漆非常均匀。
[0024]参见图1以及图4，进一步地，旋转平台2沿旋转轴线的两个端部处均设置有摇杆13，两个摇杆13与两个固定座I对应，在每一固定座I上则设置有限位结构4，通过该限位结构4来限制与其对应的摇杆13在0-180度范围内旋转。本实施例中，两个摇杆13与旋转平台2同步翻转，限位结构4将对应的摇杆13限制在0-180度范围内旋转，即可限制旋转平台2在0-180度范围内翻转，而当摇杆13处于O度状态以及180度状态时，激光可实现对导线的双面剥漆。
[0025]细化限位结构4，每一限位结构4均包括两个限位台41，两个限位台41均固定于与其对应的固定座I上，每一限位台41均具有支撑面411，且每一限位结构4的两个支撑面411应位于同一平面内，与其对应的摇杆13贴合于其中一支撑面411上。摇杆13的旋转轴位于两个支撑面411的同一平面内，而摇杆13具有两个相对设置的平面，当摇杆13的其中一平面与其中一支撑面411贴合时，旋转平台2处于原始状态，而当摇杆13的另一平面与另一支撑面411贴合时，则旋转平台2为翻转180度之后的状态，且当旋转平台2处于这两种状态时，两个摇杆13在支撑面411的支撑作用下均保持稳定状态。进一步地，每一限位台41与对应的摇杆13之间磁吸连接。比如限位台41可采用磁性