一种大型滚轴轴承压装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型滚轴轴承压装工装，属于工业输送用大型滚轴制造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]滚轴也可称为滚筒，是主要应用于输送设备上的一种常见工业零部件。滚轴的结构主要包括构成滚轴本体的外筒和设置于外筒内且两端延伸出外筒两端外的安装轴，安装轴和外筒之间通过轴承连接，对于外径较大的滚轴，由于轴承的外径比外筒的内径小，还需要在轴承和外筒之间加装填充支撑部，填充支撑部通常通过焊接的方式固定连接在外筒两端的内壁上；此外，为了避免粉尘和加工渣肩进入轴承中磨损轴承，通常在外筒两端的轴承的外侧还设置有封盖，封盖可以通过压装的方式与安装轴过盈配合，也可以通过焊接方式与外筒连接固定。
[0003]上述轴承的装配需要使用压装设备，现有技术中的轴承压装设备，如中国专利文献CN 103433731 A所公开的轴承压装装置，其包括主要压装气缸固定座、底板、送料气缸固定座、弹簧、V型块、导轴承座；其主要应用于使轴承的内侧壁通过压装与中心轴过盈配合，而大型滚轴轴承的压装需要使轴承的外侧壁与外筒内侧壁或填充支撑部内侧壁过盈配合，常规的轴承压装设备难以完成上述作业，因此有必要提供一种大型滚轴的轴承压装工装。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种大型滚轴轴承压装工装，能够通过压装作业使轴承的外侧壁与外筒内侧壁或填充支撑部内侧壁过盈配合，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种大型滚轴轴承压装工装，包括:左压装座、右压装座、以及设置于所述左压装座和所述右压装座之间的V形支承座；所述左压装座上设置有第一压装油缸，所述第一压装油缸的缸筒固设于所述左压装座上，所述第一压装油缸的活塞杆的自由端朝向所述右压装座且设置有第一压装顶针；所述右压装座上设置有第二压装油缸，所述第二压装油缸的缸筒固设于所述右压装座上，所述第二压装油缸的活塞杆的自由端朝向所述左压装座且设置有第二压装顶针；所述第一压装顶针和所述第二压装顶针均包括用于连接活塞杆的限位部、用于压装轴承的压装部和用于套装轴承的套轴部，所述压装部沿轴向的一端连接所述限位部，另一端连接所述套轴部，所述限位部的外径大于压装轴承的外径，所述压装部的外径小于压装轴承的外径且大于压装轴承的内径，所述套轴部的外径与压装轴承的内径一致。
[0007]作为上述技术方案的改进，还包括调节底座，所述左压装座、所述右压装座和所述V形支承座均设置于所述调节底座上，且可以沿着滚轴的轴向移动调节位置。从而调节所述左压装座、所述右压装座和所述V形支承座之间的间距。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述V形支承座包括设置于所述调节底座上的支撑安装座，和设置于所述支撑安装座上且竖直设置的支撑安装板，所述支撑安装板上设置有V形支撑板，所述V形支撑板上竖直设置有调节螺槽，所述V形支撑板通过穿过所述调节螺槽的调节螺栓与所述支撑安装板连接固定。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0010]本实用新型所述的一种大型滚轴轴承压装工装，通过控制压装终点时第一压装顶针和第二压装顶针的限位部之间的间距等于滚轴长度，并控制压装终点时第一压装顶针和第二压装顶针的压装部之间的间距，能够通过压装作业使轴承的外侧壁与外筒内侧壁或填充支撑部内侧壁过盈配合，且可以两端同时压装，不会出现一端压装过度而另一端压装不充分的情况，满足实际使用要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的大型滚轴轴承压装工装的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的V形支承座的结构示意图；
[0013]图3为图1中A处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0015]如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种大型滚轴轴承压装工装结构示意图。本实用新型所述一种大型滚轴轴承压装工装，包括:左压装座1、右压装座2、以及设置于所述左压装座I和所述右压装座2之间的V形支承座；所述左压装座I上设置有第一压装油缸3，所述第一压装油缸3的缸筒固设于所述左压装座I上，所述第一压装油缸3的活塞杆的自由端朝向所述右压装座2且设置有第一压装顶针5 ;所述右压装座2上设置有第二压装油缸4，所述第二压装油缸4的缸筒固设于所述右压装座2上，所述第二压装油缸4的活塞杆的自由端朝向所述左压装座I且设置有第二压装顶针6 ;所述第一压装顶针5和所述第二压装顶针6均包括用于连接活塞杆的限位部51、用于压装轴承的压装部52和用于套装轴承的套轴部53，所述压装部52沿轴向的一端连接所述限位部51，另一端连接所述套轴部53，所述限位部51的外径大于压装轴承的外径，所述压装部52的外径小于压装轴承的外径且大于压装轴承的内径，所述套轴部53的外径与压装轴承的内径一致。进一步地，还包括调节底座7，所述左压装座1、所述右压装座2和所述V形支承座均设置于所述调节底座7上，且可以沿着滚轴的轴向移动调节位置。具体优选地，所述V形支承座包括设置于所述调节底座7上的支撑安装座81，和设置于所述支撑安装座81上且竖直设置的支撑安装板82，所述支撑安装板82上设置有V形支撑板83，所述V形支撑板83上竖直设置有调节螺槽84，所述V形支撑板83通过穿过所述调节螺槽84的调节螺栓与所述支撑安装板82连接固定。
[0016]工作时，首先调节所述V形支撑板83的高度，使放置于所述V形支承座上的滚轴与所述第一压装顶针5和所述第二压装顶针6同轴，调节完成后将滚轴放置于所述V形支承座上，然后在所述第一压装顶针5和所述第二压装顶针6的所述套轴部53各套上一个轴承，启动所述第一压装油缸3和所述第二压装油缸4，首先在两端压力作用下，所述压装部52推动轴承向滚轴内部运动，当滚轴其中一端的轴承先压装到预定位置后，外筒内侧壁或填充支撑部会与所述限位部51接触，从而使滚轴整体运动，压装滚轴轴承未到位的另一端。
[0017]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种大型滚轴轴承压装工装，其特征是，包括:左压装座(I)、右压装座(2)、以及设置于所述左压装座(I)和所述右压装座(2)之间的V形支承座；所述左压装座(I)上设置有第一压装油缸(3)，所述第一压装油缸(3)的缸筒固设于所述左压装座(I)上，所述第一压装油缸(3)的活塞杆的自由端朝向所述右压装座(2)且设置有第一压装顶针(5);所述右压装座(2)上设置有第二压装油缸(4)，所述第二压装油缸(4)的缸筒固设于所述右压装座(2)上，所述第二压装油缸(4)的活塞杆的自由端朝向所述左压装座(I)且设置有第二压装顶针(6);所述第一压装顶针(5)和所述第二压装顶针(6)均包括用于连接活塞杆的限位部(51)、用于压装轴承的压装部(52)和用于套装轴承的套轴部(53)，所述压装部(52)沿轴向的一端连接所述限位部(51)，另一端连接所述套轴部(53)，所述限位部(51)的外径大于压装轴承的外径，所述压装部(52)的外径小于压装轴承的外径且大于压装轴承的内径，所述套轴部(53)的外径与压装轴承的内径一致。2.如权利要求1所述的一种大型滚轴轴承压装工装，其特征是，还包括调节底座(7)，所述左压装座(I )、所述右压装座(2)和所述V形支承座均设置于所述调节底座(7)上，且可以沿着滚轴的轴向移动调节位置。3.如权利要求2所述的一种大型滚轴轴承压装工装，其特征是，所述V形支承座包括设置于所述调节底座(7 )上的支撑安装座(81)，和设置于所述支撑安装座(81)上且竖直设置的支撑安装板(82 )，所述支撑安装板(82 )上设置有V形支撑板(83 )，所述V形支撑板(83 )上竖直设置有调节螺槽(84)，所述V形支撑板(83)通过穿过所述调节螺槽(84)的调节螺栓与所述支撑安装板(82 )连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型滚轴轴承压装工装，包括左压装座、右压装座、以及设置于所述左压装座和所述右压装座之间的V形支承座；所述左压装座上设置有第一压装油缸，所述第一压装油缸的缸筒固设于所述左压装座上，所述第一压装油缸的活塞杆的自由端朝向所述右压装座且设置有第一压装顶针；所述右压装座上设置有第二压装油缸，所述第二压装油缸的缸筒固设于所述右压装座上，所述第二压装油缸的活塞杆的自由端朝向所述左压装座且设置有第二压装顶针；所述第一压装顶针和所述第二压装顶针均包括限位部、压装部和套轴部。本实用新型能够将压装作业使轴承的外侧壁与外筒内侧壁或填充支撑部内侧壁过盈配合。
【IPC分类】B23P19/027, B23P19/12
【公开号】CN204935035
【申请号】CN201520639749
【发明人】俞云祥, 吕蒙, 胡成
【申请人】铜陵重钢机械装备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月24日