检测是否带料是否偏移，从而提高了加工精确度。
[0025]所述上模座上设有向下延伸的上模废边切刀，所述下模座上设有与上模废边切刀交错设置的下模废边切刀。用于将冲压后带来后剩下的废料切断，减少带料的占用空间，并且便于收集整理打包。
[0026]所述凹模固定板上设有两块导向板和两排导向托料销组件，所述脱料板上设有与导向托料销组件相对应的让位孔，所述两排导向托料销组件用于将材料导正，使上模固定导向销能精确定位；所述两块导向板分别位于凹模固定板的左右两端用于对带料导向。
[0027]所述下模座上设有多根用于铆合凸台脱料的的盲孔脱料顶针，通过大、小铆合盲孔凸模冲制铆合凸台后，将铆合凸台从中孔和铆合盲孔凹模组合镶件中顶出。
[0028]所述下模座的下端设有下模垫板，所述下模垫板上设有与叠片导向模的定子铁芯孔相连通的出料槽。通过出料槽便于落料。
[0029]所述凹模固定板由两块模板拼接成，其中一块模板的拼接面设有凸起，另一块模板的拼接面设有与凸起相对应的凹槽。两个模板通过凸起和凹槽相配合，避免了两块模板错位，提高了装配精度，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型上模的结构示意图；
[0032]图3是本实用新型下模的结构示意图；
[0033]图4是本实用新型带料加工定子铁芯的结构示意图；
[0034]图5是本实用新型定子铁芯的结构示意图。
[0035]附图中:下模垫板1、下模座2、起吊螺钉3、前凹模固定板4、带料5、导向板6、引导孔凹模镶件7、脱料板8、铁芯中孔凸模9、脱料背板10、前凸模固定板11、前凸模垫板12、弓丨导孔凸模13、气缸安装板14、拉钩杆15、承力盖板16、浮动块17、小铆合通孔凸模18、顶销19、大铆合通孔凸模20、上模座21、检知导向销22、小铆合孔压入凸模23、绕线槽落料凸模24、大铆合孔压入凸模25、出料槽26、定子铁芯27、固定导向销弹簧座28、固定导向销29、预压弹性顶柱组件30、预压弹簧承力板31、小铆合盲孔凸模32、大铆合盲孔凸模33、铁芯安装孔凸模34、铁芯落料凹模镶件35、传感器36、后凸模垫板37、后凸模固定板38、上限位柱39、导向柱40、连接螺栓41、上模废边切刀42、脱料背板滚珠导套43、滚珠导套44、下模废边切刀45、后凹模固定板46、下限位柱47、顶针导向板48、盲孔脱料顶针50、导向托料销组件51、叠片导向模52、大铆合通孔凹模镶件53、铁芯中孔凹模镶件54、大铆合盲孔和铁芯安装孔凹模组合镶件55、小铆合通孔凹模镶件56、小铆合盲孔凹模镶件57。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0037]参见图1至图5所示，一种用于加工六级定子铁芯的级进冲压模，包括上模和下模，上模和下模之间为进料空间，所述上模包括从上往下依次设置的上模座21、凸模垫板、凸模固定板、脱料背板10和脱料板8，所述凸模固定板和上垫板通过定位销和螺栓固定安装在上模座21上，所述凸模固定板包括前凸模固定板11和后凸模固定板38，各凸模固定板便于维修更换，降低了模具的成本，各凸模固定板之间有间距节约了模板材料。所述凸模垫板包括与前凸模固定板11对应的前凸模垫板12和与后凸模固定板38对应的后凸模垫板37。所述脱料板通过定位销和螺栓固定安装在脱料背板10上，所述上模座21上设有若干穿过上模座连接脱料背板10的连接螺栓41，所述连接螺栓41下端与脱料背板10螺纹连接，上端活动配合在上模座21上，使脱料背板10和脱料板8可以上下运行。所述上模座21上设有滑动配合的预压弹性顶柱组件30，预压弹性顶柱组件30包括预压顶住和弹簧，弹簧套设在预压顶柱上，预压顶柱上端抵在调节螺钉上，下端抵在脱料背板10上端面的预压弹簧承力板31上，预压弹性顶柱组件30将带料压住，使带料在冲制时稳定。所述上模座21的两侧分别设有向下延伸的三个导向柱40和上限位柱39，所述脱料背板10与导向柱40之间设有脱料背板滚珠导套43。
[0038]所述下模包括依次设置的下模垫板1、下模座2和凹模固定板，所述凹模固定板通过定位销和螺栓固定安装在下模座2的上端面上，所述凹模固定板与脱料板8上下相对；所述下模垫板1通过定位销和螺栓固定安装在下模座2的下端面上。所述下模座2的两侧分别设有与导向柱40相对应的滚珠导套44，上模通过导向柱与下模的滚珠导套滑动配合，进行导向，下模座2上设有与上模座的上限位柱39相对应的下限位柱47。
[0039]所述上模沿料板方向设有两排定子铁芯凸模组，第一排定子铁芯凸模组和第二排定子铁芯凸模组交错设置，第一、第二排定子铁芯凸模组均包括四个大铆合通孔凸模20、一个小铆合通孔凸模18、四个大铆合盲孔凸模33、一个小铆合盲孔凸模32、四个大铆合孔压入凸模25、一个小铆合孔压入凸模23、两个铁芯安装孔凸模34、一个铁芯中孔凸模9及一个绕线槽落料凸模24，所述绕线槽落料凸模24设有六个绕线槽冲极，用于冲压出电机转子的六个绕线槽，所述大铆合通孔凸模20用于加工孔径为2.5mm的铆合孔，所述小铆合通孔凸模18用于加工孔径为2mm的铆合孔，所述铁芯安装孔凸模34用于加工孔径为6.4mm的通孔；所述四个大铆合通孔凸模、一个小铆合通孔凸模、四个大铆合盲孔凸模、一个小铆合盲孔凸模、两个铁芯安装孔凸模、一个铁芯中孔凸模及一个绕线槽落料凸模均安装在凸模固定板上，所述大铆合通孔凸模、小铆合通孔凸模、大铆合盲孔凸模、小铆合盲孔凸模和两个铁芯安装孔凸模的上端均延伸出凸模固定板，且上端均设有顶销19，所述顶销19上设有设置在上模座的承力盖板16，所述铁芯中孔凸模和绕线槽落料凸模的上端低在凸模固定板上，所述中孔凸模上设有穿过凸模的限位压板。各大、小铆合压入凸模均穿过绕线槽落料凸模设置在凸模垫板上。
[0040]所述第一排定子铁芯凸模组的各凸模均位于前凸模固定板上；所述第二排定子铁芯凸模组的各凸模均位于后凸模固定板上。
[0041]所述脱料背板10和脱料板上均设有用于为第一排定子铁芯凸模组和第二排定子铁芯凸模组让位的通孔。
[0042]所述下模的凹模固定板上沿进料方向设有与上模的两排定子铁芯凸模组相对应的两排模腔，第一排模腔和第二排模腔均包括四个大铆合通孔凹模镶件53、一个小铆合通孔凹模镶件56、两个大铆合盲孔和铁芯安装孔凹模组合镶件55、一个小铆合盲孔凹模镶件57、一个铁芯中孔凹模镶件54及一个铁芯落料凹模镶件35，所述大铆合盲孔和铁芯安装孔凹模组合镶件内设有两个大铆合盲孔凹腔和一个铁芯安装孔凹腔。所述下模座2上设有与铁芯落料凹模镶件35相连通的叠片导向模52，叠片导向模52为收紧环，所述叠片导向模内设有定子铁芯孔。所述下模垫板1上设有与叠片导向模的定子铁芯孔相连通的出料槽，通过该出料槽落入输送带上。
[0043]所述大铆合通孔凸模与大铆合通孔凹模镶件的凹腔相配合，用于冲压出第一片定子铁芯的大铆合孔，所述小铆合通孔凸模与小铆合通孔凹模镶件的凹腔相配合，用于冲压出第一片定子铁芯的小铆合孔，所述大铆合盲孔凸模与大铆合盲孔凹腔相配合，用于在第一片定子铁芯之后的定子铁芯片上冲制大铆合凸台，所述小铆合盲孔凸模与小铆合盲孔凹模镶件的凹腔相配合，用于在第一片定子铁芯之后的定子铁芯片上冲制小铆合凸台，所述大铆合压入凸模用于分别将大铆合凸台压入大铆合孔内，所述小铆合压入凸模用于分别将小铆合凸台压入小铆合孔内，所述铁芯中孔凸模用于冲制电机定子铁芯的中心孔。
[0044]当第一排定子铁芯凸模组的绕线槽落料凸模在带料5的一侧加工出第一片定子铁芯后，带料继续向前移动，当带料38移动到第二排定子铁芯凸模组的绕线槽落料凸模时，通过绕线槽落料凸模在带料的另一侧加工出第二片定子铁芯，从而充分利用了带料，减少了废料的产生。
[0045]所述上模座21上设有两个滑槽，所述两个滑槽分别延伸至大、小铆合通孔凸模的正上方，两滑槽内均设有滑块，所述滑块上连接有推动气缸，推动气缸分别通过气缸安装板14安装在上模座21上，推动气缸用于带动滑块在大、小铆合通孔凸模上方滑动，大、小铆合通孔凸模的顶销19与滑块之间设有浮动块17，所述浮动块和滑块的相对面均设有梯形槽，浮动块与滑块滑动配合，所述滑块横向移动时，浮动块上下移动，用于控制各凸模冲孔或不冲孔。
[0046]所述推动气缸的活塞杆与滑块之间采用拉钩杆15连接，滑