杆件切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种杆件切割装置。
【背景技术】
[0002]杆件是机械加工中经常用到的加工件，其长度较大，在对杆件进行切割时，首先需要将杆件运送到切割位置。
[0003]目前在杆件的运送中，主要通过人工推送，将杆件推送到切割位置，由切割装置进行切割。然而，由于杆件本身较长，因此在切割的过程中可能产生晃动，从而影响切割的精度。而切割时考虑到操作人员的自身安全，也需要操作人员在推送杆件时，手要距离切割位置一定的距离，避免受到伤害，因此操作人员也很难控制杆件的晃动。另外，杆件切割时产生的振动较大，需要操作人员在推送时保证一定的稳定性，消耗较大的体力，且长期振动容易对操作人员的身体造成一定的伤害。
[0004]综上所述，如何提供一种杆件切割装置，以避免切割过程中的晃动，提高切割精度，降低人力消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种杆件切割装置，以避免切割过程中的晃动，提高切割精度，降低人力消耗。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种杆件切割装置，包括切料装置;还包括设置在切料装置前部的送料装置，以及设置在所述送料装置与所述切料装置之间的压料装置，用于在切料的过程中压紧杆件;所述压料装置包括:
[0008]杆件固定块，所述杆件固定块上设置有供所述杆件通过的通孔，所述通孔的轴线平行于送料方向；
[0009]设置在所述杆件固定块上的气缸，所述气缸的活塞杆设置在所述杆件固定块上的安装孔内，所述安装孔与所述通孔连通；
[0010]与所述气缸相连的换向阀，用于控制所述活塞杆的伸缩运动；
[0011 ]与所述换向阀连接、并带动所述气缸运动的气栗。
[0012]优选的，所述气缸设置在所述杆件固定块的上端面，所述安装孔的轴线与所述通孔的轴线垂直。
[0013]优选的，所述安装孔的轴线与所述通孔的轴线相交，且两个所述轴线所在的平面竖直。
[0014]优选的，所述杆件为圆钢件。
[0015]优选的，所述活塞杆与所述杆件接触的一端设置为与所述圆钢件配合的弧面。
[0016]优选的，所述气缸为双作用气缸。
[0017]本实用新型提供的杆件切割装置，包括切料装置、送料装置和压料装置，使用时，首先通过送料装置将杆件运送到切割位置。在切料前，可通过气栗带动气缸作用，使活塞杆伸出气缸，并通过安装孔压紧位于杆件固定块的通孔内的杆件，再对杆件进行切割。切割完成后，通过换向阀的作用，使活塞杆退回气缸内，从而松开杆件，以进行后续的送料、压料和切料工序。
[0018]本实用新型提供的杆件切割装置，其在送料装置与切料装置之间设置压料装置，该压料装置能够在切料前将杆件压紧，以避免切料时杆件的晃动。切料后，该压料装置的活塞杆收回，杆件继续被推送，从而进行连续切割工作。由于有压料装置的存在，因此切割时能够保证杆件的稳定性，避免了切割过程中产生的晃动，提高了切割精度，且无需操作人员对杆件进行稳固，从而降低了人力消耗。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的等离子显示屏的氧化镁保护膜蒸镀载具的部分结构示意图。
[0021]上图1中:
[0022]I为杆件固定块、11为通孔、12为安装孔、2为气缸、21为活塞杆。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参见图1，本实用新型实施例提供的杆件切割装置，包括切料装置、设置在切料装置前部的送料装置，以及设置在送料装置与切料装置之间的压料装置，压料装置用于在切料的过程中压紧杆件，避免杆件的晃动。
[0025]本实施例中的压料装置包括杆件固定块1、气缸2、换向阀及气栗。其中，杆件固定块I上设置有供杆件通过的通孔11，通孔11的轴线平行于送料方向，杆件固定块I上还设置有安装孔12，且该安装孔12与通孔11连通。气缸2固定设置在杆件固定块I上，且气缸2的活塞杆21设置在安装孔12内，且能够在安装孔12内进行伸缩，以压紧或松开杆件。活塞杆21的伸缩主要由于气缸2相连的换向阀控制，气栗与换向阀连接，且能够带动气缸2运动。
[0026]在送料装置送料时，活塞杆21收缩，杆件可在通孔11内自由且顺畅的移动;在送料装置复位的过程中，切料装置对杆件进行切割，此时，在换向阀的作用下活塞杆21伸出，并通过安装孔12压紧位于通孔11内的杆件，从而避免切割时杆件的晃动，提高切割的精度。
[0027]本申请的一个实施例中，气缸2设置在杆件固定块I的上端面，安装孔12的轴线与通孔11的轴线垂直。优选的，可使安装孔12的轴线与通孔11的轴线相交，且相交后的两个轴线所在的平面竖直。具体的，安装孔12的轴线竖直设置，此时活塞杆21能够在竖直方向上压紧杆件。
[0028]优选的，杆件为圆钢件。此时，活塞杆21与杆件接触的一端可设置为与圆钢件配合的弧面，以更好的压紧杆件。此外，本申请中的气缸2具体为双作用气缸，以有效的实现活塞杆21的伸缩作用。
[0029]本实用新型实施例提供的杆件切割装置，包括切料装置、送料装置和压料装置，使用时，首先通过送料装置将杆件运送到切割位置。在切料前，可通过气栗带动气缸2作用，使活塞杆21伸出气缸2，并通过安装孔12压紧位于杆件固定块I的通孔11内的杆件，再对杆件进行切割。切割完成后，通过换向阀的作用，使活塞杆21退回气缸2内，从而松开杆件，以进行后续的送料、压料和切料工序。
[0030]本实用新型实施例提供的杆件切割装置，其在送料装置与切料装置之间设置压料装置，该压料装置能够在切料前将杆件压紧，以避免切料时杆件的晃动。切料后，该压料装置的活塞杆21收回，杆件继续被推送，从而进行连续切割工作。由于有压料装置的存在，因此切割时能够保证杆件的稳定性，避免了切割过程中产生的晃动，提高了切割精度，且无需操作人员对杆件进行稳固，从而降低了人力消耗。
[0031]本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种杆件切割装置，包括切料装置;其特征在于，还包括设置在切料装置前部的送料装置，以及设置在所述送料装置与所述切料装置之间的压料装置，用于在切料的过程中压紧杆件;所述压料装置包括: 杆件固定块(I)，所述杆件固定块(I)上设置有供所述杆件通过的通孔(11)，所述通孔(11)的轴线平行于送料方向； 设置在所述杆件固定块(I)上的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆(21)设置在所述杆件固定块(I)上的安装孔(12)内，所述安装孔(12)与所述通孔(11)连通； 与所述气缸(2)相连的换向阀，用于控制所述活塞杆(21)的伸缩运动； 与所述换向阀连接、并带动所述气缸(2)运动的气栗。2.根据权利要求1所述的杆件切割装置，其特征在于，所述气缸(2)设置在所述杆件固定块(I)的上端面，所述安装孔(12)的轴线与所述通孔(11)的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的杆件切割装置，其特征在于，所述安装孔(12)的轴线与所述通孔(11)的轴线相交，且两个所述轴线所在的平面竖直。4.根据权利要求3所述的杆件切割装置，其特征在于，所述杆件为圆钢件。5.根据权利要求4所述的杆件切割装置，其特征在于，所述活塞杆(21)与所述杆件接触的一端设置为与所述圆钢件配合的弧面。6.根据权利要求1至5任一项所述的杆件切割装置，其特征在于，所述气缸(2)为双作用气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种杆件切割装置，包括切料装置、设置在切料装置前部的送料装置，以及设置在送料装置与切料装置之间的压料装置；压料装置包括设置有供杆件通过的通孔的杆件固定块、设置在杆件固定块上的气缸、与气缸相连的换向阀、与换向阀连接的气泵。本实用新型公开的杆件切割装置，其在送料装置与切料装置之间设置压料装置，该压料装置能够在切料前将杆件压紧，以避免切料时杆件的晃动。切料后，该压料装置的活塞杆收回，杆件继续被推送，从而进行连续切割工作。由于有压料装置的存在，因此切割时能够保证杆件的稳定性，避免了切割过程中产生的晃动，提高了切割精度，且无需操作人员对杆件进行稳固，从而降低了人力消耗。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205201065
【申请号】CN201520768586
【发明人】曾庆华
【申请人】重庆市奇龙工贸有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月30日