近横杆输送通道22的出口处，横杆夹持装置23将夹持的横杆200放置到横杆对位支架38的对位支架缺口 39处，之后，横杆对位支架38带着横杆200—起运动到灯座对位卡槽36的位置，此时灯座100已经在灯座对位卡槽36中，所以横杆对位支架38带着横杆200运动到灯座100中，并位于灯座100与横杆200的待焊接位置处，待焊接位置可以是在灯座100缺口处，横杆200对准灯座100缺口处；
[0038]然后，位于横杆运动支架41上的焊接装置40就对位待焊接的位置进行焊接，完成焊接步骤；
[0039]然后，再由灯座输出支架42将焊接完成的灯座100与横杆200运送放置到倾斜设置的收集导轨51上，然后焊接完成的灯座100与横杆200沿着收集导轨51滑到收集平台52上。
[0040]上述步骤是本实施例更加完整的步骤，完成上述步骤所需要的控制系统等都是现有机械领域中常用的，或者可以在现有的控制系统中，按照本实施例公开的方案进行相应更改，例如，控制的时序，某个零部件运动到某个位置停止等。
[0041]本实施例中，还公开一种使用上述灯具焊接机的焊接方法，包括以下步骤:
[0042]灯座输送装置将灯座运输到预设位置后传送至灯座对位装置，横杆输送装置将横杆运输到预设位置后传送至横杆对位装置；
[0043]灯座对位装置与横杆对位装置将灯座与横杆进行对位，将横杆放置在灯座的待焊接位置；
[0044]焊接装置运动至待焊接位置处，并将横杆与灯座焊接固定。
[0045]采用这种焊接方法，就可以使用灯座输送装置自动将灯座输送到灯座对位装置处，使用横杆输送装置自动将横杆输送横杆对位装置处，灯座对位装置和横杆对位装置在分别接受到灯座和横杆之后，就将接收到的灯座和横杆就行对位，对位可以通过预先设定的位置进行对位，对位完毕后就由焊接装置将灯座与横杆进行焊接固定，从而完成自动化的灯具焊接，大大提高了灯具的焊接效率和生产效率，而且可以在灯座的两端同时进行焊接，省去了人工焊接的繁琐，也大大节省了人工，更加适应现代工业化自动化生产的需求。
[0046]本实施例中，灯具焊接机中的操作都是利用控制系统完成的，这些控制系统都是利用现有的控制系统进行编程等方式实现的，所以在本实施例中并没有赘述。另外，本实施例中使用的动力系统可以使电机，或者是气缸等，这也是在机械中常用的一些零部件，本实施例中的夹持装置，或用于抓取的装置，可以使机械臂，机械手等自动化设备，这些设备做往复运动即可实现重复夹持和抓取，并能够定点，定时的夹持和抓取，这些在机械生产中也是常见的方式，例如机床的控制系统，数控中心的控制系统等。
[0047]更具体的，利用上述公开的灯具焊接机的所有结构完成该焊接方法的步骤可以如下:
[0048]灯座输送装置中的灯座输送轨道带动灯座输送支架上的灯座一起运动，将灯座运送至灯座输送轨道的末端位置，靠近对位装置，灯座到达后，对位装置中的灯座对位装置的灯座对位轨道带动灯座对位支架运动至靠近灯座输送轨道末端的位置，灯座夹持装置将灯座夹持取出，并放置到灯座对位支架上，灯座对位支架将灯座抬起，带动灯座一起运动到灯座对位卡槽的位置，并将灯座放置在灯座对位卡槽中，这样灯座就处于准备接受焊接的状态；
[0049]横杆输送装置中的振动上料盘将横杆进行依次一个个的进行排序，并运输到横杆输送通道处，在到达横杆输送通道出口处后，横杆夹持装置将横杆从所述横杆输送通道的出口处将横杆夹持出；对位装置中的横杆对位装置的横杆对位支架运动到靠近横杆输送通道的出口处，横杆夹持装置将夹持的横杆放置到横杆对位支架的对位支架缺口处，之后，横杆对位支架带着横杆一起运动到灯座对位卡槽的位置，此时灯座已经在灯座对位卡槽中，所以横杆对位支架带着横杆运动到灯座中，并位于灯座与横杆的待焊接位置处，待焊接位置可以是在灯座缺口处，横杆对准灯座缺口处；
[0050]然后，位于横杆运动支架上的焊接装置就对位待焊接的位置进行焊接，完成焊接步骤；
[0051]然后，再由灯座输出支架将焊接完成的灯座与横杆运送放置到倾斜设置的收集导轨上，然后焊接完成的灯座与横杆沿着收集导轨滑到收集平台上。
[0052]上述步骤是本实施例更加完整的步骤，完成上述步骤所需要的控制系统等都是现有机械领域中常用的，或者可以在现有的控制系统中，按照本实施例公开的方案进行相应更改，例如，控制的时序，某个零部件运动到某个位置停止等。
[0053]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灯具焊接机，其特征在于，所述灯具焊接机包括灯座输送装置和横杆输送装置，所述灯具焊接机还包括将所述灯座与所述横杆对位的对位装置和将所述灯座与所述横杆焊接的焊接装置，所述对位装置包括与所述灯座输送装置相连的灯座对位装置，和与所述横杆输送装置相连的横杆对位装置。2.根据权利要求1所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述灯座输送装置包括至少两条并排设置的灯座输送轨道，所述灯座输送轨道上设有与灯座配合的灯座输送支架，所述灯座输送支撑架上设有与用于放置灯座的输送支架卡口，所述灯座输送装置的末端设有灯座夹持装置，所述灯座夹持装置将所述灯座夹持并运输至对位装置。3.根据权利要求2所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述横杆输送装置包括振动上料盘，与振动上料盘的出口相连的横杆输送通道，所述横杆输送通道的尺寸与一个横杆的尺寸相适配，所述横杆输送通道的出口处设有横杆夹持装置将所述横杆夹持并运输至所述对位装置。4.根据权利要求3所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述灯座对位装置包括可往复运动的灯座对位轨道，所述灯座对位轨道上设有可抬起或放下所述灯座的灯座对位支架，所述灯座对位支架上设有用于放置灯座的对位支架卡口，所述灯座夹持装置将所述灯座夹持并运输放置于所述灯座对位支架，所述灯座对位装置还包括用于放置所述灯座的灯座对位卡槽，所述灯座对位支架将灯座运输并放置于所述灯座对位卡槽中。5.根据权利要求4所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述横杆对位装置包括横杆对位支架，所述横杆对位支架上设有安装所述横杆的对位支架缺口，所述横杆夹持装置将所述横杆从所述横杆输送通道中夹持并运送至对位支架缺口中，所述横杆对位支架可运动至所述灯座对位卡槽处，并将所述横杆运送至所述灯座的待焊接位置。6.根据权利要求5所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述对位装置包括可往复运动的横杆运动支架，所述横杆对位支架安装在所述横杆运动支架上，所述焊接装置安装在所述横杆运动支架上。7.根据权利要求4所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述灯具焊接机包括收集所述灯座与横杆焊接完成后的焊接体的收集装置，所述对位装置与所述焊接装置位于所述灯座输送装置和所述收集装置之间，所述横杆输送装置位于所述对位装置侧方，所述收集装置包括倾斜设置的收集导轨，收集导轨的末端设置有收集平台。8.根据权利要求7所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述横杆输送装置设有两个，所述对位装置和焊接装置位于两个横杆输送装置之间。9.根据权利要求7所述的一种灯具焊接机，其特征在于，所述对位装置包括灯座输出支架，所述灯座输出支架安装在灯座对位轨道上，灯座对位支架与灯座输出支架分别位于灯座对位轨道的两端，灯座对位支架抬起灯座的同时，灯座输出支架抬起焊接完成的灯座与横杆;灯座对位支架将灯座运送至灯座对位卡槽的同时，灯座输出支架将焊接完成的灯座与横杆放置到倾斜设置的收集导轨上。
【专利摘要】本实用新型公开一种灯具焊接机，所述焊接装置包括灯座输送装置和横杆输送装置，所述灯具焊接机还包括将所述灯座与所述横杆对位的对位装置和将所述灯座与所述横杆焊接的焊接装置,所述对位装置包括与所述灯座输送装置相连的灯座对位装置，和与所述横杆输送装置相连的横杆对位装置。就可以使用灯座输送装置自动将灯座输送到灯座对位装置处，使用横杆输送装置自动将横杆输送横杆对位装置处，灯座对位装置和横杆对位装置在分别接受到灯座和横杆之后，就将接收到的灯座和横杆就行对位，对位可以通过预先设定的位置进行对位，对位完毕后就由焊接装置将灯座与横杆进行焊接固定。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/00
【公开号】CN205218335
【申请号】CN201520965636
【发明人】彭志强, 余魁先
【申请人】广东三雄极光照明股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日