一种改进的自动供料支架模具系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及模具系统，尤其涉及一种改进的自动供料支架模具系统。
【背景技术】
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[0002]模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:1、加工金属的模具。2、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
[0003]模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具系统在长期的发展过程中，其结构已基本定型，但是在工作中可以发现其效率较低，以模具系统所制成的产品工艺参数远远不能达标，任然需要进行二次加工，降低了工作效率，该问题亟待解决。
【实用新型内容】:
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在现有的模具系统的基础上进行改进，在尽量减少模具系统整体结构改变的基础上，增加自动化方案，有效提高工作效率，增加企业经济效益的技术方案:
[0005]—种改进的自动供料支架模具系统，主体为支架模具，支架模具上设有左右对称的顶料板A和顶料板B，顶料板A和顶料板B之间设有料带，顶料板A与顶料板B向对应一侧设置有内陷的滑槽，所述料带活动设置在滑槽内部，料带两侧设置有定位孔；
[0006]支架模具的顶料板A和顶料板B间隙内部上表面设置有移动块、前后电机、上下电机及定位销，所述上下电机的驱动轴垂直向上设置，驱动轴端部固定设置有前后电机，前后电机的驱动轴垂直向上设置并与矩形移动块相连，移动块上表面设置有若干个垂直设置的定位销，所述定位销位置与所述料带上的定位孔一一对应。
[0007]作为优选，上下电机为两个结构相同的上下电机A和上下电机B，所述上下电机A和上下电机B呈镜像设置与前后电机下表面。
[0008]作为优选，料带为宽度为78cm的带状金属带，料带上设置的定位孔直径为6mm，相邻定位孔之间保留68mm的间距。
[0009]作为优选，定位销外侧覆盖有耐磨陶瓷层。
[0010]作为优选，还包括紫外线灭菌装置，所述紫外线灭菌装置设置于料带正上方25厘米处，电功率为25瓦。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012](I)本实用新型在现有的模具系统的基础上进行改进，在尽量减少模具系统整体结构改变的基础上，增加自动化方案，通过移动块、前后电机、上下电机及定位销的配合使用，实现有效提高工作效率，增加企业经济效益。
[0013](2)本实用新型中上下电机为两个结构相同的上下电机A和上下电机B，降低由于单个上下电机在长时间使用后所产生的金属应力，同时确保了移动块的水平度不变。
[0014](3)在实用新型中的定位销外侧覆盖有耐磨陶瓷层，由于定位销需要长期多次的跟定位孔相互摩擦，这样的设置可以大大设置的设备寿命。
[0015](4)实用新型中还包括紫外线灭菌装置，通过设置紫外线灭菌装置用以除去料带上的微生物，避免加工后的产品带有致病菌，从而实现更加安全的生产。
【附图说明】
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[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为料带结构示意图；
[0018]图3为定位销细节结构图。
【具体实施方式】
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[0019]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0020]如图1所示，一种改进的自动供料支架模具系统，主体为支架模具I，支架模具I上设有左右对称的顶料板A2和顶料板B 3，顶料板A2和顶料板B 3之间设有料带4，顶料板A2与顶料板B 3向对应一侧设置有内陷的滑槽5，料带4活动设置在滑槽5内部，料带两侧设置有定位孔6。
[0021]支架模具I的顶料板A2和顶料板B3间隙内部上表面设置有移动块7、前后电机8、上下电机9及定位销10，上下电机9的驱动轴垂直向上设置，驱动轴端部固定设置有前后电机8，前后电机8的驱动轴垂直向上设置并与矩形移动块7相连，移动块7上表面设置有若干个垂直设置的定位销10，定位销10位置与料带4上的定位孔6—一对应。该设备在现有的模具系统的基础上进行改进，在尽量减少模具系统整体结构改变的基础上，增加自动化方案，通过移动块7、前后电机8、上下电机9及定位销10的配合使用，实现有效提高工作效率，增加企业经济效益。
[0022]其中的上下电机9为两个结构相同的上下电机A9a和上下电机B %，上下电机A9a和上下电机B 9b呈镜像设置与前后电机8下表面。降低由于单个上下电机9在长时间使用后所产生的金属应力，同时确保了移动块7的水平度不变。
[0023]并且如图2所示的，料带4为宽度为78cm的带状金属带，料带4上设置的定位孔6直径为6mm，相邻定位孔6之间保留68mm的间距。该料带4的设置能够降低材料的使用，降低企业的制造成本，材料利用率也由原来的54.5%提高到了 62.5%。每生产一个产品即可节省材料1.47g，每个月按一百万个产品来计算，贝Ij可节省1.47x1000000/1000= 1470kg= 1.47吨。
[0024]如图3所示，定位销10外侧覆盖有耐磨陶瓷层11，由于定位销10需要长期多次的跟定位孔6相互摩擦，这样的设置可以大大设置的设备寿命。
[0025]与此同时，还包括紫外线灭菌装置12，紫外线灭菌装置12设置于料带4正上方25厘米处，电功率为25瓦。通过设置紫外线灭菌装置12用以除去料带4上的微生物，避免加工后的产品带有致病菌，从而实现更加安全的生产。
[0026]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种改进的自动供料支架模具系统，主体为支架模具，支架模具上设有左右对称的顶料板A和顶料板B，顶料板A和顶料板B之间设有料带，其特征在于:所述顶料板A与顶料板B向对应一侧设置有内陷的滑槽，所述料带活动设置在滑槽内部，料带两侧设置有定位孔； 所述支架模具的顶料板A和顶料板B间隙内部上表面设置有移动块、前后电机、上下电机及定位销，所述上下电机的驱动轴垂直向上设置，驱动轴端部固定设置有前后电机，前后电机的驱动轴垂直向上设置并与矩形移动块相连，移动块上表面设置有若干个垂直设置的定位销，所述定位销位置与所述料带上的定位孔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种改进的自动供料支架模具系统，其特征在于:所述上下电机为两个结构相同的上下电机A和上下电机B，所述上下电机A和上下电机B呈镜像设置与前后电机下表面。3.根据权利要求1所述的一种改进的自动供料支架模具系统，其特征在于:所述料带为宽度为78cm的带状金属带，料带上设置的定位孔直径为6mm，相邻定位孔之间保留68mm的间距。4.根据权利要求1所述的一种改进的自动供料支架模具系统，其特征在于:所述定位销外侧覆盖有耐磨陶瓷层。5.根据权利要求1所述的一种改进的自动供料支架模具系统，其特征在于:还包括紫外线灭菌装置，所述紫外线灭菌装置设置于料带正上方25厘米处，电功率为25瓦。
【专利摘要】本实用新型设计了一种改进的自动供料支架模具系统，主体为支架模具，支架模具上设有左右对称的顶料板A和顶料板B，顶料板A和顶料板B之间设有料带，顶料板A与顶料板B向对应一侧设置有内陷的滑槽，所述料带活动设置在滑槽内部，料带两侧设置有定位孔。在现有的模具系统的基础上进行改进，在尽量减少模具系统整体结构改变的基础上，增加自动化方案，通过移动块、前后电机、上下电机及定位销的配合使用，实现有效提高工作效率，增加企业经济效益。中上下电机为两个结构相同的上下电机A和上下电机B，降低由于单个上下电机在长时间使用后所产生的金属应力，同时确保了移动块的水平度不变。
【IPC分类】B21D37/10, B21D43/00
【公开号】CN205341664
【申请号】CN201620047372
【发明人】罗锋
【申请人】广州市德奥模具有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月18日