消音器内网管总成缩口成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有用于支撑外套管的下夹模，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二、第三成型块，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块。该模具不仅结构紧凑，而且方便用于消音器内网管总成上的外套管的两端端口一次性缩口成型。
【专利说明】
消音器内网管总成缩口成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种消音器内网管总成缩口成型模具。
【背景技术】
[0002]排气管消音器网管总成是由中部沿轴向间隔设置有若干通孔的内网管、套置在内网管中部的外套管、以及填充在内网管与外套管之间的玻璃棉组成。而为了实现外套管与内网管的连接固定，通常是在消音器外套管的两端部进行缩口，使得外套管的两端部分别形成四个捏角(参考图1和图2)。而现有技术中，消音器内网管总成上的外套管的缩口通常是在外套管的两端部一个捏角一个捏角的进行捏取四个捏角，从而使得外套管固定在内网管上。该种方式不仅工作效率低，而且在制作过程中横容易出现误差，次品率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种消音器内网管总成缩口成型模具，该模具不仅结构紧凑，而且方便用于消音器内网管总成上的外套管的两端端口一次性缩口成型。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有用于支撑外套管的下夹模，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二、第三成型块，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块。
[0005]进一步地，所述第一成型块的上侧面设置有与外套管的端部相配合的弧面，第一成型块的两侧下部分别设置有拐向内侧的楔角，第一成型块下部设置有自下而上穿过下模座与第一成型块固定连接的导向限位杆。
[0006]进一步地，所述第二成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第二成型块的内侧下部设置有与第一成型块一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第一楔形凸块。
[0007]进一步地，所述第二成型块的下部与下模座滑动配合，所述下模座的一旁侧设置有第一限位挡板，所述第一限位挡板上横向穿设有与第二成型块固定连接的第二导向限位杆。
[0008]进一步地，所述第三成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第三成型块的内侧下部设置有与第一成型块另一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第二楔形凸块。
[0009]进一步地，所述第三成型块下部与下模座滑动配合，所述下模座的另一旁侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上横向穿设有与第三成型块固定连接的第三导向限位杆。
[0010]进一步地，所述第四成型块下侧设置有与外套管的端部相配合的弧面，位于第四成型块的两旁侧分别设置有楔块，所述楔块下部内侧分别设置有与第二成型块或第三成型块上部外侧的斜面相配合用于驱动第二成型块或第三成型块向内侧滑动的第二斜面。
[0011]进一步地，所述定位机构包括设置于下模座后侧的固定座，所述固定座内设置有用于穿入内网管完成内网管定位的支撑管，所述固定座前侧设置有用于定位外套管后端的定位块。
[0012]进一步地，所述第一、第二、第三及第四成型块上分别设置有凹部，所述凹部相配合形成用于容纳捏角的凹腔。
[0013]与现有技术相比较，本发明具有以下优点:该模具不仅结构紧凑，而且方便用于消音器内网管的两端端口一次性缩口成型；加工效率高，且加工效果好，成品率高，有利于实现机械化生产。
【附图说明】
[0014]图1为消音器的结构示意图；
[0015]图2为消音器的剖视图；
[0016]图3为本实用新型的结构不意图；
[0017]图4为本实用新型的图3的俯视图；
[0018]图5为本实用新型的开模状态示意图；
[0019]图中:卜内网管Ia-通孔2-外套管2a_捏角3_玻璃网10-上模座11_上夹模20-下模座21-下夹模30-第一成型块31-弧面32-楔角33-导向限位杆40-第二成型块41-弧面42-第一楔形凸块43-第一限位挡板44-第二导向限位杆50-第三成型块51-弧面52-第二楔形凸块53-第二限位挡板54-第三导向限位杆60-第四成型块61-弧面62-楔块63-第二斜面71-固定座72-支撑管73-定位块a_凹部。
【具体实施方式】
[0020]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0021]参考图1至图5
[0022]一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座10和下模座20，所述下模座上设置有用于支撑外套管2的下夹模21，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管I定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模11，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块30，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二成型块40、第三成型块50，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块60。通过第一、第二、第三及第四成型块的配合使得外套管的两端部分别进行缩口并形成四个捏角。
[0023]本实施例中，所述第一成型块的上侧面设置有与外套管的端部相配合的弧面31，第一成型块的两侧下部分别设置有拐向内侧的楔角32，第一成型块下部设置有自下而上穿过下模座与第一成型块固定连接的导向限位杆33。从而限制第一成型块的上升高度，导向限位杆上套置有复位弹簧以便其复位。
[0024]本实施例中，所述第二成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面41，第二成型块的内侧下部设置有与第一成型块一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第一楔形凸块42。
[0025]本实施例中，所述第二成型块的下部与下模座滑动配合，所述下模座的一旁侧设置有第一限位挡板43，所述第一限位挡板上横向穿设有与第二成型块固定连接的第二导向限位杆44，第二导向限位杆上套置有复位弹簧。通过第一限位挡板和第二导向限位杆控制第二成型块的运动形成和复位工作。
[0026]本实施例中，所述第三成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面51，第三成型块的内侧下部设置有与第一成型块另一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第二楔形凸块52。
[0027]本实施例中，所述第三成型块下部与下模座滑动配合，所述下模座的另一旁侧设置有第二限位挡板53，所述第二限位挡板上横向穿设有与第三成型块固定连接的第三导向限位杆54，第三导向限位杆上套置有复位弹簧。通过第二限位挡板和第三导向限位杆控制第三成型块的运动形成和复位工作。
[0028]本实施例中，所述第四成型块下侧设置有与外套管的端部相配合的弧面61，位于第四成型块的两旁侧分别设置有楔块62，所述楔块下部内侧分别设置有与第二成型块或第三成型块上部外侧的斜面相配合用于驱动第二成型块或第三成型块向内侧滑动的第二斜面63。
[0029]本实施例中，所述定位机构包括设置于下模座后侧的固定座71，所述固定座内设置有用于穿入内网管完成内网管定位的支撑管72，所述固定座前侧设置有用于定位外套管后端的定位块73。
[0030]本实施例中，所述第一、第二、第三及第四成型块上分别设置有凹部a，所述凹部相配合形成用于容纳捏角的凹腔。
[0031]该模具的工作原理:将穿设有内网管的外套管放置在下模腔上，并对内网管进行定位。上模座带着第四成型块下行，通过楔块使得第二、第三成型块向内滑动，同时第二、第三成型块共同配合带动第一成型块上升。在上模座下行到位时，第一、第二、第三及第四成型块都运行到位，使得外套管的两端部分别缩口，并在外套管的端部缩口处形成四个捏角，形成捏角后第一至第四成型块分开以便进行下一次工作。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种消音器内网管总成缩口成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述下模座上设置有用于支撑外套管的下夹模，下模座后侧上设置有用于外套管和内网管定位的定位机构，所述上模座内设置有与下夹模相配合夹紧外套管的上夹模，所述下模座上位于下夹模的前后侧分别设置有可升降用于挤压套管外壳端部下侧的第一成型块，所述第一成型块的两旁侧分别设置有可向内滑动用于挤压套管外壳的端部两旁侧的第二、第三成型块，所述上模座上位于上夹模的前后侧分别设置有上模座下行后用于带动第一、第二及第三成型块运动并挤压消音器内网管端部上侧的第四成型块。2.根据权利要求1所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第一成型块的上侧面设置有与外套管的端部相配合的弧面，第一成型块的两侧下部分别设置有拐向内侧的楔角，第一成型块下部设置有自下而上穿过下模座与第一成型块固定连接的导向限位杆。3.根据权利要求2所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第二成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第二成型块的内侧下部设置有与第一成型块一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第一楔形凸块。4.根据权利要求1、2或3所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第二成型块的下部与下模座滑动配合，所述下模座的一旁侧设置有第一限位挡板，所述第一限位挡板上横向穿设有与第二成型块固定连接的第二导向限位杆。5.根据权利要求2所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第三成型块的内侧上部设置有与外套管的端部相配合的弧面，第三成型块的内侧下部设置有与第一成型块另一旁侧的楔角相配合用于驱动第一成型块上升的第二楔形凸块。6.根据权利要求1、2或5所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第三成型块下部与下模座滑动配合，所述下模座的另一旁侧设置有第二限位挡板，所述第二限位挡板上横向穿设有与第三成型块固定连接的第三导向限位杆。7.根据权利要求1、2、3或5所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第四成型块下侧设置有与外套管的端部相配合的弧面，位于第四成型块的两旁侧分别设置有楔块，所述楔块下部内侧分别设置有与第二成型块或第三成型块上部外侧的斜面相配合用于驱动第二成型块或第三成型块向内侧滑动的第二斜面。8.根据权利要求1所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述定位机构包括设置于下模座后侧的固定座，所述固定座内设置有用于穿入内网管完成内网管定位的支撑管，所述固定座前侧设置有用于定位外套管后端的定位块。9.根据权利要求1或8所述的消音器内网管总成缩口成型模具，其特征在于，所述第一、第二、第三及第四成型块上分别设置有凹部，所述凹部相配合形成用于容纳捏角的凹腔。
【文档编号】B21D43/00GK205551240SQ201620254028
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈晓辉, 黄志彬
【申请人】协展(福建)机械工业有限公司