角钢冲压模具座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种角钢冲压模具座，包括液压冲压头、模具和基座；所述基座内部设有与模具相互配合的安装槽；所述模具设置在安装槽内；所述基座相邻的两侧设有与液压冲压头相互配合的安装孔；所述液压冲压头一端与冲床固定相连；另一端穿过安装孔与模具固定相连；所述基座上设有固定孔。所述基座与冲床通过螺纹穿过固定孔固定相连。本实用新型结构简单，拆卸方便，缩短了停机时间，提高了生成效率。
【专利说明】
角钢冲压模具座
技术领域
[0001]本实用新型涉及角钢加工设备技术领域，尤其涉及一种数控冲床的角钢冲压模具的固定座。
【背景技术】
[0002]角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，广泛地用于各种建筑结构和工程结构。国标的角钢可以在冶金过程中直接乳制而成。而有些非标的角钢，只能由使用者自行用普通钢板通过冲床或者压床等自行加工。申请公布号:CN 104588499 A，公开的一种角钢冲压模具，包括安装在冲床的上模座上的带V型尖的凸模和安装在冲床的下模座上的开有V型槽的凹模，下模座上凹模的一侧设置有支撑架，支撑架下部通过弹簧与下模座相连，支撑架上部开有与凹模的V型槽对应的V型槽I，所述V型槽I顶端设置有轴线与V型槽I，V型面平行的滚轮，两滚轮的外圆柱面高于凹模的V型槽的V型面。
[0003]上述技术方案虽然实现了角钢的快速加工，但还存在另外的问题:1、由于角钢本身的加工工艺较差，材料中所含的杂质较多，对模具的损害较大，而且板厚非常厚，最常用见的角钢为3、4、5mm。而模具的直径较小，一般只有4.5mm，模具需要承受非常大的反作用力，这就导致角钢加工过程中模具容易断裂。2、更换模具的时候需要先松开8颗螺丝固定螺丝，把模具架从数控机床上卸下来，模具的重量一般在30公斤以上，操作非常不便，整个拆卸过程差不多需要30分钟左右，然后拆开模架取出损坏的模具，这个过程大约又需要30分钟，然后更换冲头及重新安装大约又需要40分钟。将模具重新安装到数控机床上并进行调整大约再需要40分钟。这样下来整个更换模具的总时间大约需要3-4小时。费时费事。3、更换模具时需要停机等待，导致生产效率很低。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可以角钢冲压模具座，通过这个模具座可以快速地实现冲头的快速更换。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种角钢冲压模具座，包括液压冲压头、模具和基座;所述基座内部设有与模具相互配合的安装槽;所述模具设置在安装槽内；所述基座相邻的两侧设有与液压冲压头相互配合的安装孔;所述液压冲压头一端与冲床固定相连;另一端穿过安装孔与模具固定相连;所述基座上设有固定孔;所述基座与冲床通过螺纹穿过固定孔固定相连。
[0006]采用本实用新型的技术方案后，改变了模具的拆卸方式，通过拆卸基座的固定螺丝和液压冲压头与冲床的固定连接，就可以将基座快速从冲床上取出，取出之后松开液压冲压头与模具的连接，就可以快速将模具从基座中取出。本实用新型结构简单，拆卸方便，缩短了停机时间，提高了生成效率。
[0007]进一步的改进，所述基座与液压冲压头的结合处还设有一套筒。此处设置套筒，具有如下优点:1、方便冲压头的拆卸。2、增强基座在安装孔处的强度。
[0008]进一步的改进，所述模具上还设有定位孔;基座与定位孔对应处设有出肩孔。定位孔的设计，有利于将角钢精准定位，防止角钢在加工过程中发生偏移，出肩孔的设计可以将加工过程中产生的钢肩顺利排出，保证基座和模具的清洁度，延长使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是实施方式I的结构示意图。
[0010]图2是实施方式2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型优选的方案做进一步的阐述:
[0012]实施方式I
[0013]如图1所不，一种角钢冲压模具座，包括液压冲压头1、模具2和基座3。所述液压冲压头有两个，所述模具2上还设有定位孔21;所述基座3与定位孔21对应处设有出肩孔34，基座3内部设有与模具相互配合的安装槽31;所述模具2设置在安装槽31内；所述基座3相邻的两侧设有与液压冲压头相互配合的安装孔32;所述液压冲压头一端与冲床固定相连;所述基座3与液压冲压头I的结合处还设有一套筒4。另一端穿过安装孔32与模具2固定相连;所述基座3上设有固定孔33;所述基座3与冲床通过螺纹穿过固定孔33固定相连。
[0014]实施方式2
[0015]如图2所示，一种角钢冲压模具座，包括四个液压冲压头1、两个模具2和一个基座3ο每个模具2上还设有两个定位孔21 ；所述基座3与定位孔21对应处设有出肩孔34，基座3内部设有与两个与模具相互配合的安装槽31;两个模具成对称分布分别设置在每个安装槽31内；所述基座3相邻的两侧设有与液压冲压头相互配合的安装孔32;其中一个侧面上设有两个安装孔32，所述液压冲压头一端与冲床固定相连;所述基座3与每个液压冲压头I的结合处还设有一个套筒4。另一端穿过安装孔32与模具2固定相连;所述基座3上设有固定孔33;所述基座3与冲床通过螺纹穿过固定孔33固定相连。
【主权项】
1.一种角钢冲压模具座，其特征在于:包括液压冲压头(I)、模具(2)和基座(3);所述基座(3)内部设有与模具相互配合的安装槽(31);所述模具(2)设置在安装槽(31)内；所述基座(3)相邻的两侧设有与液压冲压头相互配合的安装孔(32);所述液压冲压头一端与冲床固定相连;另一端穿过安装孔(32)与模具(2)固定相连;所述基座(3)上设有固定孔(33);所述基座(3)与冲床通过螺纹穿过固定孔(33)固定相连。2.根据权利要求1所述的角钢冲压模具座，其特征在于:所述基座(3)与液压冲压头(I)的结合处还设有一套筒(4)。3.根据权利要求1所述的角钢冲压模具座，其特征在于:所述模具(2)上还设有定位孔(21);基座(3)与定位孔(21)对应处设有出肩孔(34)。
【文档编号】B21D37/10GK205551230SQ201620084039
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】李智朗
【申请人】广州优科模具有限公司