T形折弯机模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检验镀锌(彩涂)板带全板宽弯曲性能T形折弯机模具,包括上模、挡料板、中间模和下模，上模下端为一楔形，中间模上部一端设置有挡料板，中间模上部与挡料板相隔一定距离位置设置有与所述上模下部楔形相匹配的折弯槽，折弯槽与所述楔形之间的区域形成一次折弯区，中间模与下模之间排列有若干弹簧，中间模的下端面与下模底部的上端面之间的区域形成二次折弯区。使用本实用新型的折弯机模具可以对镀锌(彩涂)板进行全板宽弯曲性能测试，减少剪板制样过程，提高了劳动效率，严格控制弯曲性能质量，保证产品性能的均匀性。
【专利说明】
T形折弯机模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及T形折弯机技术领域，具体涉及一种T形折弯机模具。【背景技术】
[0002]镀锌板弯曲性能是机械性能的一种，是衡量镀锌薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180°后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。按照日标JIS G 3302-2010标准，弯曲试样宽度(75?125) mm，长度约为宽度的2倍。若无特殊要求，从试验用钢材上沿与乳制方向平行的方向取一个试样。试样纵向方向试样的弯曲操作原则上用手动虎钳，将试样弯曲到与试样长度方向 180°。在不能使用虎钳时，可以采用其他适当的方法进行试验。
[0003]目前镀锌厂一般采用T弯机进行弯曲试验，此方法和设备能满足按照标准要求进行交货，但由于镀锌板宽度从300_宽的窄带到1800mm宽的汽车用钢板有很大的跨度，由于镀锌线炉温、锌锅温度和锌液成分等因素对钢板性能，特别是全板宽不同部位性能的均匀性有很大的影响，特别是宽度在1000mm以上的镀锌板，简单测试(75?125)mm宽度的钢板， 不足以代表全板宽钢板的弯曲性能，从而测试镀锌板全板宽弯曲性能势在必行，使产品质量上一个台阶。当弯曲性能不合格时在镀锌板进行深加工，比如:弯曲成型、冲压成型和拉伸成型等过程中会出现毛刺、开裂、断板等缺陷，严重影响产品的使用，使用户利益受到损失。【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的问题是如何实现测试镀锌(彩涂)板带全板宽弯曲性能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术方案提供一种检验镀锌(彩涂)板带全板宽弯曲性能T形折弯机模具，包括上模、挡料板、中间模和下模，上模下端为一楔形，中间模上部一端设置有挡料板，中间模上部与挡料板相隔一定距离位置设置有与上模下部楔形相匹配的折弯槽， 折弯槽与挡料板所在平面相平行，折弯槽与所述楔形之间的区域形成一次折弯区，下模由一纵贯下模上表面的凸台和下模底部组成，中间模下部有与所述凸台相匹配的凹槽，中间模与所述下模之间排列有若干弹簧，弹簧设置为当受载荷时，中间模的下端面与所述下模底部的上端面相接触，不受载荷时所述中间模的下端面与所述下模底部的上端面相分离， 中间模的下端面与下模底部的上端面之间的区域形成二次折弯区。
[0008]优选的，上模下端楔形顶角角度为20-50度；
[0009]优选的，上模下端楔形顶角角度为30度；
[0010]优选的，凸台为方柱形台；
[0011]优选的，凸台为梯形台；
[0012]优选的，折弯槽到挡料板的距离与折弯槽侧边的长度及折弯平台的宽度三者大致相等。
[0013]可根据板带的实际长度定制模具的长度。[0〇14](三)有益效果
[0015]使用本实用新型的折弯机模具对镀锌(彩涂)板出厂前进行全板宽弯曲性能测试， 不必用剪板机将板带裁剪成(75-125)mm试样再进行手动折弯试验，减少一个制样过程，提高了劳动效率。原来制样再手动折弯一般在2?3分钟完成，使用本方案设计的T型折弯机弯机模具进行一个折弯试验在1分钟之内即可全部完成，效率提高2?3倍，并且严格控制弯曲性能质量，保证产品性能的均匀性。【附图说明】
[0016]图1是依照本实用新型实施方式的T形折弯机模具分离状态的结构示意图。
[0017]图2是依照本实用新型实施方式的T形折弯机模具的咬合状态结构示意图。
[0018]图3是依照本实用新型实施方式的T形折弯机模具各工作状态的结构示意图。
[0019]1:上模;2:中间模;3:下模;4:挡料板;5:楔形;6:折弯槽;7:—次折弯区；8:凸台； 9:下模底部;10:凹槽;11:二次折弯区。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]如图1、图2所示的T形折弯机模具包括上模1、挡料板4、中间模2和下模3,上模1下端为一顶角为30度的楔形5,中间模2上部一端设置有挡料板4,中间模2上部与挡料板4相隔一定距离位置设置有与上模1下部楔形5相匹配的折弯槽6,折弯槽6与挡料板4所在平面相平行，折弯槽6与楔形5之间的区域形成一次折弯区7,下模3由一纵贯其上表面的方柱形凸台8和下模底部9组成，中间模2下部有与凸台8相匹配的凹槽10,凸台8与凹槽10之间排列有若干弹簧，弹簧设置为当受载荷时，中间模2的下端面与下模底部9的上端面相接触，不受载荷时中间模2的下端面与下模底部9的上端面相分离，中间模2的下端面与所述下模底部9的上端面之间的区域形成二次折弯区11。折弯槽到挡料板的距离与折弯槽侧边的长度及折弯平台的宽度三者大致相等。模具的长度为1800mm。
[0022]采用本实用新型的T形折弯机模具进行T弯实验，第一步，板带送入上模和中间模之间的一次折弯区，后挡料板将板材定位，如图3中(a)所示;第二步，上模向下移动，板带接触到中间模，并带动下模继续向下移动，将板带弯成30°角，如图3中(b)所示;第三步，将上模具升起，中间模由于弹簧回弹顶回平衡位置，取下板带，将板带放入中间模和下模之间二次折弯区，如图3中(c)所示;第四步，上模向下移动接触到中间模后继续向下移动，30°角的板带被压成180°，如图3中⑷所示;第五步，将上模和中间模升起，取出板带，如图3中(e)所示;取出后观察板带基体是否出现龟裂，用3M胶带粘住压平角，揭下胶带后观察锌层是否脱落。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种T形折弯机模具，其特征在于:包括上模(1)、挡料板(4)、中间模(2)和下模(3)， 所述上模下端为一楔形(5)，所述中间模(2)上部一端设置有挡料板(4)，所述中间模(2)上 部设置有与所述楔形(5)相匹配的折弯槽(6)，所述折弯槽(6)与挡料板(4)所在平面相平 行，所述折弯槽(6)与所述楔形(5)之间的区域形成一次折弯区(7)，所述下模(3)由设置于 其上表面的凸台(8)和下模底部(9)组成，所述中间模(2)下部有与所述凸台(8)相匹配的凹 槽(10)，所述中间模(2)与所述下模(3)之间排列有若干弹簧，所述弹簧设置为当受载荷时， 所述中间模(2)的下端面与所述下模底部(9)的上端面相接触，不受载荷时所述中间模(2) 的下端面与所述下模底部(9)的上端面相分离，所述中间模(2)的下端面与所述下模底部 (9)的上端面之间的区域形成二次折弯区(11)。2.如权利要求1所述的T形折弯机模具，其特征在于:所述上模(1)下端楔形(5)顶角角 度为20-50度。3.如权利要求2所述的T形折弯机模具，其特征在于:所述上模(1)下端楔形(5)顶角角 度为30度。4.如权利要求1-3中任一项所述的T形折弯机模具，其特征在于:所述凸台(8)为方柱形台。5.如权利要求1-3中任一项所述的T形折弯机模具，其特征在于:所述凸台(8)为梯形台。6.如权利要求1-3中任一项所述的T形折弯机模具，其特征在于，所述折弯槽(6)到挡 料板(4)的距离与折弯槽(6)侧边的长度及二次折弯区(11)的宽度三者大致相等。
【文档编号】B21D37/10GK205587532SQ201620371108
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】崔贯英, 徐元, 席玉婷, 柴华, 刘研, 余浩, 王勇, 杨瑞宝
【申请人】天津轧冷轧薄板有限公司, 天津轧一冷轧薄板有限公司