一种折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括上夹板、脱料板、夹板入子、滑块和折弯头，所述上夹板与夹板入子的上端紧固连接，所述脱料板设有能容置滑块的容置槽，所述夹板入子的下端滑动穿入脱料板并与设置于容置槽内的滑块滑动连接，所述滑块的下端连接有折弯头，所述夹板入子与脱料板之间设有能限制夹板入子滑动的连接机构，在所述夹板入子通过连接机构与脱料板紧固连接的状态下，所述折弯头伸出脱料板设置；所述下模包括下模板，所述下模板设有与折弯头配合作用的成型腔。本折弯模具可以在一次冲压过程中完成对产品的两次折弯，减少了产品的制作工序，提高了产品的生产效率并降低了设备投入。
【专利说明】
一种折弯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种，尤其涉及一种折弯模具。
【背景技术】
[0002]在一般生产中，产品的折弯模具有很多，产品在模具中受到脱料入子的冲压，被挤压进下模入子，脱料入子两边各有一夹块用于固定产品两端，冲压时防止两端翘起，下模入子底下装有弹簧，冲压结束后起到脱模的作用。生产中，一次冲压过程可以实现产品的一次折弯动作，要实现产品二次折弯就需要对产品进行第二次冲压，设备成本投入大且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折弯模具，其能实现二次折弯。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括上夹板、脱料板、夹板入子、滑块和折弯头，所述上夹板与夹板入子的上端紧固连接，所述脱料板设有能容置滑块的容置槽，所述夹板入子的下端滑动穿入脱料板并与设置于容置槽内的滑块滑动连接，所述滑块的下端连接有折弯头，所述夹板入子与脱料板之间设有能限制夹板入子滑动的连接机构，在所述夹板入子通过连接机构与脱料板紧固连接的状态下，所述折弯头伸出脱料板设置；
[0005]所述下模包括下模板，所述下模板设有与折弯头配合作用的成型腔；
[0006]所述连接机构结构如下:所述脱料板的上端面靠近夹板入子处设有气动腔，气动插销安装于该气动腔的腔体内，靠近夹板入子的气动腔的侧壁开设有供气动插销穿过的穿孔，对应的，所述夹板入子开设有供气动插销插入的插销孔，与所述穿孔相对的气动腔的侧壁开设有用于对气动插销通气的气孔，所述气动插销限位套置有复位弹簧，使得气动插销始终具有远离插销孔的趋势。
[0007]优选的，所述气孔的外周设有密封部件。
[0008]优选的，所述气动插销包括竖向挡杆和与竖向挡杆连接的横向支杆，所述容置腔包括依次相贯通连接的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述竖向挡杆能横向移动地位于第一腔体内，所述复位弹簧位于第二腔体内，所述横向支杆依次位于第二腔体和第三腔体内，所述第三腔体与穿孔相通。
[0009]优选的，本发明所述的折弯模具还包括能检测折弯头运行位置的位置传感器和能接收位置传感器发出的信号并能调节气动插销位置的控制器。
[0010]优选的，所述下模还包括位于下模板下方的下模座、抬板、顶针、弹性件和止付螺丝，所述抬板活动设置于成型腔内，所述抬板的下端连接有顶针，所述下模座设有容纳腔，所述弹性件与止付螺丝分别设置于容纳腔内，所述弹性件的上端与顶针下端连接，所述弹性件的下端与止付螺丝连接。
[0011]优选的，所述夹板入子的下端面为第一斜面，所述滑块的上端面为与第一斜面配合作用的第二斜面。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本折弯模具的上模设置了活动连接的夹板入子与滑块，其中滑块与折弯头紧固连接，夹板入子相对脱料板可相对竖向运动。当需要进行第一次折弯成型时，连接机构的气动插销插入夹板入子的插销孔内，此时，夹板入子与脱料板固定连接，滑块在夹板入子的驱动下带动折弯头向成型腔内运动，从而将代加工零件进行第一次折弯成型；当需要进行第二次折弯成型时，连接机构的气动插销脱离插销孔，此时，夹板入子与脱料板活动连接，滑块在夹板入子的驱动下带动折弯头向成型腔内运动，因夹板入子能在脱料板内滑动，进而能驱动折弯头运行至成型腔深处直至底部，从而实现第二次折弯成型。
[0013]本折弯模具可以在一次冲压过程中完成对产品的两次折弯，减少了产品的制作工序，提高了产品的生产效率并降低了设备投入。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例折弯模具的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例连接机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]本实施例中出现的方位名词，如“上”、“下”、“左”、“右”的参考为图1，图1的上即为本实施例所述的“上”。
[0018]本实施例的折弯模具，如图1所示，包括上模和下模。
[0019]其中，上模包括上夹板1、脱料板4、夹板入子2、滑块5和折弯头6，上夹板I与夹板入子2的上端紧固连接，脱料板4设有能容置滑块5的容置槽，夹板入子2的下端滑动穿入脱料板4并与设置于容置槽内的滑块5滑动连接，滑块5的下端连接有折弯头6，夹板入子2与脱料板4之间设有能限制夹板入子2滑动的连接机构3，在夹板入子2通过连接机构3与脱料板4紧固连接的状态下，折弯头6伸出脱料板4设置。
[0020]连接机构3结构如图2所示:脱料板4的上端面靠近夹板入子2处设有气动腔22，气动腔22具体设置于夹板入子2的右侧，气动插销安装于该气动腔22的腔体内，靠近夹板入子2的气动腔22的侧壁开设有供气动插销穿过的穿孔17，对应的，夹板入子2开设有供气动插销插入的插销孔，与穿孔17相对的气动腔22的侧壁开设有用于对气动插销通气的气孔21，气动插销限位套置有复位弹簧19，使得气动插销始终具有远离插销孔的趋势。
[0021]气孔21的外周设有密封部件，以防止漏气使得气动插销不能正常工作，密封部件可以为密封圈、挡圈等。
[0022]气动插销整体呈横放的T型，具体包括竖向挡杆14和与竖向挡杆14连接的横向支杆15，容置腔包括依次相贯通连接的第一腔体20、第二腔体16和第三腔体18，竖向挡杆14能横向移动地位于第一腔体20内，复位弹簧19位于第二腔体16内，横向支杆15依次位于第二腔体16和第三腔体18内，第三腔体18与穿孔17相通，安装后，复位弹簧19右端与气动插销的竖向挡杆14相抵。
[0023]下模包括下模板8、下模座12、抬板7、顶针10、弹性件11和止付螺丝13，下模板8设有与折弯头6配合作用的成型腔9;抬板7活动设置于成型腔9内，抬板7的下端连接有顶针10，下模座12设有容纳腔，弹性件11一一弹簧与止付螺丝13分别设置于容纳腔内，弹性件11的上端与顶针10下端连接，弹性件11的下端与止付螺丝13连接。
[0024]本实施例的折弯模具还包括能检测折弯头6位置的位置传感器23和能接收位置传感器23发出的信号并能调节气动插销位置的控制器24。本实施例采用的都是硬件部分，在软件方面不做任何改进。
[0025]夹板入子2的下端面为第一斜面，滑块5的上端面为与第一斜面配合作用的第二斜面。
[0026]本实施例折弯模具的工作原理为:
[0027]将工件放置在成型腔9的上方，当需要进行第一次折弯成型时，控制器24控制连接机构3的气动插销插入夹板入子2的插销孔内，此时，夹板入子2与脱料板4固定连接，滑块5在夹板入子2的驱动下带动折弯头6向成型腔9内运动，从而对工件进行第一次折弯成型，因此时夹板入子2伸入成型腔9内的深度有限，其伸入长度根据第一次折弯成型的要求而定，位置传感器23则安装在对应第一次折弯成型所需深度的成型腔9内。
[0028]当折弯头6到达第一次折弯成型所需的深度时，位置传感器23感应到折弯头6的位置，并将感应到的位置信号传递给控制器24，控制器24接收到位置传感器23传递的位置信号后，控制连接机构3的气动插销脱离插销孔，此时，夹板入子2与脱料板4活动连接，滑块5在夹板入子2的驱动下带动折弯头6继续向成型腔9内运动，进而能驱动折弯头6运行至成型腔9深处直至底部，从而实现第二次折弯成型。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种折弯模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上夹板(I)、脱料板(4)、夹板入子(2)、滑块(5)和折弯头(6)，所述上夹板(I)与夹板入子(2)的上端紧固连接，所述脱料板(4)设有能容置滑块(5)的容置槽，所述夹板入子(2)的下端滑动穿入脱料板(4)并与设置于容置槽内的滑块(5)滑动连接，所述滑块(5)的下端连接有折弯头(6)，所述夹板入子(2)与脱料板(4)之间设有能限制夹板入子(2)滑动的连接机构(3)，在所述夹板入子(2)通过连接机构(3)与脱料板(4)紧固连接的状态下，所述折弯头(6)伸出脱料板(4)设置； 所述下模包括下模板(8)，所述下模板(8)设有与折弯头(6)配合作用的成型腔(9); 所述连接机构(3)结构如下:所述脱料板(4)的上端面靠近夹板入子(2)处设有气动腔(22)，气动插销安装于该气动腔(22)的腔体内，靠近夹板入子(2)的气动腔(22)的侧壁开设有供气动插销穿过的穿孔(17)，对应的，所述夹板入子(2)开设有供气动插销插入的插销孔，与所述穿孔(17)相对的气动腔(22)的侧壁开设有用于对气动插销通气的气孔(21)，所述气动插销限位套置有复位弹簧(19)，使得气动插销始终具有远离插销孔的趋势。2.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于:所述气孔(21)的外周设有密封部件。3.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于:所述气动插销包括竖向挡杆(14)和与竖向挡杆(14)连接的横向支杆(15)，所述容置腔包括依次相贯通连接的第一腔体(20)、第二腔体(16)和第三腔体(18)，所述竖向挡杆(14)能横向移动地位于第一腔体(20)内，所述复位弹簧(19)位于第二腔体(16)内，所述横向支杆(15)依次位于第二腔体(16)和第三腔体(18)内，所述第三腔体(18)与穿孔(17)相通。4.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于:还包括能检测折弯头(6)位置的位置传感器(23)和能接收位置传感器(23)发出的信号并能调节气动插销位置的控制器(24)。5.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于:所述下模还包括位于下模板(8)下方的下模座(12)、抬板(7)、顶针(10)、弹性件(11)和止付螺丝(13)，所述抬板(7)活动设置于成型腔(9)内，所述抬板(7)的下端连接有顶针(10)，所述下模座(12)设有容纳腔，所述弹性件(11)与止付螺丝(13)分别设置于容纳腔内，所述弹性件(11)的上端与顶针(10)下端连接，所述弹性件(11)的下端与止付螺丝(13)连接。6.如权利要求1所述的折弯模具，其特征在于:所述夹板入子(2)的下端面为第一斜面，所述滑块(5)的上端面为与第一斜面配合作用的第二斜面。
【文档编号】B21D37/10GK205629118SQ201620354282
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】余建欧
【申请人】江苏高歌机电有限公司