专利名称：真空复合熔炼快淬炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械冶金领域，更进一步涉及一种电弧与感应复合熔炼设备。
对于实验室进行非晶材料研究，通常需要具有快淬功能的感应熔炼炉，同时还需要一种预合金设备，将合金做成中间合金，然后放入感应炉中进行非晶处理。此过程需要两台独立的设备，但工艺复杂，而且需要较多的资金与场地。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种真空复合熔炼快淬炉，该设备能够完成原来两台设备的功能，达到降低成本、节约场地、提高设备利用率的目的。
本实用新型包括真空室，真空室内一侧配置电弧枪，电弧枪底部配置有水冷铜坩埚，另一侧配置有石英坩埚，石英坩埚底部配置有铜甩轮。石英坩埚通过高频感应加热获得热源，石英坩埚下有小于1毫米的小孔，待合金熔化后，用氩气将熔融液体从小孔吹到高速旋转的铜甩轮上制成非晶薄带。电弧枪与水冷铜坩埚组合成电弧熔炼系统，可以进行预合金处理。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的整体示意图。
参见
图1，本实用新型包括真空室12，真空室12内一侧配置有电弧枪4，电弧枪4夹持有钨合金电极3，钨合金电极3底部配置有水冷铜坩埚2，电弧枪4通过蛇簧5与真空室12连接，可以沿水冷铜坩埚2圆周360度转动，水冷铜坩埚2通过支架1与真空室12壁相连，水冷铜坩埚2上有多个半球熔池，一次可以进行多个不同化学成分的合金的熔炼；真空室12的另一侧配置有石英坩埚8，石英坩埚8上绕有感应线圈9，石英坩埚8的底部配置有铜甩轮10。石英坩埚8通过支架7与真空室12壁相连，铜甩轮10通过轴承支座11与炉体相连。采用感应加热方式将石英坩埚8中合金熔化，将氩气通入石英坩埚8。
参见图2，真空炉体固定于控制柜13上，控制柜13上有电源控制系统，真空控制系统，真空显示系统，铜甩轮转速控制系统以及气路、水路控制系统，对炉体进行综合控制。感应线圈9通过引线与高频源14相连。
采用本实施例既可以甩制非晶薄带又可以进行合金样品的独立熔炼工作。对于制取非晶工作，首先采用电弧熔炼方式制取中间合金，将配好成分的合金样品置于水冷铜坩埚2的熔池中，经过几次反复熔炼后，将制取的中间合金置于石英坩埚8中，通过感应加热使石英坩埚8中的样品重新熔化，向石英坩埚8中通入氩气，在压力的作用下，将熔融液体吹到高速放置的铜甩轮10上，使融液急速冷却，从而获得非晶薄带。
对实施例1，采用该实施例已经开展了储氢合金，磁性合金研究工作，进行了上百炉次的试验，设备性能稳定，获得的合金性能优良，完全达到了两台设备的功能。
权利要求1．真空复合熔炼快淬炉，包括真空室(12)，其特征在于，真空室(12)内一侧配置有电弧枪(4)，电弧枪(4)夹持有钨合金电极(3)，钨合金电极(3)底部配置有水冷铜坩埚(2)，电弧枪(4)通过蛇簧(5)与真空室(12)连接，可以沿水冷铜坩埚(2)圆周360度转动，水冷铜坩埚(2)通过支架(1)与真空室(12)壁相连，水冷铜坩埚(2)上有多个半球熔池，真空室(12)的另一侧配置有石英坩埚(8)，石英坩埚(8)上绕有感应线圈(9)，石英坩埚(8)的底部配置有铜甩轮(10)，石英坩埚(8)通过支架(7)与真空室(12)壁相连，铜甩轮(10)通过轴承支座(11)与炉体相连。
专利摘要一种真空复合熔炼快淬炉,包括真空室,真空室内一侧配置电弧枪,电弧枪底部配置有水冷铜坩埚,另一侧配置有石英坩埚,石英坩埚底部配置有铜电轮,能够对金属进行快淬处理和非晶处理,达到降低成本、节约场地、提高设备利用率的目的。
文档编号B22D11/06GK2416108SQ00226350
公开日2001年1月24日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日
发明者柳永宁 申请人:西安交通大学