专利名称：一种立式连铸机斜出坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金连铸机的工艺及设备领域，是一种立式连铸机斜出坯装置。
国内原有立式连铸机采用回转出坯方式，不能实现连续出坯，连铸机只能单炉浇注，因此连铸机作业率低，金属收得率低，产量低。国外立式连铸机有采用斜出坯方式，但接坯车从斜轨到直轨(或由直轨到斜轨)及斜轨到水平轨多采用机械摆动式，有的接坯车在直轨和斜轨上运行采用两套驱动机构，因此其结构复杂，加工安装量大，维修费用高。
本实用新型的目的是提供一种立式连铸机斜出坯装置，它可自行平稳过渡，结构简单，驱动平稳，造价低，节省空间。
本实用新型的技术方案是设计一种立式连铸机斜出坯装置，它包括固定直轨、摆动轨道、动力机构、接坯车、斜轨、缓冲机构、卷扬机构、钢结构平台、配重机构等，其特征是接坯车安装在轨道上，摆动轨道通过铰链与液压动力机构连接，在直轨上连接有缓冲机构；卷扬机构固定在钢结构平台上；卷扬机构通过钢丝绳与平衡配重和接坯车传动连接。
所述的接坯车由两个前轮、四个后轮、侧导轮、绳轮、车架连接构成，接坯车后部的重量大于接坯车前部的重量，使得接坯车重心后移。
所述的卷扬机构为两组串联连接结构，每组由不同直径滚筒组成，两个大直径滚筒上的钢丝绳连接接坯车的绳轮，两个小直径滚筒上的钢丝绳连接平衡配重。
所述的固定直轨固定在坑壁上；位于固定直轨之下的摆动轨道固定在坑底，摆动轨道下部连接有转轴，摆动轨道上部与液压缸通过铰链连接，摆动轨道的摆动角是30°角；固定斜轨由斜轨段、水平轨段、直轨段和弧形轨段构成；轨道由内外、前后四条轨组成，连接有接坯车前后轮，内外轮。
本实用新型的特点是1、由于动力机构采用液压动力驱动，所以驱动平稳，造价低，结构简单。
2、采用串式驱动方式；只需一套动力机构，利用平衡配重减少电机功率。
3、接坯车采用重心后移的方法设计，以实现自然摆平，使接坯车无须设计夹坯装置，结构简单，运行平稳。
4、轨道由内外、前后(或上下)四条轨组成，供接坯车前后轮，内外轮在不同位置时平稳过渡运行。
5、直轨和斜轨之间的夹角是30°，直轨直接安装在坑壁上有效利用空间和占地面积。
6、缓冲机构是为了防止铸坯摆平时对轨道的冲击。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
附
图1是实施例结构示意图。
附图2是A—A方向剖示图。
附图3是B—B方向剖示图。
图中1、固定直轨；2、摆动轨道；3、摆动油缸；4、固定斜轨；5、接坯车；6、缓冲机构；7、卷扬机构；8、平衡配重；9、钢结构平台；10、铸坯；11、切割机；12、侧夹辊装置；13、钢丝绳；14、外轨；15、电机；16、内轨；17、制动器；18、轴承座；19、联轴器；20、滚筒；21、减速器。
图中；接坯车5安装在轨道上，摆动轨道2通过铰链与动力机构连接，在直轨上连接有缓冲机构6；卷扬机构7固定在钢结构平台9上；卷扬机构7通过钢丝绳13与平衡配重8和接坯车5传动连接。
位于立式切割机11之下的固定直轨1固定于坑壁上；位于固定直轨之下的摆动轨道2固定于坑底，摆动轨道2下部设有转轴，上部与液压摆动油缸3通过铰链连接，且在液压摆动油缸3的驱动下可摆动30。角；摆动油缸3的铰支座固定于坑底基础之上；固定斜轨4由斜轨、弧形轨、水平轨和直轨组成，且在直轨上设有缓冲机构6；缓冲机构6的上部与直轨固定，下部可在直轨的滑道内移动，平衡配重8安装在具有滑道的支架内，支架与坑底、坑壁固定连接，与平衡配重8一端连接的钢丝绳13绕在提升卷扬机构的滚筒20上，平衡配重8可在滑道内移动；提升卷扬机构7由滚筒20、联轴器19、减速机21、制动器17、电机15依次串联连接，滚筒20通过轴承固定在轴承座18上，提升卷扬机构7固定在钢结构平台9上，绕在滚筒20上的四组钢丝绳13有两组分别与两侧的平衡配重8连接，另两组绕过接坯车5的绳轮与钢结构平台9连接；接坯车5安装在轨道之内，接坯车5由两个前轮、四个后轮、侧导轮、绳轮、车架等组成，接坯车5的后部重量大于前部，所以重心在车后部，接坯车5在卷扬机构7的驱动下，可在轨道内运动。轨道由上下外轨14和上下内规16四条轨组成，供接坯车5前后轮、内外轮在不同位置时运行。滚筒20为两组串式结构且为一套动力机构驱动，每组由不同直径滚筒20组成，两个大直径滚筒20供接坯车5运行用，两个小直径滚筒20供平衡配重8运行用。平衡配重8是为了降低电机15的功率，缓冲机构6是为了防止铸坯10摆平时对轨道的冲击。
在铸坯10未切断前，接坯车5在卷扬机构7驱动下沿固定直轨1上行，平衡配重8下行接住铸坯10之后卷扬机构7又反驱动使接坯车5与铸坯10一起以浇铸速度同步下降，此时平衡配重8上行当切割机11将铸坯10切断后，接坯车5快速下行平衡配重8快速上行，当接坯车5落到摆动轨道2下限位置即停止运动，此时摆动轨道2在液压摆动油缸3驱动下，由垂直位置摆至倾斜位置，摆动角30°，使摆动轨道2与固定斜轨4相接，液压缸停止动作，然后接坯车5及铸坯10在卷扬机构7驱动下沿固定斜轨4快速上行，此时平衡配重8下行。当接坯车5前轮进入水平轨道，后轮进入垂直轨道并使铸坯10呈水平后，接坯车5停止运行。侧夹辊装置12与单传动出坯辊道一起将铸坯10送出，然后接坯车5沿固定斜轨4快速下行，返回原始位置，准备承接下一块铸坯10。
本实用新型摆动轨道2采用液压驱动，动作平稳，接坯车5运行采用一套动力驱动，易于实现自动化控制，接坯车5从斜轨摆平时车前轮进入水平轨，后轮进入直轨使接坯车5及铸坯10自然摆平，因此结构简单动作可靠。实践证明这是一种能实现连连铸且方法可靠，设备简单，便于制造与安装维修，节省投资的一种立式连铸机斜出坯装置。
权利要求1.一种立式连铸机斜出坯装置，它包括固定直轨、摆动轨道、动力机构、接坯车、斜轨、缓冲机构、卷扬机构、钢结构平台、配重机构等，其特征是接坯车安装在轨道上，摆动轨道通过铰链与液压动力机构连接，在直轨上连接有缓冲机构；卷扬机构固定在钢结构平台上；卷扬机构通过钢丝绳与平衡配重和接坯车传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式连铸机斜出坯装置，其特征是所述的接坯车由两个前轮、四个后轮、侧导轮、绳轮、车架连接构成，接坯车后部的重量大于接坯车前部的重量，使得接坯车重心后移。
3.根据权利要求1所述的一种立式连铸机斜出坯装置，其特征是所述的卷扬机构为两组串联连接结构，每组由不同直径滚筒组成，两个大直径滚筒上的钢丝绳连接接坯车的绳轮，两个小直径滚筒上的钢丝绳连接平衡配重。
4.根据权利要求1所述的一种立式连铸机斜出坯装置，其特征是所述的固定直轨固定在坑壁上；位于固定直轨之下的摆动轨道固定在坑底，摆动轨道下部连接有转轴，摆动轨道上部与液压缸通过铰链连接，摆动轨道的摆动角是30°角；固定斜轨由斜轨段、水平轨段、直轨段和弧形轨段构成；轨道由内外、前后四条轨组成，连接有接坯车前后轮，内外轮。
专利摘要本实用新型属于一种立式连铸机斜出坯装置,它包括固定直轨、摆动轨道、动力机构、接坯车、斜轨、缓冲机构、卷扬机构、钢结构平台、配重机构等,其特征是:接坯车安装在轨道上,摆动轨道通过铰链与液压动力机构连接,在直轨上连接有缓冲机构;卷扬机构固定在钢结构平台上;卷扬机构通过钢丝绳与平衡配重和接坯车传动连接。这种立式连铸机斜出坯装置它可自行平稳过渡,结构简单,驱动平稳,造价低,节省空间。
文档编号B22D11/128GK2413820SQ00226159
公开日2001年1月10日 申请日期2000年3月29日 优先权日2000年3月29日
发明者王西林, 刘光辉, 李如同 申请人:机械工业部西安重型机械研究所