专利名称：用于安置在装有金属熔液的容器的且尤其是带材浇注设备的中间包的浇口上的耐火水口装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于安置在装有金属熔液的容器的浇口且尤其是带材浇注设备的中间包的浇口上的耐火水口装置。
根据本发明，如此完成该任务，即水口装置具有至少一个可被连接到中间包上的垂直耐火水口部和一个从该水口部起水平伸展的耐火水口部，该水平水口部配备有一个或多个分布于长度上的开口。
通过按照本发明的水口装置确保了，熔液在浇注辊之间均匀地分布并在这种情况下又以缓慢流体的形式分布，从而液池表面也保持平静。这明显有助于用该带材浇注设备进行完美的浇注。
以下，结合附图来详细描述本发明的实施例以及其它优点，其中
图1以纵截面图表示一中间包和一按照本发明的水口装置；图2表示在所示浇注辊之间的本发明水口装置的截面图；图3是根据图2的水口装置的侧视图；图4以在所示浇注辊之间的截面图表示一水口装置的变型方案；图5是图4所示水口装置的侧视图；图6、7分别以截面图表示水口装置的另一个变型方案；图8是一水口装置的变型实施形式的局剖图；图9是根据图8的水口装置的截面图，它示意地示出了浇注辊和侧密封板；图10是一水口装置的变型实施形式的纵截面图；图11是沿线I-I的图10所示水口装置的截面图。
中间包10具有一个盖板15′、一个容纳熔液13的内腔和一个设置在其底面上的浇口14。通过一根本身伸入中间包10中的浸入式水口管16注入熔液13，所述浸入式水口管与一个未详细示出的钢包的浇口相连。一个构成浇口14的水口25伸入在本身转动的浇注辊31之间的熔液池33中。在这种情况下，中间包10的内腔有利地填充有惰性气体。在中间包10和盖板32之间，还设有一个包围水口25的伸缩罩36。
中间包内腔被分成至少两个以一个流通口17相连的腔11、12，熔液13可被注入其中一个腔11中，而另一个腔12配设有浇口14，其中可以借助一个在流通口17处的控制阀来调节从第一腔11流入第二腔12中的熔液量。
适当地在中间包内腔中设置一道垂直隔壁18，该隔壁有利地偏心设置，从而注入腔11的体积是带浇口的腔12的二十倍到三十倍。
很有利的是，在浇注时，在带浇口14的腔12中的熔池液面13″如图所示地与在另一注入腔11中的溶池液面13′相比要更深并最好是熔池高度的10％-50％。因而，就在水口下部区域内获得了动能小的流动熔液并获得了相应连续的层流情况。
适当地如此操作成塞棒形式的控制阀19，即在带浇口14的腔12中，在浇注时保持熔液的不变熔池高度，这种熔池高度可有利地通过一个熔池高度的控制机构和测量装置来进行调节。也可以为控制阀设置一个旋塞、一个滑塞或类似部件。
在形成流通口17的喷嘴26中的入口17′被布置成相对注入腔11的容器底面向上错开。这产生了这样的优点，即从钢包或许进入该腔的杂质沉积在底面上并且不进入后面的腔12中。
本发明的特点是耐火水口装置25、25′，以下，描述它的几个变型实施形式。该水口装置包括至少一个埋设在中间包底上的垂直水口部25和一个独立的从该垂直水口部起并有一水平延长距离的长水口部25′。这种成管形的水口部25′配设有多个分布于长度上的开口27并且几乎遍布浇注辊的整个长度上地与浇注辊31间隔设置。
图2、3示出了一个耐火水口装置，它具有一个从中间包底面起向下伸出的并有一内计量喷嘴23的垂直水口部21和一个被固定在该内计量喷嘴上的盒形水口部22。后者有利地足够长，以便几乎向外快流到侧密封板地给熔池33提供所谓的热熔液并且防止寄生凝固。出于加工技术的原因，水口部22被设计成由两部分构成，其中的上盖形部24配备有一个用于固定在水口部21上的凸缘24′，而下壳形部29借助示出的销28且尤其是耐火螺栓被固定在上盖形部上。
水口部22构成一个与中心流入口39相连的细长通道38并且在两侧和甚至在端侧形成离开所述通道的槽形开口34、37。在本发明的范围内，这些按照均匀间距分布在长度上的开口34从下端向上地间隔设置，从而一方面使从这些开口34流出的熔液斜向上地流动，另一方面，通道38形成一种液穴，或许在熔液中的固体颗粒由此沉积于其中。这产生了其它优点，即流入通道38中的熔液首先在通道中分布于其整个长度上，随后，它们按几乎一样的流量流出这些开口34。
图4、5表示与图2所示相似的水口装置。因此，以下只描述不同之处。在该水口装置中，给部件40配备一个上纵向通道44和一个下纵向通道45，它们通过分布于长度上的垂直孔46相互连通，其中孔46的直径向外增大。在熔液通过第二通道45和又向上错开的出口42流出前，通过第一纵向通道44造成流动熔液的节流。
在图6的水口装置中，在一个V形水口部60中，出口61、62斜向上地与水平面成一个达60度的角，其中设有一下行孔和一上行孔61、62。因此，熔液斜向上地沿浇注辊31的近似切向方向流出。此外，该水口部60还在端侧具有开口63、66。通过这样的结构，部件60深深地定位于熔池中并且所述出口61、62产生了熔液的最佳分布，而熔池液面33′不会变得不平静。
根据图7，又由两部分构成的水口部70具有半圆形横截面。开口71向上错开地设置在侧面上，从而产生了与如上所述一样的有利效果。
原则上，开口71只是垂直向下地设置，或者除了垂直于侧面外，还垂直向下地设置。重要的是，没有因新流入的物质而出现成形带材表皮的局部剥裂。
图8、9表示一个水口装置的变型方案，其中与上述例子不同，细长的水口部80不是保持在垂直水口部81上，而是保持在一个独立悬架85上。在这里，悬架85被固定在中间包10的底部上。此外，设有两个按照常规设计的且垂直布置的水口管81，它们按照预定间距地被埋在中间包10内并且一直伸入水口部80中。对比较窄的带钢而言，也可只用一个水口管来工作。
成管形的水口部80有许多侧开口83并且在端侧上分别有一个加长的封闭盖86，在所述封闭盖中设有孔86′，悬架85就嵌入这些孔中。水口部80的长度几乎与浇注辊31的一样，而在图9中示出了浇注辊的侧密封板91。因此，可以在据此不必容忍技术缺陷的情况下很简单地制造出这种水口装置。
图10、11示出了水口装置的另一个很有利的变型方案，其中长水口部90由一个水平延伸的耐火管91、两侧的各一个封闭件92和一道隔壁95构成。大致设置在管91中心的隔壁95把管分成一个上腔和一个下腔93、94，它们通过成行设置在隔壁整个长度上的开口97如孔、缝隙或类似结构彼此连通。大致在管91的中央，水口部21穿过管和隔壁95并因而与下腔94连通。
该水口装置的工作方式在于，熔液从中间包内经过水口部21的流通口14流入下腔94，直到腔94充满熔液。随后，熔液经开口97升高到上腔93中并从这里流经在构成上腔边界的壁中的开口96，从而熔液可以目的明确地流出到两个浇注辊之间。
为了可以在浇注结束时再排空形成于腔94内的浇注熔液液穴，有利地在管91的底面上设置一个或多个开口。此外，也可以给封闭件92配设相应的开口。
利用上述实施例而充分描述了本发明。但是，也可以按照其它变型方式来表示。
当管部可由相应的管段构成时，水口部也可以被设计成由两个部分或多个部分构成。
权利要求
1.用于安置在装有金属熔液的容器的浇口且尤其是带材浇注设备的中间包(10)的浇口(14)上的耐火水口装置，其特征在于，该水口装置具有至少一个可与该中间包相连的垂直耐火水口部(25，41，81)和一个可从该垂直耐火水口部起水平延伸的耐火水口部(25′，22，40，60，70，80)，该水平耐火水口部配设有一个或多个分布于长度上的开口(27，34，42，61，62，71，83)。
2.如权利要求1所述的耐火水口装置，其特征在于，该水平延伸的水口部(25′，22，40，60，70，80)与该垂直水口部(25，41，81)分开地设置，该垂直水口部伸入该水平水口部中或者这两者被固定在一起。
3.如权利要求1或2所述的耐火水口装置，其特征在于，水口部(25′，22，40，60，70，80)的多个分布在长度上的并最好成缝状的开口(27，34，42，61，62，71，83)是如此布置的，即它们造成熔液斜向上和/或近似垂直向上地流出。
4.如权利要求1、2或3所述的耐火水口装置，其特征在于，水平水口部(25′，22，40，60，70，80)的多个分布在长度上的开口(27，34，42，61，62，71，83)从下端向上地间隔设置，从而在水口部中形成一个液穴。
5.如前述权利要求之一所述的耐火水口装置，其特征在于，该水平水口部具有一个近似矩形的、三角形或多边形的、圆形、半圆形或类似的横截面，在该水平水口部中形成至少一条细长的通道(38，44，45)，在该通道的两侧并也最好在端侧上，有离开该通道的开口(27，34，42)。
6.如权利要求5所述的耐火水口装置，其特征在于，水平水口部(40)配备有一条上纵向通道和一条下纵向通道(44，45)，它们通过分布于长度上的垂直孔(46)相互连通。
7.如权利要求1-6之一所述的耐火水口装置，其特征在于，长水口部(80)与垂直水口部(81)无关地被保持在一独立悬架(85)上，在这种情况下，其中一个水口部(81)伸入另一个水口部(80)中。
8.如权利要求1-3之一所述的耐火水口装置，其特征在于，长水口部(90)通过一道隔壁(95)被分成一个上腔和一个下腔(93，94)，其中垂直水口部(21)的浇口通入该下腔(94)中并且在隔壁(95)上设置开口(97)或类似结构，流入下腔(94)的熔液可以通过所述开口升入上腔(93)中并且可从这里经在构成上腔(93)边界的壁上的开口(96)流出。
全文摘要
用于安置在带材浇注设备的中间包的浇口上的耐火水口装置具有至少一个可与该中间包相连的垂直耐火水口部(25)和一个可从该垂直耐火水口部起水平延伸的耐火水口部(25′)，该水平耐火水口部配设有一个或多个分布于长度上的开口(34，42)。因此，人们在流入浇注辊之间的熔液中获得了几乎不变的层流状况。
文档编号B22D11/06GK1440316SQ01812142
公开日2003年9月3日 申请日期2001年6月27日 优先权日2000年6月28日
发明者H·马蒂, J·巴贝 申请人:Sms迪马格股份公司, 主要管理灵感有限公司