专利名称：硫化锌精矿加压浸出方法
技术领域：
本发明属于锌的湿法冶金领域。
将硫化锌精矿(含铁8～20％、锌38～50％、硫28～35％)用锌电积的电解废液(含锌0～55g/l、游离硫酸120～150g/l)浆化，液固比4∶1～5.5∶1。添加木质磺酸钠1～3kg/t精矿，用蒸汽将矿浆温度加热到60～80℃，用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中，向矿浆中加入氧气(空气或富氧空气)，经搅拌桨搅拌，使氧气与矿浆充分混合，在温度135～155℃，压力0.8～1.3MPa条件下，铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行直接浸出反应。本方法最为适宜硫化锌精矿中的高铁硫化锌精矿。
铁闪锌矿中的FeS与硫酸进行浸出反应。
铁闪锌矿中的ZnS与硫酸铁进行间接浸出反应。
具体实施例方式
对高铁硫化锌精矿，例如含铁16％、锌40％、硫30％，用含锌40g/l锌电积的电解废液和130g/l的游离硫酸对其进行浆化，其液固比为4.6∶1，浆化时每吨精矿添加2kg的木质磺酸钠，用蒸汽将矿浆温度加热到72℃，然后用压力泵将预热的矿浆泵入卧式压力釜中，再用氧气(空气或富氧空气)吹入矿浆，采用搅拌桨搅拌均匀，使氧气与矿浆充分混合，控制压力釜温度至148℃、压力12Mpa，使铁闪锌矿中ZnS与硫酸进行反应后直接浸出。
铁闪锌矿中的FeS与硫酸进行浸出反应。
铁闪锌矿中的ZnS与硫酸铁进行间接浸出反应。
本发明的优点1、从浸出反应式可知，铁闪锌矿中的铁先以Fe2+浸出，进一步氧化成Fe3+，Fe3+间接浸出矿物中的ZnS，起到氧的传递，在浸出过程中起催化作用。有利于加快浸出反应。
2、从直接浸出反应原理看，矿物中的硫以元素硫形态产出，改变了传统焙烧工艺中二氧化硫烟气制酸的不足，含元素硫的渣可堆存。炼锌主体工艺不受硫酸市场的制约。
3、该发明锌浸出率高，可达94％以上锌总回收率大于90％。铁浸出率低于40％，浸出液可用常规除铁工艺(黄钾铁矾法、针铁矿法)除铁，除铁后溶液含铁达到25mg/l以下，可直接并入传统“焙烧—浸出—净化—电积”炼锌工艺的净化工序。
4、该工艺可维持硫酸的自身平衡，不需外购硫酸。
5、该工艺可单独建厂，也可与传统湿法炼锌工艺并存，适合老厂的改造和边远地区单独新建。
权利要求
1.硫化锌精矿加压浸出方法，涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺，其特征是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化，再添加木质磺酸钠，用蒸汽将矿浆加热到60～80℃，然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中，向矿浆中加入氧气，经搅拌桨搅拌，使空气与矿浆充分混合，在温度为135～155℃、压力为0.8～13Mpa的条件下，使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出，其化学反应式为铁闪锌矿中的FeS与硫酸进行浸出反应，其化学反应式为铁闪锌矿中的ZnS与硫酸铁进行间接浸出反应，其化学反应式为
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是本方法最为适宜硫化锌精矿中的高铁硫化锌精矿(含铁8～20％、锌38～50％、硫28～35％)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是用锌电积的电解废液为含锌0～55g/l、游离硫酸120～150g/l，其固液比4∶1～5.5∶1；添加的木质磺酸钠用量为1～3kg/t精矿；向矿浆中加入的气体还可以是空气或富氧空气。
全文摘要
硫化锌精矿加压浸出方法，涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺，是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化，再添加木质磺酸钠，用蒸汽将矿浆加热到60～80℃，然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中，向矿浆中加入氧气，经搅拌桨搅拌，使空气与矿浆充分混合，在温度为135～155℃、压力为0.8～13MPa的条件下，使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出。本工艺有利于加快浸出反应，改变了传统焙烧工艺中二氧化硫烟气制酸的不足，含元素硫的渣可堆存，锌的浸出率高，铁浸出率低，浸出液可用常规除铁工艺除铁，除铁后溶液可直接并入传统炼锌工艺的净化工序。
文档编号C22B3/08GK1400321SQ0211380
公开日2003年3月5日 申请日期2002年5月29日 优先权日2002年5月29日
发明者董英, 王吉坤, 周廷熙, 戴德文, 嵇晓沧, 冯桂林, 杨洪枝, 吴锦梅, 张安福, 郭辉 申请人:云南冶金集团总公司