专利名称：一种用于打磨非金属材料的打磨机的制作方法
技术领域：
一种用于打磨非金属材料的打磨机，特别是一种用于打磨树脂和带有骨架的树脂材料的平台式打磨机。
背景技术：
目前，打磨非金属材料的打磨机，特别是一种用于打磨树脂和带有骨架的树脂材料的平台式打磨机，由于其构造及其简单，仅有床面、打磨头等装置，不同厚度的树脂和带有骨架的树脂材料在被打磨中，极易造成厚度不一致，表面粗糙，精确度差，且易粘设备，废品多等技术缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可精密调节和压紧被磨削的树脂材料，并使被磨削的树脂材料在被磨削中自行运动，减少废品的打磨机，改进已有技术的缺陷。
本实用新型的目的是这样实现的一种用于打磨非金属材料的打磨机，由床面和打磨头构成，其特征是在床面的上面有可沿夹持辊轴心转动的夹持辊，床面下面有可沿输送辊轴心转动的输送辊。
本实用新型的目的还以如下方式进一步具体实现夹持辊中有带有圆筒形螺纹孔槽的螺旋副，可转动的螺旋辊上的螺纹与螺旋副上的圆筒形螺纹孔槽的螺纹互相啮合。输送辊上有一中轴，中轴表面的螺纹与齿轮副表面上的螺纹成90度相对啮合，床面上有可露出输送辊的空隙槽。齿轮副的轴心联接转动轴，转动轴联结电动机的轴。
本实用新型的有益效果采用本实用新型提供的一种用于打磨非金属材料的打磨机。
可精密调节和压紧被磨削的非金属材料的打磨机，并使非金属材料在被磨削中自行运动，材料表面厚度一致，光洁平整，不粘设备，磨削后的材料的精确度达到0.20毫米，表面粗糙度达到0.2微米，且省工省力，安全；节约生产成本，极大的减少废品率，增加了效益。
本实用新型共有1幅附图，为本实用新型的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。
附图是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作进一步的叙述。
参照附图，一种用于打磨非金属材料的打磨机，由床面3和打磨头7构成，在床面的上面有可沿夹持辊5轴心转动的夹持辊5，床面下面有可沿输送辊2轴心转动的输送辊2。夹持辊中有带有圆筒形螺纹孔槽的螺旋副6，可转动的螺旋辊10上的螺纹与螺旋副6上的圆筒形螺纹孔槽的螺纹互相啮合。转动螺旋辊10，就可以通过与螺旋辊螺纹啮合的螺旋副上的圆筒形螺纹孔槽，向上或向下移动夹持辊5，被磨削的材料就被夹持辊5和输送辊2从上和下两个方面加紧。输送辊上有一中轴9，中轴9表面的螺纹与齿轮副1表面上的螺纹成90度相对啮合，床面上有可露出输送辊的空隙槽12。齿轮副的轴心联接转动轴11，转动轴11联结电动机8的轴。电动机转动时，电动机的轴带动转动轴11转动，转动轴11带动齿轮副1沿齿轮副的轴心转动，齿轮副就带动与其表面的螺纹啮合的中轴9和输送辊2沿输送辊轴心转动。则被磨削的材料就被夹持辊5和输送辊2从上和下两个方面加紧，并自动向一个方向运行，达到不同厚度的材料都可在平稳精确的自动运行中被磨削好。
权利要求1.一种用于打磨非金属材料的打磨机，由床面(3)和打磨头(7)构成，其特征是在床面的上面有可沿夹持辊(5)轴心转动的夹持辊(5)，床面下面有可沿输送辊(2)轴心转动的输送辊(2)。
2.按照权利要求1所述的打磨机，其特征是夹持辊中有带有圆筒形螺纹孔槽的螺旋副(6)，可转动的螺旋辊(10)上的螺纹与螺旋副上的圆筒形螺纹孔槽的螺纹互相啮合。
3.按照权利要求1所述的打磨机，其特征是输送辊(2)上有一中轴(9)，中轴表面的螺纹与齿轮副(1)表面上的螺纹成90度相对啮合，床面上有可露出输送辊的空隙槽(12)。
4.按照权利要求3所述的打磨机，其特征是齿轮副(1)的轴心联接转动轴(11)，转动轴联结电动机(8)的轴。
专利摘要一种用于打磨非金属材料的打磨机，由床面和打磨头构成，其特征是在床面的上面有可转动的夹持辊，床面下面有可转动的输送辊。夹持辊中有螺旋副，螺旋辊上的螺纹与螺旋副上的螺纹互相啮合。输送辊的中轴表面螺纹与齿轮副的螺纹相对啮合，床面上有可露出输送辊的空隙槽。本实用新型可精密调节和压紧被磨削的非金属材料，并使非金属材料在被磨削中自行运动，材料表面厚度一致，光洁平整，不粘设备，磨削后的材料的精确度达到0.20毫米，表面粗糙度达到0.2微米，省工省力，安全；节约生产成本，减少废品率，增加了效益。
文档编号B24B7/20GK2524890SQ02202450
公开日2002年12月11日 申请日期2002年1月28日 优先权日2002年1月28日
发明者张芬厚 申请人:张芬厚