一种超大型转炉炉体组对成套对接装置的制造方法
专利名称:一种超大型转炉炉体组对成套对接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型所提供的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，由上炉壳、下炉壳、内卡板、外卡板组成，所述炉身、炉底在转炉四周的接缝位置内外分别焊接4块内卡板和4块外卡板，并错位布置；剩余的8块内卡板和8块外卡板均匀焊接在转炉上，并错位布置。靠近炉身侧的中间位置割除的半圆形孔。所述外卡板错开在两个耳轴正下方的区域。所述转炉四周每隔15度方向均有内卡板和外卡板支撑。本实用新型所提出的超大型转炉炉体成套对接装置，不仅结构简单、合理，而且快捷方便易于操作，劳动效率高。
【专利说明】
一种超大型转炉炉体组对成套对接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种超大型转炉炉体组对成套对接装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着工业经济的快速发展和建筑新材料的普遍应用，促进了建筑业的繁 荣与发展，冶金建筑工程正朝着大型化、集约化、现代化转变，而冶金炼钢系统最重要的一 套设备即为炼钢转炉，大型化的转炉炉体普遍采用的工厂分段制作、现场组对焊接，现场组 对焊接最重要的工机具就是利用转炉炉体成套找正对接装置;此类类似信息较多，如中国 国家专利局2013年3月20日公布的江苏康国化工机械制造有限公司"一种氟化氢回转炉炉 体对接的方法"，专利号为CN102974971A，其描述的在前后筒体上安装法兰片及钻安装孔作 为临时设施，在连接成整体焊接完成后再进行拆除，不仅能使安装的前后筒体平行度高，而 且焊缝均匀，能有效地提高筒体的使用寿命。再如中国国家专利局2016年2月3日公布的合 肥工业大学"一种具有快速拆装对接装置的机翼"，专利号CN205010473U，其主要讲述在相 邻的2个机翼段的翼梁上分别设有插销销孔，在相邻的插销销孔之间配有U型插销，从而将 相邻的机翼段连接在一起。但关于转炉炉体成套找正对接装置未在中国国家专利局检索 到，随着炼钢转炉大型化的不断发展，成套找正对接装置将不断得以应用与发展，此实用新 型专利就是在此情况下进行研究的。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供本实用新型一种超大型转 炉炉体组对成套对接装置就是针对转炉分段进场后组对过程中上下炉壳连接成整体的过 程中的质量控制，本实用新型不仅操作方便、质量控制好。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005] 本实用新型一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，由上炉壳、下炉 壳、内卡板、外卡板组成，所述炉身、炉底在转炉四周的接缝位置内外分别焊接4块内卡板和 4块外卡板，并错位布置;剩余的8块内卡板和8块外卡板均匀焊接在转炉上，并错位布置。 [0006] 2.根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，靠 近炉身侧的中间位置割除中5Ctam的半圆形孔。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外卡板错开在两个耳轴正下方的区 域。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转炉四周每隔15度方向均有内卡板和 外卡板支撑。
[0009] 本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型所提出的超大型转炉炉体成套对接 装置，不仅结构简单、合理，而且快捷方便易于操作，劳动效率高。
【附图说明】
[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0011] 图1是一种超大型转炉炉体组对成套对接装置单体示意图；
[0012] 图2是一种超大型转炉炉体组对成套对接装置组对使用示意图；
[0013] 图3是一种超大型转炉炉体组对成套对接装置组对使用示意图；
[0014]图中标号：1-上炉壳;2-下炉壳;3-卡板;4-炉身;5-炉底;6-内卡板;7-外卡板。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016] 实施例1
[0017] 如图1所示，本实用新型提供图1中可以看出，超大型转炉炉体组对成套对接装置 包括上炉壳1、下炉壳2、卡板3组成；
[0018] 从图2-3中可以看出，超大型转炉炉体组对成套对接装置的作用就是利用内卡板6 和外卡板7将炉身4、炉底5找正组对成整体；
[0019] 卡板3共24块，分别由内卡板6和外卡板7组成，各12块，内卡板6和外卡板7的外形 尺寸为500mmX 300mmX 30mm，材质为Q345B，在靠近炉身侧的中间位置割除9 5〇_的半圆形 孔，以保证预留出转炉炉壳焊接时焊缝的间隙和高度。
[0020] 如图3所示，在炉身4、炉底5径向、间隙满足要求后，先在转炉四周的接缝位置内外 分别焊接4块内卡板6和外卡板7，并错位布置;再次对接缝相关尺寸进行找正满足要求后再 将剩余的内卡板6和外卡板7焊接在转炉上，按照图2错位布置。
[0021]以上24块内卡板6和外卡板7焊接完成后即可开始正式焊接转炉，在转炉四周每隔 15度方向均有内卡板6和外卡板7支撑加固作用，有利于保证转炉炉体的圆周。
[0022] 本成套装置的设置，有利的保证了现场转炉组装过程的质量控制，所使用的卡板 可利用施工现场的废旧材料，利旧效率高、施工进度快、质量控制好，整体效益较好。
[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，由上炉壳、下炉壳、内卡板、外 卡板组成，炉身、炉底在转炉四周的接缝位置内外分别焊接4块内卡板和4块外卡板，并错位 布置;剩余的8块内卡板和8块外卡板均匀焊接在转炉上，并错位布置。2. 根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，靠近炉 身侧的中间位置割除(P 50mm的半圆形孔。3. 根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，所述外 卡板错开在两个耳轴正下方的区域。4. 根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，所述转 炉四周每隔15度方向均有内卡板和外卡板支撑。
【文档编号】C21C5/46GK205710803SQ201620308363
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】孔炯, 周金龙, 吴梦菊, 朱道付, 孟海冰
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【专利摘要】本实用新型所提供的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，由上炉壳、下炉壳、内卡板、外卡板组成，所述炉身、炉底在转炉四周的接缝位置内外分别焊接4块内卡板和4块外卡板，并错位布置；剩余的8块内卡板和8块外卡板均匀焊接在转炉上，并错位布置。靠近炉身侧的中间位置割除的半圆形孔。所述外卡板错开在两个耳轴正下方的区域。所述转炉四周每隔15度方向均有内卡板和外卡板支撑。本实用新型所提出的超大型转炉炉体成套对接装置，不仅结构简单、合理，而且快捷方便易于操作，劳动效率高。
【专利说明】
一种超大型转炉炉体组对成套对接装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种超大型转炉炉体组对成套对接装置。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着工业经济的快速发展和建筑新材料的普遍应用，促进了建筑业的繁 荣与发展，冶金建筑工程正朝着大型化、集约化、现代化转变，而冶金炼钢系统最重要的一 套设备即为炼钢转炉，大型化的转炉炉体普遍采用的工厂分段制作、现场组对焊接，现场组 对焊接最重要的工机具就是利用转炉炉体成套找正对接装置;此类类似信息较多，如中国 国家专利局2013年3月20日公布的江苏康国化工机械制造有限公司"一种氟化氢回转炉炉 体对接的方法"，专利号为CN102974971A，其描述的在前后筒体上安装法兰片及钻安装孔作 为临时设施，在连接成整体焊接完成后再进行拆除，不仅能使安装的前后筒体平行度高，而 且焊缝均匀，能有效地提高筒体的使用寿命。再如中国国家专利局2016年2月3日公布的合 肥工业大学"一种具有快速拆装对接装置的机翼"，专利号CN205010473U，其主要讲述在相 邻的2个机翼段的翼梁上分别设有插销销孔，在相邻的插销销孔之间配有U型插销，从而将 相邻的机翼段连接在一起。但关于转炉炉体成套找正对接装置未在中国国家专利局检索 到，随着炼钢转炉大型化的不断发展，成套找正对接装置将不断得以应用与发展，此实用新 型专利就是在此情况下进行研究的。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供本实用新型一种超大型转 炉炉体组对成套对接装置就是针对转炉分段进场后组对过程中上下炉壳连接成整体的过 程中的质量控制，本实用新型不仅操作方便、质量控制好。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005] 本实用新型一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，由上炉壳、下炉 壳、内卡板、外卡板组成，所述炉身、炉底在转炉四周的接缝位置内外分别焊接4块内卡板和 4块外卡板，并错位布置;剩余的8块内卡板和8块外卡板均匀焊接在转炉上，并错位布置。 [0006] 2.根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，靠 近炉身侧的中间位置割除中5Ctam的半圆形孔。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外卡板错开在两个耳轴正下方的区 域。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转炉四周每隔15度方向均有内卡板和 外卡板支撑。
[0009] 本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型所提出的超大型转炉炉体成套对接 装置，不仅结构简单、合理，而且快捷方便易于操作，劳动效率高。
【附图说明】
[0010] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0011] 图1是一种超大型转炉炉体组对成套对接装置单体示意图；
[0012] 图2是一种超大型转炉炉体组对成套对接装置组对使用示意图；
[0013] 图3是一种超大型转炉炉体组对成套对接装置组对使用示意图；
[0014]图中标号：1-上炉壳;2-下炉壳;3-卡板;4-炉身;5-炉底;6-内卡板;7-外卡板。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016] 实施例1
[0017] 如图1所示，本实用新型提供图1中可以看出，超大型转炉炉体组对成套对接装置 包括上炉壳1、下炉壳2、卡板3组成；
[0018] 从图2-3中可以看出，超大型转炉炉体组对成套对接装置的作用就是利用内卡板6 和外卡板7将炉身4、炉底5找正组对成整体；
[0019] 卡板3共24块，分别由内卡板6和外卡板7组成，各12块，内卡板6和外卡板7的外形 尺寸为500mmX 300mmX 30mm，材质为Q345B，在靠近炉身侧的中间位置割除9 5〇_的半圆形 孔，以保证预留出转炉炉壳焊接时焊缝的间隙和高度。
[0020] 如图3所示，在炉身4、炉底5径向、间隙满足要求后，先在转炉四周的接缝位置内外 分别焊接4块内卡板6和外卡板7，并错位布置;再次对接缝相关尺寸进行找正满足要求后再 将剩余的内卡板6和外卡板7焊接在转炉上，按照图2错位布置。
[0021]以上24块内卡板6和外卡板7焊接完成后即可开始正式焊接转炉，在转炉四周每隔 15度方向均有内卡板6和外卡板7支撑加固作用，有利于保证转炉炉体的圆周。
[0022] 本成套装置的设置，有利的保证了现场转炉组装过程的质量控制，所使用的卡板 可利用施工现场的废旧材料，利旧效率高、施工进度快、质量控制好，整体效益较好。
[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，由上炉壳、下炉壳、内卡板、外 卡板组成，炉身、炉底在转炉四周的接缝位置内外分别焊接4块内卡板和4块外卡板，并错位 布置;剩余的8块内卡板和8块外卡板均匀焊接在转炉上，并错位布置。2. 根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，靠近炉 身侧的中间位置割除(P 50mm的半圆形孔。3. 根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，所述外 卡板错开在两个耳轴正下方的区域。4. 根据权利要求1所述的一种超大型转炉炉体组对成套对接装置，其特征在于，所述转 炉四周每隔15度方向均有内卡板和外卡板支撑。
【文档编号】C21C5/46GK205710803SQ201620308363
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】孔炯, 周金龙, 吴梦菊, 朱道付, 孟海冰
【申请人】中国十七冶集团有限公司
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