专利名称：连铸机扇形段对中检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专用检测设备技术，具体涉及一种连铸机扇形段对中检测设备。
背景技术：
连铸机扇形段对中检测设备，是检测连铸机扇形段辊列对中的专用设备。
由连铸机结晶器铸出的初始钢坯，是一种外层为固化薄壳内包粘流钢液的钢坯。这种由结晶器垂直方向导出的钢坯，经由扇形段过渡进入水平辊列碾轧成型。如果扇形段辊列的轧辊所处空间位置，不处在所设定的同一曲率半径的圆弧线上，那么当所说钢坯通过扇形段时，就会产生钢坯固化薄壳破裂、粘流钢液跑漏的严重生产事故。钢厂在生产实践中，定期采取由专用平台(惯称对中台)和专用样板所组成的测量手段，对连铸机扇形段辊列进行检测调整，以杜绝钢液跑漏事故的发生。这种已有的检测技术，不但简单可行，而且是成功的。但是它只能适用于一种型号规格的连铸机扇形段的检测，而对型号规格繁多的连铸机扇形段的检测不能通用。特别是对于制造各种型号规格连铸机厂家，在其实施连铸机装配调试时是很不方便的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够适用于各种型号规格连铸机扇形段对中检测的连铸机扇形段对中检测设备，以克服已有技术的不足，满足连铸机制造厂家和钢厂生产的需要。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是，一种连铸机扇形段对中检测设备，其发明创造点在于它包括工作台，被测件可放置在工作台的上平面上，工作台的上平面系测量基准面；置于地面上的一对支柱，支柱沿X轴向布置；置于一对支柱上方的横梁，该横梁可沿X轴方向移动；滑座，该滑座沿Y轴方向可滑动地安装在横梁上；在该滑座上设置测量头座Z轴方向移动装置；测量头座，该测量头座与滑座的测量头座Z轴方向移动装置相装接，且沿Z轴方向可移动；在测量头座移动装置的下端部设置测量头可拆装连接装置；数显测量装置，该数显测量装置所包括的定尺装置在滑座上，而其读数头装置在测量头座上且与定尺相应对。
由以上所给出的技术方案可以明了，当本实用新型的测量头可拆装连接装置装上测量头，并在工作台上平面上放置被测件连铸机扇形段之后，通过测量头在X、Y、Z三个方向的移动，即可方便地实施对被测件连铸机扇形段辊列的对中检测，并根据所测得的数值，经过加减垫片操作，完成对所说辊列的调整，从而实现了本实用新型的目的。
本实用新型的进一步发明创造点还在于以下几个方面它还包括一量值传递座，该量值传递座具有若干个量值基准块，且量值基准块沿Z轴方向呈台阶状布置；该量值传递座放置在工作台上。其目的在于可以在测量头的最大测量值不能满足对被测件测量范围的条件下，由量值传递座提供测量基准点。将测量头沿Z轴方向移动至量值传递座基准点，而获得被测件高度的基准值，然后再用测量头所测得的测量头与被测件辊子之间所存在的间距读数，加上或减去量值传递基准块的高度基准值，即可测得被测件辊子所处的空间高度。由于量值传递座的存在，显然可以满足各种型号规格连铸机扇形段对中检测需要。当然在测量头沿Z轴方向的移动可以抵达工作台平面的条件下，是可以不需要量值传递座的。但是要实现这种大行程测量头Z轴方向的移动，不但其结构比较复杂，而且其制造精度要高，特别是由于结构件之间的累积误差，将会对于本实用新型的测量精度造成不良影响。对此，本实用新型不予推荐。
横梁的上方设有与横梁连接的拱形支撑构件。其目的显然在于进一步提高横梁的刚度，避免所说横梁在大跨度条件下所产生的挠度，对于测量精度的影响。当然，当横梁制作得很大而具有足够的刚度条件下，在横梁上不设置拱形支撑构件也是可以的。
所说横梁是通过与横梁连接的一对横梁座与设置在一对支柱之间的直线导轨而可沿X轴方向移动的。由于横梁座的存在，而使本实用新型成为“矮龙门”结构。而“矮龙门”结构，无疑可以降低横梁在其运动中不可避免所产生的幌动，从而进一步提高本实用新型的测量精度。
所说滑座是通过由两端装置在横梁上且可转动的丝杆、与滑座连接的且与丝杆配合的螺母、丝杆传动件和设置在横梁与滑座之间的一对对称的直线导轨所组成的移动装置而沿Y轴方向滑动的。显然本实用新型所推荐的滑座沿Y轴方向移动的移动装置。是一种丝杆螺母副机械移动装置。本实用新型并不排除液压移动装置或者其它的例如由齿条和齿轮组合的机械移动装置。由于直线导轨的精度高，因此本实用新型予以优选采用。
在滑座上设置的测量头座Z轴方向移动装置，它包括一端与滑座连接且可转动的丝杆，能安装丝杆且与测量头座连接而另一端与滑座连接且呈滑动配合的导向管，与导向管连接且与丝杆配合的螺母和丝杆传动件以及设置在滑座与测量头座之间的一对对称的直线导轨，其中丝杆传动件位于丝杆的上端，测量头可拆装连接装置设在导向管的下端部。显然本实用新型所推荐的测量头座Z轴方向移动装置，仍然是一种丝杆螺母副机械移动装置。同样，本实用新型并不排除液压移动装置，或者其它的例如由齿条和齿轮组合的机械移动装置。在上述技术措施中，由于导向管的存在，不但可以有效提高测量头座沿Z轴方向移动的稳定性，而且还可以对丝杆具有保护作用。当然本实用新型采用如前所述的将丝杆的另一端直接与滑座连结的技术措施，是同样可以实现本实用新型的目的。
它还包括测量头，且所说测量头，是百分表或者是测量杆。
滑座沿Y轴方向移动装置的丝杆传动件，是一手轮和一减速电机，且手轮和减速电机分别设置在丝杆的两端。其目的显然是为了进一步方便操作。可以用电动实现滑座沿Y轴方向的快速移动，而手动则可以对滑座沿Y轴方向移动进行微调，以期尽快实现滑座的测量定位。
所说的测量头座移动装置的丝杆传动件，是减速电机。当然也可以用手轮传动，也可以同时采用减速电机和手轮。但是，由于测量头的测量杆本身具有轴向移动的能力，因此再设置手轮似乎并没有此必要。
在测量头座移动装置或导向管下端部设置的测量头可拆装连接装置，它包括具有能与测量头锥柄配合的圆锥形内孔的锥孔座和锁紧螺母；锥孔座与导向管连接，锁紧螺母与锥孔座螺纹连接。其目的显然是为了实现测量头的快速装拆。以期提高工作效率。当然采取其它例如采用压板夹持测量头的技术措施，同样也是可以的。
它还包括装置Y轴方向和Z轴方向移动控制按钮以及数显测量装置所包括的显示器的电气控制箱，且该电气控制箱与显示器电连接。这一技术措施是本实用新型所推荐的。当然，也可以将Y轴方向和Z轴方向移动控制按钮和数显测量装置，分别单独装置在支柱上，其导线则可以采用挂杆吊线的基础性技术措施，而令导线分别追随其移动装置移动。
本实用新型上述技术方案得以实施后，其所具有的能够适用于各种型号规格连铸机扇形段测弧，通用性好，且结构简单合理，操作方便，测量精度高等特点，是显而易见的。
图1是本实用新型一种实施例的主视图。图中细实线所示为呈凹圆弧状的被测件；图2是如图1所示的本实用新型实施例的主视图。图中细实线所示为呈凸圆弧状的被测件；图3是图1和图2的B向视图；图4是图1和图2的A-A剖视图；图5是图4的C-C剖视图；图6是图4的D向视图；
图7是图4的E部放大图；图8是图4的F部放大图；图9是本实用新型所包括的量值传递座的主视图；图10是图9的G-G剖视图；图11是图9的俯视图(旋转90°)。
具体实施方式
阅读以上所给出的附图，已经可以明了本实用新型的技术方案。通过
以下结合附图所作的描述，将会对本实用新型的目的及其实现目的的技术方案更加明了。
如附图1或2所示，本实用新型的一种典型实施例是，一种连铸机扇形段对中检测设备，它包括工作台1，被测件2可放置在工作台1的上平面上，工作台1的上平面系测量基准面；置于地面轨道上的一对支柱3，支柱3沿X轴向布置；置于一对支柱3上方的横梁4，该横梁4可沿X轴方向移动；滑座5，该滑座5沿Y轴方向可滑动地安装在横梁4上；在该滑座5上设置测量头座Z轴方向移动装置6；测量头座7，该测量头座7与滑座5的测量头座Z轴方向移动装置6相装接，且沿Z轴方向可移动；在测量头座移动装置6的下端部设置测量头可拆装连接装置9；数显测量装置15，该数显测量装置15所包括的定尺15-1装置在滑座5上，而其读数头15-2装置在测量头座7上且与定尺15-1相应对。它还包括一量值传递座10，该量值传递座10具有若干个量值基准块(也可称量值基准点)10-1，且量值基准块10-1沿Z轴方向呈台阶状布置；该量值传递座10放置在工作台1上。而所说横梁4的上方设有与横梁4连接的拱形支撑构件4-1。横梁4是通过与横梁4连接的一对横梁座4-2与设置在一对支柱3之间的直线导轨11而可沿X轴方向移动的。而滑座5是通过由两端装置在横梁4上且可转动的丝杆5-1、与滑座5连接的且与丝杆5-1配合的螺母5-2、丝杆传动件5-3和设置在横梁4与滑座5之间的一对对称的直线导轨12所组成的移动装置而沿Y轴方向滑动的。
如附图4、5、6所示，在滑座5上设置的测量头座Z轴方向移动装置6，它包括一端与滑座5连接且可转动的丝杆6-1，能安装丝杆6-1且与测量头座7连接而另一端与滑座5连接且呈滑动配合的导向管6-2，与导向管6-2连接且与丝杆6-1配合的螺母6-3和丝杆传动件6-4以及设置在滑座5与测量头座7之间的一对对称的直线导轨13，其中丝杆传动件6-4位于丝杆6-1的上端，测量头可拆装连接装置9设在导向管6-2的下端部。
如附图4和7所示，所说导向管6-2的一端与上套管6-5的螺钉连接，上套管6-5与螺母6-3的螺钉连接，导向管6-2与测量头座7紧配合连接；而导向管6-2的另一端则被套装在下套管6-6内且互呈滑动配合，下套管6-6与端板6-7紧配合，端板6-7则与滑座5相焊接。之所以要采取上述技术措施，是为了进一步提高测量头座7沿Z轴方向移动的可靠性。避免测量头座7在沿Z轴方向移动时可能产生的轴向偏移。
如附图8所示，在测量头座移动装置6或导向管6-2下端部设置的测量头可拆装连接装置9，它包括具有能与测量头8锥柄配合的圆锥形内孔的锥孔座9-1和锁紧螺母9-2；锥孔座9-1与导向管6-2焊接，锁紧螺母9-2与锥孔座9-1螺纹连接。在实际操作时，可以先拧下锁紧螺母9-2，再将测量头8的锥柄插入锥孔座9-1的圆锥形内孔内，然后拧上锁紧螺丝母9-2，从而实现测量头8的快速装拆。所说测量头8的锥柄的锥度与锥孔板9-1的圆锥形内孔的锥度均系7∶24锥度。
如附图1或2所示，滑座5沿Y轴方向移动装置的丝杆传动件5-3，是一手轮5-3-1和一减速电机5-3-2，且手轮5-3-1和减速电机5-3-2分别设置在丝杆5-1的两端。测量头座移动装置6的丝杆传动件6-4，是减速电机。
如附图1或2所示，本实用新型它还包括装置Y轴方向和Z轴方向移动控制按钮以及显示器15-3的电气控制箱14，且该电气控制箱14与显示器15-3电连接。
而可与本实用新型的测量头可拆装连接装置9所装接的测量头8，采用的是百分表或者是测量杆。
在滑座5与测量头座7之间，还装设有测量头座7的动程限位装置16。
这里还应当说明的是，横梁4沿X轴方向的移动，是由人工推拉实现的。
本实用新型的对中检测的目的是这样实现的，移动Y轴方向移动装置测量每组辊子最高点所示数值；移动X轴方向移动装置测量每支辊子最高点所示数值。根据设计要求所给出的这些测量点的Z轴方向的高度值，通过扇形段辊子轴承座平面垫片的调整，达到对中设计要求。因此，本实用新型同时适用于连铸机扇形段的弯曲段、弧形段、校直段、水平段的对中检测。
权利要求1.一种连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于它包括工作台(1)，被测件(2)可放置在工作台(1)的上平面上，工作台(1)的上平面系测量基准面；置于地面上的一对支柱(3)，支柱(3)沿X轴向布置；置于一对支柱(3)上方的横梁(4)，该横梁(4)可沿X轴方向移动；滑座(5)，该滑座(5)沿Y轴方向可滑动地安装在横梁(4)上；在该滑座(5)上设置测量头座Z轴方向移动装置(6)；测量头座(7)，该测量头座(7)与滑座(5)的测量头座Z轴方向移动装置(6)相装接，且沿Z轴方向可移动；在测量头座移动装置(6)的下端部设置测量头可拆装连接装置(9)；数显测量装置(15)，该数显测量装置(15)所包括的定尺(15-1)装置在滑座(5)上，而其读数头(15-2)装置在测量头座(7)上且与定尺(15-1)相应对。
2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于它还包括一量值传递座(10)，该量值传递座(10)具有若干个量值基准块(10-1)，且量值基准块(10-1)沿Z轴方向呈台阶状布置；该量值传递座(10)放置在工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于横梁(4)的上方设有与横梁(4)连接的拱形支撑构件(4-1)。
4.根据权利要求1所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于横梁(4)是通过与横梁(4)连接的一对横梁座(4-2)与设置在一对支柱(3)之间的直线导轨(11)而可沿X轴方向移动的。
5.根据权利要求1所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于滑座(5)是通过由两端装置在横梁(4)上且可转动的丝杆(5-1)、与滑座(5)连接的且与丝杆(5-1)配合的螺母(5-2)、丝杆传动件(5-3)和设置在横梁(4)与滑座(5)之间的一对对称的直线导轨(12)所组成的移动装置而沿Y轴方向滑动的。
6.根据权利要求1所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于在滑座(5)上设置的测量头座Z轴方向移动装置(6)，它包括一端与滑座(5)连接且可转动的丝杆(6-1)，能安装丝杆(6-1)且与测量头座(7)连接而另一端与滑座(5)连接且呈滑动配合的导向管(6-2)，与导向管(6-2)连接且与丝杆(6-1)配合的螺母(6-3)和丝杆传动件(6-4)以及设置在滑座(5)与测量头座(7)之间的一对对称的直线导轨(13)，其中丝杆传动件(6-4)位于丝杆(6-1)的上端，测量头可拆装连接装置(9)设在导向管(6-2)的下端部。
7.根据权利要求1所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于它还包括测量头(8)，且所说测量头(8)，是百分表或者是测量杆。
8.根据权利要求5所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于滑座(5)沿Y轴方向移动装置的丝杆传动件(5-3)，是一手轮(5-3-1)和一减速电机(5-3-2)，且手轮(5-3-1)和减速电机(5-3-2)分别设置在丝杆(5-1)的两端。
9.根据权利要求6所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于测量头座移动装置(6)的丝杆传动件(6-4)，是减速电机。
10.根据权利要求6所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于在测量头座移动装置(6)或导向管(6-2)下端部设置的测量头可拆装连接装置(9)，它包括具有能与测量头(8)锥柄配合的圆锥形内孔的锥孔座(9-1)和锁紧螺母(9-2)；锥孔座(9-1)与导向管(6-2)连接，锁紧螺母(9-2)与锥孔座(9-1)螺纹连接。
11.根据权利要求7或8或9所述的连铸机扇形段对中检测设备，其特征在于它还包括装置Y轴方向和Z轴方向移动控制按钮以及数显测量装置(15)所包括的显示器(15-3)的电气控制箱(14)，且该电气控制箱(14)与显示器(15-3)电连接。
专利摘要本实用新型公开的是一种连铸机扇形段对中检测设备，属于专用检测设备技术。以其包括工作台；置于地面上的一对支柱，支柱沿X轴向布置；置于一对支柱上方的横梁，该横梁可沿X轴方向移动；滑座沿Y轴方向可滑动地安装在横梁上；在该滑座上设置测量头座Z轴方向移动装置；测量头座与测量头座Z轴方向移动装置相装接；在测量头座移动装置的下端部设置测量头可拆装连接装置；数显测量装置，该数显测量装置所包括的定尺装置在滑座上，而其读数头装置在测量头座上且与定尺相应对为主要特征。本实用新型具有结构简单，操作方便，测量精度高，对各种型号规格的连铸机扇形段对中检测通用性好等特点。本实用新型是制造连铸机厂家和钢厂理想的通用检测设备。
文档编号B22D11/22GK2707402SQ20042002565
公开日2005年7月6日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者高金根, 周炜, 屠国安 申请人:宝钢集团常州冶金机械厂