专利名称：高炉风口变径套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉风口装置，特别涉及一种高炉风口变径套装置。
背景技术：
在高炉正常生产时风口进风面积是一定。但高炉开炉初期小风量作业，需保证一定的鼓风动能，这样其进风面积就要变化；在实际生产中根据高炉特殊炉况的需求，也要灵活变更风口面积。传统方法采用炮泥堵风口来改变高炉进风风口面积，来确保一定的鼓风动能。该方法只考虑改变高炉进风风口面积，形成的被堵风口为工作死区，造成炉缸工作不均匀，给恢复高炉炉况带来一定难度；堵风口是人为操作，容易出现风口堵不严，高炉炉况恢复时，封堵不严的风口容易被吹开，引起该风口工作死区积聚半固液态渣铁被熔化涌入风口内烧坏风口冷却设备而造成高炉停产休风；另外随着炉况恢复进度深入，风口面积需要逐步增大，被堵风口逐个要捅开，经常有被堵风口捅不开被迫造成高炉休风捅风口，影响高炉生产等缺陷。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一个简单、便利的风口变径套。既满足高炉生产时所需保证一定的鼓风动能进风风口面积要求，又确保高炉炉缸圆周工作均匀；既满足高炉炉况恢复时灵活变更风口面积的需求，又保证变更风口面积时不影响高炉生产。
本实用新型的技术方案提供一种新的高炉风口变径套，为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构，前端为缩径圆柱面，前端外壁50mm～90mm处有半抛面连接圆柱面，为耐温陶瓷件。
本实用新型与现有技术相比，由于缩小风口面积可以通过风口加套方法来完成，既保证高炉开炉初期及其特殊炉况一定的鼓风动能，又能够使高炉全风操作，促使高炉炉缸圆周工作均匀，避免了因炉缸圆周工作不均匀形成区域工作死区而带来风口涌渣铁烧坏风口冷却设备而造成高炉停产休风事件，有助于加快炉况恢复进展；另外风口变径套可以灵活变更风口面积，恢复炉况时不受捅不开指定风口及需堵风口吹开的影响；前端外壁50mm～90mm处有半抛面连接圆柱面避免小套内壁堆焊处有毛边与变径套外壁之间出现漏压现象，可进行调整并保证进风时风口小套内壁与风口变径套外壁处于密封状态的作用；利用陶瓷材质脆性易碎特点捅风口非常便利，既安全又减轻劳动强度。
附图为本实用新型结构示意图。
图中1-陶瓷空心圆锥台，2-外壁口径，3-变径套厚度，4-半抛面，5-圆柱面，6-小口径。
具体实施方式
参看附图，一种高炉风口变径套装置，为有内外壁的空心圆锥台、前端有半抛面4和圆柱面5。用耐温陶瓷加工成有内外壁的陶瓷空心圆锥台1，小口径6根据高炉生产所需进风面积设定，外壁口径2依据风口直径、锥度来指定，变径套厚度3由变径套内外之间距离来定，L＝R-R×[(n-n1)÷n]1/2(公式中L-表示变径套厚度、R-表示现有风口小套前端内壁半径、n-表示高炉风口只数、n1-表示原计划需要堵的风口只数)，如现有风口小套前端内壁半径为65mm、高炉风口只数为20只、原计划需要堵的风口只数10只，即得变径套厚度≈19mm，取19mm，变径套前端外壁50mm～90mm处做成半抛面4连接圆柱面5作为安装时左右上下调剂偏心轴，前端圆柱面5厚薄下限保证在≥5mm。
具体操作步骤根据所需缩小风口直径面积的要求和生产中高炉风口直径面积定变径套的小口径直径，变径套长度范围取风口小套长度的0.4～0.6倍，变径套外壁锥度参同风口小套内壁锥度，变径套外壁前端50mm～90mm处做成半抛面连接圆柱面并保证连接圆柱面壁厚下限保证在≥5mm来设计加工模形，模形完成后取陶瓷材质作原料，通过加工、定形、焙烧做成变径套。高炉开炉使用时在安装风口小套后将变径套放入即可，高炉特殊炉况使用时待高炉停产休风后送入需要加套风口的小套之内，这些风口加套高炉在生产中需要变更风口面积时用一根长钎子从风口小盖捅碎陶瓷变径套即可。
权利要求1.高炉风口变径套，其特征是变径套形状为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构。
2.根据权利要求1所述的高炉风口变径套，其特征是变径套前端为缩径圆柱面，前端外壁50mm～90mm处有半抛面连接圆柱面。
3.根据权利要求1所述的高炉风口变径套，其特征是变径套为耐温陶瓷件。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉风口装置，特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套，为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构，前端为缩径圆柱面，前端外壁50mm～90mm处有半抛面连接圆柱面，为耐温陶瓷件。主要用于高炉特殊生产状况下改变高炉的进风面积。
文档编号C21B7/00GK2797375SQ20052004102
公开日2006年7月19日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者余明福, 赵宪林 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司