专利名称：一种废气预热式加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热炉，具体地涉及一种废气预热式加热炉。
技术背景中国专利数据库在2005年7月13日公开了发明创造名称为《淬火炉》的实用 新型，其专利号为200320104080.2。 一种淬火炉，包括炉体、第一进料口、第一出 料口、炉胆，第一进料口的高度高于第一出料口，炉胆水平放置，并有一旋转机构 与之相联。该淬火炉存在有如下的缺点炉体产生并向外排放带有大量热能的高温 烟气，则不仅污染环境而且浪费大量热能。 发明内容为了克服现有的加热炉所存在的污染环境、浪费大量热能的不足，本发明提供 一种废气预热式加热炉，其中，下层加热炉通过加热体为第一炉胆加热，上层预热 炉利用下层加热炉产生的高温烟气为第二炉胆加热，高温烟气的再次利用则减少了 环境污染，防止了热能大量浪费，上层预热炉无需另添燃料，经济效益好。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种废气预热式加热炉，它包 括一下层加热炉和一设于下层加热炉之上的上层预热炉，下层加热炉内设有第一炉 胆，上层预热炉内设有第二炉胆；第一炉胆两端分别联接有第一出料口和第一进料 口，第二炉胆两端分别联接有第二出料口和第二进料口，第二出料口连通于第一进 料口；其中，下层加热炉内设有加热体为第一炉胆加热，上层预热炉利用下层加热 炉产生的高温烟气为第二炉胆加热。所述的上层预热炉内具有一上层加热腔体，且第二炉胆穿过上层加热腔体； 下层加热炉内具有一下层加热腔体，加热体设于下层加热腔体，且第一炉胆穿过下 层加热腔体；上层加热腔体和下层加热腔体之间设有连通道，通过连通道将下层加 热腔体内产生的高温烟气送至于上层加热腔体，用于为第二炉胆加热。所述的第一炉胆和第二炉胆均水平放置，而且第一进料口和第二出料口位于 同一侧。所述的第一进料口髙于第一出料口，而且，第一出料口和第一进料口均固定 联接下层加热炉；另设有可带动第一炉胆绕轴线旋转的第一旋转装置。 所述的第一炉胆沿内周面均匀间隔地凸设有若干条水平的第一凸条。所述的第二进料口髙于第二出料口，而且，第二进料口和第二出料口均固定
联接下层加热炉；另设有可带动第一炉胆绕轴线旋转的第二旋转装置。 所述的第二炉胆沿内周面均匀间隔地凸设有若干条水平的第二凸条。 所述的加热燃料为液体燃料或气体燃料。 本发明的有益效果是其一，下层加热炉通过加热体为第一炉胆加热，上层预热炉利用下层加热炉 产生的高温烟气为第二炉胆加热，高温烟气的再次利用则减少了环境污染，防止了 热能大量浪费，上层预热炉无需另耗燃料，经济效益好；材料先在第二炉胆内预加 热，后在第一炉胆内再加热，则被加热材料温度均匀，热处理质量稳定。其二，由于炉胆水平放置，而且炉胆进料口高于出料口，在炉胆绕轴线旋转 时，旋转过程中材料具有自然趋平的运动趋势，并向前推进，可调节进出料口的高 度差，控制材料运动的速度很方便满足工艺要求。其三，设有凸条，凸条在炉胆旋转过程中起到搅动材料作用，可使得材料受 热均匀，加热质量稳定。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本发明加热炉的构造示意图。
具体实施方式
一种废气预热式加热炉，如图1所示，它包括一下层加热炉1和一设于下层 加热炉1之上的上层预热炉2。下层加热炉1由耐火砖堆砌而成，内设有第一炉胆 3和下层加热腔体4，下层加热腔体内设有若干个加热嘴5，第一炉胆3穿过下层 加热腔体4,通过加热嘴5为第一炉胆3加热；上层预热炉2由耐火砖堆砌而成， 内设有第二炉胆6和上层加热腔体7，第二炉胆6穿过上层加热腔体7;而且上层 加热腔体7和下层加热腔体4之间设有连通道8,通过连通道8将下层加热腔体4 内产生的高温烟气送至于上层加热腔体7，用于为第二炉胆6加热。本实施例中， 下层加热炉1的高温烟气的温度可达到7(XTC以上，上层预热炉2无需另耗燃料， 可使得产量增加20%以上，而且从上层预热炉2排放的烟气可降低至300C以下。第一炉胆3水平放置并可轴线旋转地设于下层加热炉1中，第一炉胆3沿内 周面均匀间隔地凸设有六条水平的第一凸条，而且另设有可带动第一炉胆3绕轴线 旋转的第一旋转装置9。第一炉胆3两端分别联接有第一出料口 31和第一进料口 32，第一进料口 32高于第一出料口 31，而且，第一出料口 31和第一进料口 32均 固定联接于下层加热炉l中。 第二炉胆6水平放置并可轴线旋转地设于上层预热炉2中，第二炉胆6沿内 周面均匀间隔地凸设有六条水平的第二凸条，而且另设有可带动第二炉胆6绕轴线 旋转的第二旋转装置。第二炉胆6两端分别联接有第二进料口 61和第二出料口 62， 第二进料口 61高于第二出料口 62，而且，第二进料口61和第二出料口62均固定 联接于上层预热炉2。上述的第一进料口 32和第二出料口 62位于同一侧，而且第二出料口 62连通 于第一进料口 32。材料先从第二进料口 61进入第二炉胆6内并在第二炉胆6内预 加热，接着通过第一进料口 32和第二出料口 62将材料送至于第一炉胆3内并在第 一炉胆3内加热，最后从第一出料口 31出料。上述的第一炉胆3、第二炉胆6的尺寸直径为300^1500cm，长度从3-10米。 根据需要上述的加热炉可用于各种热处理加热如回火、淬火，加热材料可为钢丸、 钢砂、螺钉等类似材料。上述的燃料可以采用天然气、油或其他燃料。如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围， 即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专 利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种废气预热式加热炉，其特征在于它包括一下层加热炉和一设于下层加热炉之上的上层预热炉，下层加热炉内设有第一炉胆，上层预热炉内设有第二炉胆；第一炉胆两端分别联接有第一出料口和第一进料口，第二炉胆两端分别联接有第二出料口和第二进料口，第二出料口连通于第一进料口；其中，下层加热炉内设有加热体为第一炉胆加热，上层预热炉利用下层加热炉产生的高温烟气为第二炉胆加热。
2. 根据权利要求1所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的上层预热 炉内具有一上层加热腔体，且第二炉胆穿过上层加热腔体；下层加热炉内具有一下 层加热腔体，加热体设于下层加热腔体，且第一炉胆穿过下层加热腔体；上层加热 腔体和下层加热腔体之间设有连通道，通过连通道将下层加热腔体内产生的高温烟气送至于上层加热腔体，用于为第二炉胆加热。
3. 根据权利要求2所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的第一炉胆 和第二炉胆均水平放置，而且第一进料口和第二出料口位于同一侧。
4. 根据权利要求1或2或3所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的第一进料口髙于第一出料口，而且，第一出料口和第一进料口均固定联接下层加热炉；另设有可带动第一炉胆绕轴线旋转的第一旋转装置。
5. 根据权利要求4所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的第一炉胆 沿内周面均匀间隔地凸设有若干条水平的第一凸条。
6. 根据权利要求1或2或3所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的第二进料口高于第二出料口，而且，第二进料口和第二出料口均固定联接下层加热 炉；另设有可带动第一炉胆绕轴线旋转的第二旋转装置。
7. 根据权利要求6所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的第二炉胆 沿内周面均匀间隔地凸设有若干条水平的第二凸条。
8. 根据权利要求1或2或3所述的废气预热式加热炉，其特征在于所述的 加热燃料为液体燃料或气体燃料。
全文摘要
本发明公开了一种废气预热式加热炉，它包括一下层加热炉和一设于下层加热炉之上的上层预热炉，下层加热炉内设有第一炉胆，上层预热炉内设有第二炉胆；第一炉胆两端分别联接有第一出料口和第一进料口，第二炉胆两端分别联接有第二出料口和第二进料口，第二出料口连通于第一进料口；其中，下层加热炉内设有加热体为第一炉胆加热，上层预热炉利用下层加热炉产生的高温烟气为第二炉胆加热。上层预热炉利用下层加热炉产生的高温烟气为第二炉胆加热，高温烟气的再次利用则减少了环境污染，防止了热能大量浪费，上层预热炉无需另耗燃料，经济效益好；材料先在第二炉胆内预加热，后在第一炉胆内再加热，则被加热材料温度均匀，热处理质量稳定。
文档编号C21D1/62GK101153354SQ20061006910
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者王新辉 申请人:福建多棱钢业集团有限公司