专利名称：散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法及专用设备。
背景技术：
目前，散热器内防腐涂层的涂覆一是采用漏斗人工向散热器内腔灌注；二是用泵将涂料注入散热器内腔，经循环后放出。以上两种方法在向散热器内腔注入涂料时，因散热器内腔有气体存在，涂料以气穴方式停留在散热器内表面上，易出现涂层漏涂现象，起不到防锈效果，致使产品质量下降，使用寿命短，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法，以解决散热器内表面出现的漏涂现象。
本发明要解决的第二个技术问题是为上述工艺方法提供一种专用设备，以解决生产效率低的问题。
为解决上述第一个技术问题，本发明包括以下步骤A、对散热器内表面预处理，在干燥室内干燥；B、将干燥后的散热器内腔进行抽真空处理，使其达到设定真空状态；C、液体涂料在负压作用下快速吸入散热器内腔，并完全注满散热器内腔；D、对散热器内腔进行反向充气，在正压作用下将散热器内腔中多余的液体涂料排出散热器内腔。
其中，A步骤中的内表面预处理工序包括(1)在加注除油剂溶液的除油池中对散热器内腔进行清油渍处理，然后用清水清洗干净；(2)在加注盐酸溶液的酸洗池中对散热器内腔进行表面氧化层清除处理，然后用清水清洗干净；(3)在磷化池中对散热器内腔进行磷化处理，然后用清水清洗干净。
为解决上述第二个技术问题，本发明包括与空气压缩机连接的储气罐及与真空泵连接的真空罐，与储液池连通的进液管，进液管上设有由控制系统控制的排液气动阀、进液气动阀，其结构特点是所述的储气罐经排液电磁阀连接到抽气管上，在抽气管与真空罐之间设有抽空电磁阀，抽气管与液位检测装置的抽气口连通，液位检测装置的进液口上连接有与散热器一端口相连接的密封接口，进液管上设有与散热器另一端口相连接的密封接口，液位检测装置的信号输出端与控制系统电连接，控制系统与排液电磁阀、抽空电磁阀电连接，在进液管上设有与控制系统电连接的电接点真空压力表。
在储气罐与进液管之间设有空气减压阀。
采用上述工艺方法后，在对散热器内腔涂覆内防腐涂层前，散热器内腔中的空气已被抽出，处于真空状态，涂料在真空状态下，可进入到散热器内腔的各个部位，使内部涂层均匀，防止出现气穴现象，避免散热器内表面出现漏涂。该专用设备的使用，使散热器内腔抽真空、进液、排液等过程由控制系统控制自动完成，节省人力，生产效率高，且涂料在涂料池与散热器内腔之间循环使用，减少了浪费。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述图1为本发明的结构原理图；图2为本发明的电控制原理图。
具体实施例方式
为解决散热器内表面出现的漏涂现象，该散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法包括以下步骤A、首先对散热器内表面预处理，该内表面预处理工序包括(1)在加注除油剂溶液的除油池中对散热器内腔进行清油渍处理，然后用清水清洗干净；(2)在加注盐酸溶液的酸洗池中对散热器内腔进行表面氧化层清除处理，然后用清水清洗干净；(3)在磷化池中对散热器内腔进行磷化处理，使散热器内腔表面均匀附着一层磷化膜，然后用清水清洗干净，然后在干燥室内干燥；B、将干燥后的散热器内腔进行抽真空处理，使其达到设定真空状态，该真空状态由真空涂覆设备的真空罐保持，真空罐内真空度为-0.08--0.09Mpa，散热器内的真空度设定值为-0.07Mpa；C、液体涂料在负压作用下快速吸入散热器内腔，并完全注满散热器内腔；
D、对散热器内腔进行反向充气，在正压作用下将散热器内腔中多余的液体涂料排出散热器内腔。
图1所示的散热器内防腐涂层真空涂覆专用设备，包括与空气压缩机1连接的储气罐3及与真空泵2连接的真空罐4，与储液池连通的进液管，进液管上设有由控制系统控制的排液气动阀14、进液气动阀15，储气罐3经排液电磁阀8连接到抽气管上，在抽气管与真空罐4之间设有抽空电磁阀9，抽气管与液位检测装置10的抽气口连通，液位检测装置10的进液口上连接有与散热器13一端口相连接的密封接口11，进液管上设有与散热器13另一端口相连接的密封接口12，液位检测装置10发出液体到位信号B给控制系统，该液体到位信号由安装在液位检测装置10内的接近开关LQ发出，控制系统与排液电磁阀8、抽空电磁阀9电连接，在进液管上设有与控制系统电连接的电接点真空压力表7，电接点真空压力表7的输出真空度到位信号A到控制系统，在储气罐3与进液管之间设有空气减压阀5及压力表6，连接到排液气动阀14、进液气动阀15上的进液管伸入到涂料池16中。排液气动阀14及进液气动阀15与储气罐3之间设有控制管路，排液气动阀14与储气罐3之间的控制管路上设有由电磁阀F2控制的换向阀19，进液气动阀15与储气罐3之间的控制管路上设有由电磁阀F1控制的换向阀20，该控制管路上还设有空气减压阀18、压力表17。
下面结合图2说明本发明的工作原理1、开动空气压缩机1，使储气罐3内气体压力保持在0.6-0.8Mpa之间，调整空气减压阀5，使压力表6的指针指示在0.2Mpa；调整空气减压阀18，使压力表17的指针指示在0.5Mpa。
2、开动真空泵2，使真空罐内真空度保持在-0.08--0.09Mpa之间。
3、接通控制电路电源开关DZ，按下抽空按钮SB2，继电器N1动作，抽空电磁阀9通电打开，通过液位检测装置10和密封接口11对散热器13进行内部抽空。当电接点真空压力表7真空度达到设定值-0.07Mpa时，电接点真空压力表7的接点VQ动作，输出真空度到位信号A给控制系统，继电器N2动作，电磁阀F1通电，换向阀20动作，接通进液气动阀15气路，进液气动阀15打开，涂料在负压作用下，通过进液气动阀15和密封接口12快速吸入散热器内腔，当满散热器内部注满涂料后，液位检测装置10发出液体到位信号B给控制系统，继电器N3动作，抽空电磁阀9和电磁阀F1断电，换向阀20断开进液气动阀15气路，进液气动阀15关闭，同时，排液电磁阀8通电打开，储气罐3内的压力空气通过液位检测装置10和密封接口11对散热器13内腔进行反向充气，电磁阀F2通电，换向阀19动作，接通排液气动阀14气路，进排液气动阀14打开，在正压作用下将散热器内腔中多余的液体涂料排出散热器内腔到涂料池16中，在电磁阀F2通电的同时，时间继电器TK工作，达到设定时间(一般为30-60秒)后，时间继电器TK接点动作，控制电路断电，内涂覆过程结束。图中，LQ为安装在液位检测装置10内的接近开关，SB1为停止按钮，当抽空过程中出现密封不严漏气时，停止抽空。
权利要求
1.一种散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法，其特征是包括以下步骤A、对散热器内表面预处理，在干燥室内干燥；B、将干燥后的散热器内腔进行抽真空处理，使其达到设定真空状态；C、液体涂料在负压作用下快速吸入散热器内腔，并完全注满散热器内腔；D、对散热器内腔进行反向充气，在正压作用下将散热器内腔中多余的液体涂料排出散热器内腔。
2.根据权利要求1所述的散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法，其特征是A步骤中的内表面预处理工序包括(1)在加注除油剂溶液的除油池中对散热器内腔进行清油渍处理，然后用清水清洗干净；(2)在加注盐酸溶液的酸洗池中对散热器内腔进行表面氧化层清除处理，然后用清水清洗干净；(3)在磷化池中对散热器内腔进行磷化处理，然后用清水清洗干净。
3.一种散热器内防腐涂层真空涂覆专用设备，包括与空气压缩机(1)连接的储气罐(3)及与真空泵(2)连接的真空罐(4)，与储液池连通的进液管，进液管上设有由控制系统控制的排液气动阀(14)、进液气动阀(15)，其特征是所述的储气罐(3)经排液电磁阀(8)连接到抽气管上，在抽气管与真空罐(4)之间设有抽空电磁阀(9)，抽气管与液位检测装置(10)的抽气口连通，液位检测装置(10)的进液口上连接有与散热器一端口相连接的密封接口(11)，进液管上设有与散热器另一端口相连接的密封接口(12)，液位检测装置(10)的信号输出端(B)与控制系统电连接，控制系统与排液电磁阀(8)、抽空电磁阀(9)电连接，在进液管上设有与控制系统电连接的电接点真空压力表(7)。
4.根据权利要求3所述的散热器内防腐涂层真空涂覆专用设备，其特征是在储气罐(3)与进液管之间设有空气减压阀(5)。
全文摘要
本发明公开了一种散热器内防腐涂层真空涂覆工艺方法及专用设备，其工艺方法包括对散热器内表面预处理，在干燥室内干燥；将干燥后的散热器内腔进行抽真空处理，使其达到设定真空状态；液体涂料在负压作用下快速吸入散热器内腔，并完全注满散热器内腔；对散热器内腔进行反向充气，在正压作用下将散热器内腔中多余的液体涂料排出散热器内腔。其专用设备包括由控制系统控制的并与储气罐、真空罐连通的排液气动阀、进液气动阀以及抽空电磁阀，进排液管路上设有与控制系统电连接的液位检测装置。本发明彻底解决了散热器内表面出现的漏涂现象以及生产效率低的问题。
文档编号C23G1/00GK1927473SQ20061006902
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者董兴源 申请人:潍坊市阿波罗散热器制造有限公司