专利名称：轮圈表面处理方法
技术领域：
本发明为一种轮圏表面处理方法，特别是指一种提升生产效率与降低生产成本 的轮圈表面处理方法。
背景技术：
轮圈的制造程序，是先以压铸或锻造的方式粗制成型出轮圈的外型后，再对轮 圈进行表面处理，让轮圈的表面能够呈现光滑的状态接着进行其后续的电镀或涂装 处理，以往轮圈表面的处理方法，都是使用人工的方式对轮圈的表面用砂轮或布轮 进行抛光，但轮圈表面按照人工抛光的方式，即使是熟练且经验老到的师傅， 一天 的完成量平均只有八个，这也是轮圈价格居高不下的主要原因，其次，由于轮圈是 用人工抛光，因此难免会有失误的时候， 一不小心就会磨掉该轮圈上成型的花纹， 或是成型的轮圈尺寸不一，而造成产品质量良莠不齐且不良率高，况且抛光是对该 轮圈的表面进行削磨成型，所使用的机具也具有相对的危险性，要是工作人员不小 心受伤了，绝对不是破皮擦药就能了事的，所以也在无形中提升了风险。因此有人针对轮圏表面处理自动化的方式研究后，便发展出一种铝合金钢圈的 加工方法，其流程图如图l所示，其依序包含A. 化学式清洗，将轮圈浸泡在含有氯化钙的清洗剂，以清除轮圈杂质与软化轮 圈表面；B. 粗震，在震荡研磨机中置放陶瓷类研磨石，并加入铝合金材质切削药水，且 将轮圈置入震荡研磨机进行削磨；C. 清水清洗，将轮圈由震荡研磨机中取出并用清水清洗表面；D. 细震，在震荡研磨机中置放塑料类研磨石，并加入铝合金材质切削清洁药水， 且将轮圈置入震荡研磨机进行削磨；E. 清水清洗，将轮圈由震荡研磨机中取出并用清水清洗表面；F. 化学抛光，将轮圈浸泡于含有硝酸与氟酸的药剂中，以清除轮圈杂质与漂白；G. .清水清洗，将轮圈由震荡研磨机中取出并用清水清洗表面；H. 震荡抛光处理，在震荡研磨机中置放钢珠或瓷珠，并加入抛光药剂，且将轮 圈置入震荡研磨机进行削磨；I. .清水清洗，将轮圈由震荡研磨机中取出并以清水清洗表面；J.烘干处理，对轮圈表面用隧道式及密闭式烘干机进行烘干；K.平面抛光，用人工操作布轮机并使用蜡油对轮圈表面进行整平加工；L.超音波清洗，以超音波清洗机将轮圈附着的蜡油、杂质及药剂去除；以及M.烘干处理，对轮圈表面用隧道式及密闭式烘干机进行烘干。通常用轮圈表面处理自动化的方法的确能够降低人工的一些工作意外与风险， 并由机械化操作的结果使轮圈成品的良率提升；但稍加留意便可发现，通常所用的方法其实颇为复繁，有为数十三道的手续必 须处理，与以往使用人工相较，在处理速度上并无显著的提升，且在十三个步骤中 就有五个步骤必须使用化学药剂，对环境来说不啻为严重的污染，且为处理五个步 骤中使用的化学药剂，又必须花费大量废水与废化学药剂的处理成本，此方法的利 润在东减西扣后会剩余多少便可想而知了，虽提升了质量与安全性，却也相对提升 了生产成本，且在生产效率上又没有显著的提升，故轮圈价格依旧难以降低，因此 轮圈制作业直至目前仍汲汲营营的开发轮圈表面处理的技术，就是盼能找出两者兼 顾而降低轮圏价格的轮圈表面处理方法。本发明创作人便针对提升生产效率与降低生产成本的目标来进行研究与开发， 并整合化学方面的技术后，发展出一种轮圈表面处理方法。发明内容本发明目的在于利用四个步骤，以提供一种能够提升生产效率与降低生产成本 的轮圈表面处理方法。本发明提供了一种轮圈表面处理方法，其步骤包含-a.初步处理步骤，将轮圈置于容纳有粗研磨剂的震荡研磨机中，并以震荡研磨机震动粗磨材，使粗磨材配合粗研磨剂对轮圈表面进行削磨，且于步骤结束前缓慢加入 清水以稀释粗研磨剂；b. 进阶处理步骤，将轮圈置于容纳有细研磨剂的震荡研磨机中，并以震荡研磨机震 动细磨材，使细磨材配合研磨剂对轮圈表面进行削磨与抛光；c. 清洗歩骤，以清水清洗轮圈表面；以及d. 后制步骤，经品管判断后以麻布轮机对轮圈表面进行局部修饰与整平加工。而由上述步骤将轮圈表面细度处理至足以供后续电镀或涂装处理的程度，不仅 将处理方法自动化，更大幅縮减轮圈表面处理的工时，而达成提升生产效率的目标， 且仅于二步骤中使用研磨剂，不仅大幅减少化学药剂的用量，更因此减少废水与废 化学药剂的处理成本，而达成降低生产成本的目标。初步处理步骤的粗磨材为塑料石与粗金钢砂石的混合物。初步处理步骤的粗磨材为陶瓷石。进阶处理步骤的细磨材为细金钢砂石与铬珠的混合物。 初步处理步骤的金属软化剂为铝软化剂。 初步处理步骤的金属软化剂为铁软化剂。 进阶处理步骤的细研磨剂为金属光亮界面活化剂。 进阶处理步骤的细研磨剂为清水。初步处理步骤中震荡研磨机以变频器控制震荡频率在30至50Hz之间。 进阶处理步骤中震荡研磨机以变频器控制震荡频率在20至30Hz之间。 本发明轮圈表面处理方法中，初步处理步骤在处理铝制轮圈时，粗磨材使用塑 料石混合粗金钢砂石，粗研磨剂使用金属软化剂中的铝软化剂，处理铁制轮圈时， 粗磨材则使用陶瓷石，粗研磨剂使用金属软化剂中的铁软化剂，再以震荡研磨机的 变频器控制震荡频率在30至50Hz之间的削磨效果最佳，而进阶处理步骤的细磨材 使用细金钢砂石混合铬珠，细研磨剂使用金属光亮界面活化剂，再以震荡研磨机的 变频器控制震荡频率在20至30Hz之间的削磨效果最佳。有关本发明为达成上述的目的，所采用的技术、手段及其它功效，列举实施例 并配合图式详细说明如后，相信本发明的目的、特征及其它优点，当可由此得以深 入而具体的了解。
图1 通常用铝合金钢圈的加工方法的流程图。图2 本发明实施例的流程图。
具体实施方式
本发明轮圈表面处理方法，实施流程图如图2所示，包含a. 初步处理步骤，将轮圈置于容纳有粗研磨剂的震荡研磨机中，并以震荡研磨机 震动粗磨材，使粗磨材配合粗研磨剂对轮圈表面进行削磨，且于步骤结束前缓慢加 入清水以稀释粗研磨剂，其中粗磨材为塑料石与粗金钢砂石的混合物或是陶瓷石(视 轮圈材质不同而对应使用不同的粗磨材，如铝质轮圈便使用塑料石与粗金钢砂石的 混合物，铁质轮圈则使用陶瓷石)，粗研磨剂为金属软化剂(视轮圈材质不同而可对应 使用不同的金属软化剂，如铝质轮圈便使用铝软化剂，铁质轮圈则使用铁软化剂)， 震荡研磨机以变频器控制其震荡频率在30至50Hz(Hz的单位为「次/秒」，如震荡频 率30Hz即为每秒震荡30次)；b. 进阶处理步骤，将轮圈置于容纳有细研磨剂的震荡研磨机中，并以震荡研磨机 震动细磨材，使细磨材配合研磨剂对轮圈表面进行削磨与抛光，其中细磨材为细金 钢砂石与铬珠的混合物，塑料石混合粗金钢砂石的颗粒粗糙度大于细金钢砂石混合 络珠，细研磨剂为金属光亮界面活化剂(也可视表面亮度需求而使用非化学药剂的清 水)，金属软化剂软化轮圈表面的效果大于金属光亮界面活化剂，震荡研磨机以变频 器控制其震荡频率在20至30Hz，而a.初步处理步骤中加入清水稀释金属软化剂，是 为减少轮圈表面软化的程度，并让轮圈表面软化的程度与金属光亮界面活化剂软化 轮圈表面的效果能够配合，让细金钢砂石与铬珠削磨轮圈表面时不会削磨过多而造 成严重的刮痕；c. 清洗步骤，用清水清洗轮圈表面，借此洗去附着于轮圈表面的削磨屑料与研磨 剂；以及d. 后制步骤，经品管判断后以人工或机械操作麻布轮机对轮圈表面进行局部修 饰、整平加工与抛光处理。而本发明轮圈表面处理方法与通常所用的相比较，不仅与通常用的轮圈表面处 理自动化的方法一样，具有将轮圈表面处理的方法自动化，大幅度縮短以人工对轮 圈表面进行抛光处理的工时，也同时免除以往的一些工作意外与风险，并同样具有 轮圈成品良率提升的种种优点，本发明更不具有通常用轮圈表面处理自动化的方法其步骤繁杂、化学药剂用量多、造成环境污染以及花费大量废水与废化学药剂处理成本的问题；本发明在经过a.初步处理步骤与b.进阶处理步骤二步骤削磨便能够供后续电镀 或涂装等表面处理，而通常所用却必需经过A.化学式清洗、B.粗震、D.细震、F.化学 抛光以及H.震荡抛光处理等五步骤削磨才能够供后续的电镀或涂装处理，而大幅减 少处理步骤；且本发明需要使用化学药剂的步骤只有a.初步处理步骤，而b.进阶处理步骤则 可选择是否使用化学药剂，但通常却在A.化学式清洗、B.粗震、D.细震、F.化学抛光 以及H.震荡抛光处理等五步骤中都使用了化学药剂，那这些大量的化学药剂在排出 时对环境的冲击绝对不是简单能够处理的，若是加以净化处理，那废化学药剂的处 理成本又是一笔不小的支出，更增加了生产成本，可知本发明处理过程中仅使用少 量的化学药剂就能够供后续电镀或涂装处理，较通常所用的更为环保且节省废化学 药剂的处理开销；另外，本发明中使用清水清洗的步骤只有C.清洗步骤，而通常的则用有C.清水 清洗、E.清水清洗、G.清水清洗以及I.清水清洗等四步骤，因此通常所用废水处理也 是一笔不小的支出，可知本发明在废水处理上也较通常使用的省下不少支出；经由前述比较可知，本发明与通常使用的轮圈表面处理自动化的方法相较，不 仅步骤较少，更能提升生产效率，且在废水与废化学药剂的处理上开销也较少，更 能降低生产成本的目标。另外本发明轮圈表面处理方法中，轮圈在a.初步处理步骤结束后，可拿至另一 震荡研磨机进行b.进阶处理步骤，也可于同一震荡研磨机中替换掉磨材与研磨剂后， 继续进行b.进阶处理步骤。综上所述，本发明为一种轮圈表面处理方法，其步骤包含初步处理步骤、进阶 处理步骤、清洗步骤、后制步骤，利用前述四步骤来对粗制成型的轮圈进行表面处 理，以减少过去人工处理而效率不高及自动化处理却步骤复杂的问题，进而提升生 产效率与降低生产成本。
权利要求
1. 一种轮圈表面处理方法，其步骤包含a.初步处理步骤，将轮圈置于容纳有粗研磨剂的震荡研磨机中，并以震荡研磨机震动粗磨材，使粗磨材配合粗研磨剂对轮圈表面进行削磨，且于步骤结束前缓慢加入清水以稀释粗研磨剂；b.进阶处理步骤，将轮圈置于容纳有细研磨剂的震荡研磨机中，并以震荡研磨机震动细磨材，使细磨材配合研磨剂对轮圈表面进行削磨与抛光；c.清洗步骤，以清水清洗轮圈表面；以及d.后制步骤，经品管判断后以麻布轮机对轮圈表面进行局部修饰与整平加工。
2、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中所述的初步处理歩骤的粗磨 材为塑料石与粗金钢砂石的混合物。
3、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中所述的初步处理步骤的粗磨 材为陶瓷石。
4、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中所述的进阶处理步骤的细磨 材为细金钢砂石与铬珠的混合物。
5、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中所述的初步处理步骤的金属 软化剂为铝软化剂。
6、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中该初步处理步骤的金属软化 剂为铁软化剂。
7、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中该进阶处理步骤的细研磨 剂为金属光亮界面活化剂。
8、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中该进阶处理歩骤的细研磨 剂为清水。
9、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中该初步处理步骤中震荡研 磨机以变频器控制震荡频率在30至50Hz之间。
10、 根据权利要求1所述的轮圈表面处理方法，其中该进阶处理步骤中震荡研 磨机以变频器控制震荡频率在20至30Hz之间。
全文摘要
本发明为一种轮圈表面处理方法，其步骤包含初步处理步骤、进阶处理步骤、清洗步骤、后制步骤，利用前述四步骤来对粗制成型的轮圈进行表面处理，以减少过去人工处理的效率不高及自动化处理步骤复杂的问题，进而提升生产效率与降低生产成本。
文档编号B24B31/06GK101224560SQ20071000129
公开日2008年7月23日 申请日期2007年1月16日 优先权日2007年1月16日
发明者陆松筠 申请人:陆松筠