专利名称：加氢裂化装置用炉管的冶炼方法
技术领域：
本发明涉及一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法。
背景技术：
近年来，随着中国在石油化工方面的迅速发展，以及国家经济发展的需要， 加氢裂化装置的能力不断增大，对加氢裂化装置用炉管的需求也进一步增大。 由于原油中杂质的含量较多，炉管的工况条件比较恶劣，炉管的设计温度和压 力能力也越来越高，这就要求高压炉管具有高的高温强度、抗腐蚀性以及管道 的长度符合要,。目前我国的无缝钢管的制造工艺一般包括选料及备料-冶炼-浇注-锻造-热穿孔-轧制-热处理等步骤。其中冶炼步骤最为重要， 一般方法冶 炼的成品钢管中夹杂物含量高，夹杂物中尤其是磷含量高，这使无缝钢管高温 强度降低，不能达到加氢裂化装置的要求。
发明内容
本发明提供一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，通过采用电弧炉或中频 炉冶炼+氩氧炉双联精炼的方法，达到降低杂物含量的效果。
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题， 一种加氢裂化装置用炉管 的冶炼方法，该方法包括采用电弧炉或中频炉冶炼+氩氧炉双联精炼的方法。
说明书附图
图1为本发明电弧炉冶炼参数表。
具体实施例方式
一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，其包括按照钢管配方成分要求， 计算各原辅材料用量。计算时，电炉采用返回法冶炼、中频炉选用精料冶炼，其原料配方必须精确计算；配方按理论计算成分，根据实际溶清成分，可有适
当波动值。装入量按计划牌号及锭型确定，要求注余钢水200KG左右，装入量= (出钢量-铁合金加入量)+钢铁料综合收得率，进入电弧炉冶炼，其参数见图 1所示。当符合粗钢水成分要求，且温度大于160(TC时，出钢进入氩氧炉进行 精炼，在氩氧炉精炼过程中采用全程吹氩保护，并选用脱氧剂(硅铁+少量的铝 块)，并根据钢管的化学成分要求以及炉管的高温强度要求，调整化学成分。在 冶炼步骤中，与现有的氮气保护的方法相比较，减少了成品钢管的氮含量，降 低了氮化夹杂物，从而使成品钢管能够稳定保持一定的强度。
权利要求
1.一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，其特征在于按照钢管配方成分要求，计算各原辅材料用量进入电弧炉冶炼，当符合粗钢水成分要求，且温度大于1600℃时，出钢进入氩氧炉进行精炼，并选用脱氧剂(硅铁+少量的铝块)，并根据钢管的化学成分要求以及炉管的高温强度要求，调整化学成分。
2、 根据权利要求书1所述的一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，其特征在于: 电炉采用返回法冶炼、中频炉选用精料冶炼。
3、 根据权利要求书1所述的一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，其特征在于: 在氩氧炉精炼过程中采用全程吹氩保护，并选用脱氧剂(硅铁+少量的铝块)。
全文摘要
一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，涉及一种加氢裂化装置用炉管的冶炼方法，通过采用电弧炉或中频炉冶炼+氩氧炉双联精炼的方法，达到降低杂物含量的效果，其特征在于按照钢管配方成分要求，计算各原辅材料用量进入电弧炉冶炼，当符合粗钢水成分要求，且温度大于1600℃时，出钢进入氩氧炉进行精炼，并选用脱氧剂(硅铁+少量的铝块)，并根据钢管的化学成分要求以及炉管的高温强度要求，调整化学成分。
文档编号C21C7/06GK101307410SQ20071004063
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者仇云龙 申请人:南通特钢有限公司