专利名称：一种铝合金铸造工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金铸造工艺及其装置，特别是浇铸工艺及其装置。
技术背景目前，铝合金铸造工艺，尤其是浇铸工艺中，普遍采用的方法是将融 化的铝水倒入浇煲中，再使用夹持装置将浇煲中的铝水倾斜倒入浇杯中， 使铝水流入模具中，铸造成型，其装置包括浇煲，夹持浇煲的浇煲夹持装 置，连接浇煲夹持装置的吊机和旋转吊臂，以及盛有铝水的保温炉，安装 有模具的浇注机和连接模具的浇杯。其存在的不足之处在于，盛有铝水的 浇煲表面的一层氧化层易随着倾斜浇铸时进入模具，造成铸件缺陷，影响了铸件质量和成品率的提高，这种传统的浇铸方式，其成品率在80%—85 %左右，批量生产时产生了极大的浪费，其次，在倾斜浇铸时铝水易外溢， 存在不安全因素，且劳动强度大。 发明内容本发明其目的就在于提供一种铝合金铸造工艺及其装置，不仅有效地 阻止了浇煲中的氧化层进入模具影响铸件质量和成品率，而且铝水不易外 溢，具有工艺合理，结构简单，易操作的特点，成品率高，质量稳定，劳 动强度低。实现上述目的而采取的技术方案，包括浇铸工艺，所述的浇铸工艺中 铝水从浇煲底部进入浇煲，然后将浇煲移至浇杯上端，铝水从浇煲底部流出经浇杯进入模具，包括1)铝水浇铸前先在保温炉内进行清渣，精炼，变质，静置；2) 将浇煲移至盛有铝水的保温炉内；3) 打开位于浇煲底部的阀门，保温炉内的铝水经浇煲底部的进料口进 入浇煲，至浇煲装满铝水后，关闭浇煲底部的阀门；4) 将盛满铝水的浇煲从保温炉内移出，至浇杯上端；5) 开启浇煲底部的阔门，此时铝水从浇煲底部的进料口流出，经浇杯 进入模具；6) 移动浇煲复位，进入下一次浇铸。使用上述工艺的设备，包括浇煲，夹持浇煲的浇煲夹持装置，连接浇 煲夹持装置的吊机和旋转吊臂，以及盛有铝水的保温炉，安装有模具的浇 注机和连接模具的浇杯，所述的浇煲底部开有通孔，与浇煲内腔连通，此 通孔为进料口，进料口上端设有可密闭进料口的阀门，阀门连接阀门杆， 阀门杆设置在浇煲夹持装置内，所述的浇杯上方设有开启阀门支架。与现有技术相比本发明具有以下优点1、 由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的工艺设计，氧化铝浮在铝液 上面，避免了氧化铝进入模具内，铝水不巻气浇铸，铸后不冒泡，因而铸 件成品率提高，铸件质量提高，工艺更加合理，操作更加方便。2、 由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的工艺设计，不用传统的倾斜 式浇铸方法，因而铝水不易外溢，安全性提高，且可以降低劳动强度。3、 由于采用了保温炉与浇注机相邻连接的结构设计，可以短时间内运 送铝水，因而縮短了铝水的冷却时间，提高了铸件的质量。4、 由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的设计，铝水流过模具的时间 基本一致，不受传统倾斜式浇铸时人为因素的影响，因而保证了浇铸时间 的稳定，提高了铸件的质量。 5、由于采用了多个蚶锅盛装铝水的结构设计，便于轮换使用，可保持 铝水的纯净，且可在轨道上行走，方便操作，因而提高了铸件的质量。
下面结合附图对本发明作进一步详述。 图1为本装置结构原理示意图； 图2为浇煲结构示意图； 图3为保温炉结构示意图；图4为图3左视图。
具体实施方式
包括浇铸工艺，所述的浇铸工艺中铝水从浇煲底部进入浇煲，然后将 浇煲移至浇杯上端，铝水从浇煲底部流出经浇杯进入模具，包括1) 铝水浇铸前先在保温炉内进行清渣，精炼，变质，静置；2) 将浇煲移至盛有铝水的保温炉内；3) 打开位于浇煲底部的阀门，保温炉内的铝水经浇煲底部的进料口进 入浇煲，至浇煲装满铝水后，关闭浇煲底部的阀门；4) 将盛满铝水的浇煲从保温炉内移出，至浇杯上端；5) 开启浇煲底部的阀门，此时铝水从浇煲底部的进料口流出，经浇杯 进入模具；6) 移动浇煲复位，进入下一次浇铸。上述工艺还包括，浇杯上端设有滤网，铝水从浇煲进料口流出时经滤 网过滤后进入浇2杯。使用所述工艺的设备，如图1所示，包括浇煲5，夹持浇煲5的浇煲 夹持装置11，连接浇煲夹持装置11的吊机8和旋转吊臂9，以及盛有铝水
2的保温炉1，安装有模具15的浇注机16和连接模具15的浇杯14,所述 的浇煲5底部开有通孔，如图2所示，与浇煲5内腔连通，此通孔为进料 口3，进料口 3上端设有可密闭进料口 3的阀门4，阀门4连接阔门杆7， 阀门杆7设置在浇煲夹持装置11内，所述的浇杯14上方设有开启阀门支 架12。所述的保温炉1与浇注机16相邻连接，以縮短浇煲5在浇铸时的运送 时间。所述的保温炉1内设置有2 4个盛有铝水2的蚶锅，如图3， 4所示， 保温炉1底部设有可在轨道18上行走的车轮17。本实施例为2个，便于 轮换使用，可保持铝水2的纯净，且可在轨道18上行走，方便操作。所述的浇杯14上端设有滤网13，以减少金属颗粒以及杂物等进入模 具内，而影响铸件的质量。在浇杯14一侧设有高度标尺6，以方便操作，同时便于控制铝水流 入模具的时间的一致性。工作原理铝水浇铸前先在保温炉内进行清渣，精炼，变质，静置，时间为10~30 分钟，去除铝水中的杂质等有害物质，浇铸时，打开烧煲5底部进料口3 上方的阀门4，按动吊机8上的开关10，经浇煲夹持装置11将浇煲5放入 盛有铝水2的保温炉1内，此时，铝水2经进料口 3进入浇煲5内，至设 计容量后，阀门杆7动作将关闭进料口 3，开启开关10，浇煲5向上移动， 待浇煲5提升到距离浇杯14上方高度5—10 cm处，即高度标尺6高度时， 停止上升，旋转吊臂9转动，使得浇煲5位于浇杯14上方，按下开关IO， 将浇煲5放下，这时阀门支架12顶住阀门杆7，打开浇煲5底部的阀门4，
浇煲5内的铝水2从底部的进料口 4瞬间流出，经滤网13后注入设在浇注 机16内的模具15内，浇注完毕，复位，为下一次浇铸作准备。从2006年12月使用本工艺及其装置，开炉生产了 17次，生产某品牌 4G64缸盖5000只，成品合格率达到100%。
权利要求
1、一种铝合金铸造工艺，包括浇铸工艺，其特征在于，所述的浇铸工艺中铝水从浇煲底部进入浇煲，然后将浇煲移至浇杯上端，铝水从浇煲底部流出经浇杯进入模具，包括1)铝水浇铸前先在保温炉内进行清渣，精炼，变质，静置；2)将浇煲移至盛有铝水的保温炉内；3)打开位于浇煲底部的阀门，保温炉内的铝水经浇煲底部的进料口进入浇煲，至浇煲装满铝水后，关闭浇煲底部的阀门；4)将盛满铝水的浇煲从保温炉内移出，至浇杯上端；5)开启浇煲底部的阀门，此时铝水从浇煲底部的进料口流出，经浇杯进入模具；6)移动浇煲复位，进入下一次浇铸。
2、 根据权利要求l所述的一种铝合金铸造工艺，其特征在于，浇杯 上端设有滤网，铝水从浇煲进料口流出时经滤网过滤后进入浇杯。
3、 一种使用权利要求l所述铝合金铸造工艺的设备，包括浇煲(5)， 夹持浇煲(5)的浇煲夹持装置(11)，连接浇煲夹持装置(11)的吊机(8) 和旋转吊臂(9),以及盛有铝水(2)的保温炉(1)，安装有模具(15)的 浇注机(16)和连接模具(15)的浇杯(14)，其特征在于，所述的浇煲(5) 底部开有通孔，与浇煲(5)内腔连通，此通孔为进料口 (3)，进料口 (3) 上端设有可密闭进料口 (3)的阀门(4)，阀门(4)连接阀门杆(7)，阀 门杆(7)设置在浇煲夹持装置(11)内，所述的浇杯(14)上方设有开启 阀门支架(12)。
4、 根据权利要求3所述的一种铝合金铸造工艺的设备，其特征在于， 保温炉(1)与浇注机(16)相邻连接。
5、 根据权利要求3所述的一种铝合金铸造工艺的设备，其特征在于， 所述的保温炉(1)内设置有2 4个盛有铝水(2)的蚶锅，保温炉(1)底 部设有可在轨道(18)上行走的车轮(17)。
6、 根据权利要求3所述的一种铝合金铸造工艺的设备，其特征在于， 浇杯(14)上端设有滤网(13)。
7、 根据权利要求3所述的一种铝合金铸造工艺的设备，其特征在于， 在浇杯(14) 一侧设有高度标尺(6)。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金铸造工艺及其装置，包括浇铸工艺，浇铸工艺中铝水从浇煲底部进入浇煲，然后将浇煲移至浇杯上端，铝水从浇煲底部流出经浇杯进入模具。所述的浇煲底部开有通孔，与浇煲内腔连通，此通孔为进料口，进料口上端设有可密闭进料口的阀门，阀门连接阀门杆，阀门杆设置在浇煲夹持装置内，所述的浇杯上方设有开启阀门支架。从而解决了铝合金铸造工艺中氧化层易进入模具中的问题，提高了铸件成品率。具有工艺合理，结构简单，易操作的特点，不仅提高了成品率，而且还可以避免因浇铸而造成的铝水外溢的问题。适合各种铝合金铸造以及其他金属铸造工艺。
文档编号B22D21/04GK101116899SQ200710070678
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者陈华强 申请人:陈华强