专利名称：转炉副枪复合探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在熔融金属中进行测量和/或采样的设备， 尤其涉及一种转炉副枪复合探头。
技术背景目前国内外钢铁冶炼企业中所使用的转炉副枪复合探头基本构 造通常包括外纸管、中纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插 装置，在中纸管中可以设有取样组件和/或定碳组件，通过不同的组合，可以得到不同功能的复合探头。 一般都是三功能产品，"TSC" — 一测温、取样、定碳或"TS0"——测温、取样、定氧。现有技术存 在以下三个问题1、(图1)定碳组件包括定碳偶、保护帽、定碳座、 U型石英玻璃管、正、负极偶丝，冶炼过程中对定碳的精确度要求很 高，定碳偶工作端位于U型石英玻璃管中的中央拐弯处，但由于U型 石英玻璃管拐弯处制造精度不高，手工操作很难保证定碳偶的工作端 位置位于中心，以至影响定碳的精确度；2、与中纸管内的接插件活 动连接的副枪插座下落到保护纸套时，由于是机械手带动副枪动作， 当副枪插入保护纸套内会发生左右摆动较大，很容易插到保护纸套的 管口，将保护纸套上的纸屑带至接插件中，容易造成接触不良；3、 (图2)副枪插座内沿轴向依次设置有6个环形金属触片，接插装置 中的接插件的头部上由上至下螺旋分布有6个钩形的金属触头，但接 插件是由头部、过渡部、尾部以及引导线四个部分组装而成，装配很 繁琐，而且成本很高，同时由于连接原因需要在引导线上焊接很多的 线，导'致测误差加大，而且由于接插件的头部与副枪插座为间隙配合, 在插拔接插件时，经常发生接插件上的金属触头将副枪插座内的金属 触片钩坏的情形，金属触片特别容易损坏。 发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种结 构更加合理，功能更齐全，精度及测成率更高的转炉副枪复合探头。为实现上述目的，本实用新型采用一种转炉副枪复合探头，包括 中纸管、外纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插装置，在中 纸管中设有定碳组件，定碳组件包括定碳偶、保护帽、定碳座、石英 玻璃管、正、负极偶丝，定碳组件的定碳座上端面中心位置垂直设置 内部中空的针形石英玻璃管，在石英玻璃管内垂直设置有玻璃毛细 管，定碳偶的工作端位于玻璃毛细管的最上端的中心位置，正极偶丝 设置在玻璃毛细管内，负极偶丝位于石英玻璃管和玻璃毛细管之间的 间隙，正极偶丝与负极偶丝相连。本实用新型进一步设置为转炉副枪复合探头还包括测温组件、取 样组件、定氧组件，其中的接插装置包括带引导线的接插件，接插件分为头部、过渡部、尾部三个部分，接插件的头部外壁上分布有3组 带缠绕端的极性定位孔，接插件的尾部形成引导线的引入孔，6根引 导线在对应的极性定位孔的缠绕端处缠绕形成金属接触点，接插件的 头部外壁上的3组极性定位孔沿中心对称设置，接插件的头部内侧沿 轴向设置有与头部长度一致的加强筋，加强筋与头部内侧壁的结合处 位于极性定位孔的内边沿。本实用新型进一步设置为接插件的头部内侧形成与尾部的引入 孔相连通的进线孔。本实用新型进一步设置为保护纸套上朝向接插件的头部一端，即 入口端上端面设置有导向环，导向环的中央开设有导引孔，导向环的 下端插入保护纸套的入口端内壁中构成套接配合。本实用新型通过提供一种转炉副枪复合探头，和现有技术中的带 U型石英玻璃管的定碳组件相比，针形石英玻璃管容易制造，也容易 确定定碳偶工作端的中心位置，可提高定碳的精确度。新型的接插件 上的3组6个极性定位孔沿中心对称设置，接插件的头部内侧沿轴向 设置有与头部长度一致的加强筋，和现有技术相比，接插件为整体部 件，可一次注塑获得，制造成本比较低，并将接插件与副枪插座的连接方式由外连接变成内连接，而且利用加强筋保证接插件的头部强 度，使之耐接触，接触更可靠。在保护纸套的入口端上端面设置导向 环，保护了保护纸套，不易与副枪发生摩擦产生纸屑，提高安全系数。 通过以上三个结构改进，使转炉副枪复合探头结构更加合理，功能更 齐全，精度及测成率更高，制造成本降低。
图1为本实用新型背景技术定碳组件外形图。图2为本实用新型背景技术接插件外形图。图3为本实用新型实施例转炉副枪复合探头结构示意图。图4为图3的A部放大图。图5为图4的D部放大图。图6为图3的B部放大图。图7为本实用新型实施例接插件立体图。图8为本实用新型实施例接插件主视图。图9为本实用新型实施例接插件侧视图。图10为本实用新型实施例接插件剖视图。图11为本实用新型实施例接插件与副枪插座配合的示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的具体实施例是一种转炉副枪复合探 头，包括定碳组件l、外纸管8、中纸管2、保护纸套3及与副枪插 头活动连接的接插装置4，如图4、 5所示，定碳组件l包括定碳偶 11、保护帽12、定碳座13、石英玻璃管14、正、负极偶丝(15、 17)， 定碳组件1的定碳座13上端面中心位置垂直设置有内部中空的针形 石英玻璃管14，在石英玻璃管14内垂直设置有玻璃毛细管16,定碳 偶11的工作端位于玻璃毛细管16的最上端的中心位置，正极偶丝 15设置在玻璃毛细管内，负极偶丝17位于石英玻璃管14和玻璃毛 细管16之间的间隙，正极偶丝15和负极偶丝17连接，接点为定碳 偶ll。如图7、 8、 9、 10、 ll所示，其中的接插装置4包括带引导 线5的接插件41，接插件41为塑料制品，由注塑一次成型，分为头部411、过渡部412、尾部413三个部分接插件41的头部外壁上分布 有3组带缠绕端414的极性定位孔415，接插件41的尾部413形成 引导线5的引入孔416， 6根引导线5在对应的极性定位孔415的缠 绕端414处缠绕形成金属接触点417，接插件41的头部411外壁上 的3组6个极性定位孔415沿中心对称设置，接插件41的头部411 内侧沿轴向设置有与头部411长度一致的加强筋6，加强筋6与头部 411内侧壁的结合处位于极性定位孔415的内边沿，接插件41的头 部411内侧形成与尾部413的引入孔416相连通的进线孔417。如图 6所示，保护纸套3上朝向接插件41的头部一端，即入口端31上端 面设置有导向环7，导向环7的中央开设有导引孔71，导向环71的 下端插入保护纸套3的入口端31内壁中构成套接配合。本实施例将 "TS0"和"TSC"结合，同时具有四个功能——测温，定碳，取样， 定氧。本实用新型和现有技术中的带U型石英玻璃管的定碳组件相比， 针形石英玻璃管14容易制造，也容易确定定碳偶11工作端的中心位 置，可提高定碳的精确度。新型的接插件41上的3组6个极性定位 孔415沿中心对称设置，接插件41的头部411内侧沿轴向设置有与 头部411长度一致的加强筋6，和现有技术相比，和现有技术相比， 接插件为整体部件，可一次注塑获得，制造成本比较低，而且利用加 强筋6保证接插件41的头部411强度，使之耐接触，接触更可靠。 在保护纸套3的入口端31上端面设置导向环7，保护了保护纸套3， 不易与副枪发生摩擦产生纸屑，提高安全系数。通过以上三个结构改 进，使转炉副枪复合探头结构更加合理，测成率更高，制造成本低。
权利要求1、一种转炉副枪复合探头，包括中纸管、外纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插装置，在中纸管中设有定碳组件，定碳组件包括定碳偶、保护帽、定碳座、石英玻璃管、正、负极偶丝，其特征在于定碳组件的定碳座上端面中心位置垂直设置内部中空的针形石英玻璃管，在石英玻璃管内垂直设置有玻璃毛细管，定碳偶的工作端位于玻璃毛细管的最上端的中心位置，正极偶丝设置在玻璃毛细管内，负极偶丝位于石英玻璃管和玻璃毛细管之间的间隙，正极偶丝与负极偶丝相连。
2、 根据权利要求1所述的转炉副枪复合探头，其特征在于所 述的转炉副枪复合探头还包括测温组件、取样组件、定氧组件，其中 的接插装置包括带引导线的接插件，接插件分为头部、过渡部、尾部 三个部分，接插件的头部外壁上分布有3组带缠绕端的极性定位孔， 接插件的尾部形成引导线的引入孔，6根引导线在对应的极性定位孔 的缠绕端处缠绕形成金属接触点，接插件的头部外壁上的3组极性定 位孔沿中心对称设置，接插件的头部内侧沿轴向设置有与头部长度一 致的加强筋，加强筋与头部内侧壁的结合处位于极性定位孔的内边 沿。
3、 根据权利要求2所述的转炉副枪复合探头，其特征在于所 述的接插件的头部内侧形成与尾部的引入孔相连通的进线孔。
4、 根据权利要求1或2或3所述的转炉副枪复合探头，其特征在于所述的保护纸套上朝向接插件的头部一端，即入口端上端面设置有导向环，导向环的中央开设有导引孔，导向环的下端插入保护纸 套的入口端内壁中构成套接配合。
专利摘要本实用新型涉及一种转炉副枪复合探头，包括中纸管、外纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插装置，在中纸管中设有定碳组件，定碳组件包括定碳偶、保护帽、定碳座、石英玻璃管、正、负极偶丝，定碳组件的定碳座上端面中心位置垂直设置内部中空的针形石英玻璃管，在石英玻璃管内垂直设置有玻璃毛细管，定碳偶的工作端位于玻璃毛细管的最上端的中心位置，正极偶丝设置在玻璃毛细管内，负极偶丝位于石英玻璃管和玻璃毛细管之间的间隙，正极偶丝与负极偶丝相连。本实用新型通过三个结构改进，使转炉副枪复合探头结构更加合理，功能更齐全，精度及测成率更高，制造成本降低。
文档编号C21C5/46GK201087199SQ20072004355
公开日2008年7月16日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者健 陈 申请人:健 陈