专利名称：双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及双腔式滚筒法冶金 渣处理装置用固定环。
背景技术：
双腔式滚筒法冶金渣处理技术相对其它冶金渣处理技术而言，具 有流程短、投资少、安全可靠、能耗低、处理后的渣能直接利用、污 染少等优点，得到业界逐步认可和快速推广。在推广应用过程中，该技术本身也得到不断发展和提升。专利ZL200420090673.2介绍了一种 应用得比较成功的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环，其主要部 件包括基板、侧板、盖板和筋板，基板呈框架式结构，为大半圆形条 板，基板上开有下料孔；侧板为环形板，两块侧板平行装在基板上， 并距基板侧面内收80—150mm，侧板内侧装有筋板，侧板两端部装有 盖板，防止工作筒体内的渣料大量从端部涌入固定环基板内的空腔内 而影响分流盘的运转。这样的结构具有使用寿命长、筒体转动阻力低、 结构简单、成本低的特点，但在使用过程中也暴露出一些不足，如固 定环两端部盖板部位容易积渣；固定环骨架与渣处理装置支架的连接 采用横板搭接，导致上下腔体被隔离开，使得固定环内排气不畅等缺 陷。由于冶金渣在两个筒体处理后的渣料尚有一定的温度，渣料被集 中收集到固定环下部的空间后排出装置，在这里会产生大量饱和蒸汽， 导致蒸汽不容易被快速排出。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用 固定环装置，该圃定环装置两蠼都不易积渣，透气性好，定位可靠， 拆装方便，使用寿命长。
本实用新型是这样实现的 一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用 固定环装置，包括由若干块呈放射状的筋板和二块C型环板构成的骨 架，筋板为V字形状，与分流盘的V字形分流面相配合的，骨架呈前 低后高的C形状，其特征是所述固定环装置沿轴线分成上下两部分， 上部分固定环的端面有V字形端板，V字形端板处于垂直状；C型骨 架通过螺栓和竖板与渣处理装置支架相连接，形成上下贯通的结构。所述在上部分固定环的V字形端板外侧通过螺栓配有可更换的V 字形衬板。所述c型骨架的c型环板外侧固定装有支架板，在支架板上和c型环板外侧分别附有可更换的衬板，两部分衬板呈L型布置。在C型 环板与其外接衬板间还设置有两条环形垫板，C型环板、其外接衬板 与两条环形垫板共同构成狭缝空间，所述固定环装置上装有冷却装置，冷却装置喷出的冷却水流经所述的狭缝空间对c型环板与其外接衬板有冷却作用。本实用新型由于采用了本技术方案，与现有的技术相比，本实用新型的固定环装置釆用衬板结构和上下两部分结构，拆装方便可靠；M 腔、N腔的设置和打通加大了固定环装置的透气性，利于下部产生的蒸 汽快速排出；上部固定环垂直端板可避免渣料的堆积；狭缝冷却装置、 L形防磨损结构可以保证固定环装置的长寿命；流畅的整体结构，将渣 料和冷却体的运动阻力降到最小程度。本实用新型的固定环装置具有使用寿命长、两端部不易积渣、透 气性好、拆装方便、阻力小、不易变形的特点。
图1为本实用新型双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环装置正 视图；图2为固定环装置俯视图；图3为上部钃定环IUiJ観图，即K向示意图；图4为固定环装置的一个断面图。图中l固定环装置(固定环)，2冷却装置，3进料漏斗，4端部
衬板，5分流盘，6冷却球，7筒体装置，8筋板，9环板，IO水平衬 板，ll垂直衬板，12垫板，13支架板，14竖板，15渣处理装置支架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1至图4， 一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环装置 l位于旋转着的分流盘5下部、工作筒体7的中间。固定环装置l包括 由若干块呈放射状的筋板8和二块C型环板9构成的骨架，内侧筋板 8为V字形状，与分流盘5的V字形分流面相配合的，间距20—50mm; 骨架呈前低后高的C形状，固定环l的一端面有端板，用于阻止渣料 的流入，另一端面无端板，可起到气体流通作用。这样的结构既起着 兜揽、密封渣料和冷却介质的作用，又保护了分流盘5，防止分流面免 受渣料的直接磨损。
参见图l、图2、图3，固定环装置1沿轴线分成上下两部分，通 过螺栓和渣处理装置支架15连接起来，安装和更换比较方便。上部分 固定环较小，端面设有V字形端板，通过螺栓配有可更换的V字型衬 板4。端板和衬板4处于垂直状态，其V字型结构与分流盘5的分流 面相配合，可以阻止进料漏斗3进来的渣料从这里进入固定环1的背 面，保证了固定环1在该端面不积渣。下部分固定环1的C型骨架通 过螺栓和竖板14与渣处理装置支架15相连接，形成上下贯通的M腔 和N腔；下部分的固定环1是左右对称的，即C型骨架另一端也通 过螺栓和竖板14与渣处理装置支架15相连接，形成上下贯通的M腔 和N腔，且这一端面是开口的，便于固定环装置1下部产生的蒸汽从 M腔和N腔上升进入置于上部的排气系统，因为两个筒体装置7处理 后的渣料尚有一定的温度，集中收集到固定环1下部的空间后排出渣 处理装置，在这里会产生大量饱和蒸汽。
参见图4，固定环装置1左右两边的C字型环板9连同放射状的 筋板8构成固定环的骨架结构，相对于两边的工作筒体装置7而言是 封闭的，两筒体装置7内的冷却球6和渣料相对独立，但对下部收料 腔而言则是镂空开放的，这种结构不但保证了固定环装置1的强度和
刚度，而且可以保证从分流面上携带的少量渣料能及时排出固定环1。
C型骨架的C型环板9外侧固定装有支架板13，在支架板13上和C 型环板9外侧分别附有可方便更换的衬板10和11，两部分衬板10和 ll呈L型布置，很好地起到保护作用。
在C型环板9与其外接衬板11间还设置有两条环形垫板12， C 型环板9、其外接衬板11与两条环形垫板12共同构成狭缝空间，固定 环装置1上装有冷却装置2，冷却装置2喷出的冷却水连续不断地灌入 上部固定环l的狭缝空间，依靠重力作用，冷却水自上而下流经C形 狭缝空间的高温区域，从最低部位流出，从而有效地冷却了固定环装 置1的C型环板9和其外接衬板11 。
衬板10和11连同其骨架基板构成的L形结构形成可以容纳一个 冷却球6的空间。当筒体装置7带动冷却球6运动时，L形结构内的冷 却球6因受力较小，只能作相对的紊动，而非大范围的位置变动，即 冷却球6相对于衬板10和11不发生明显的相对运动，衬板10和11 被磨损的可能性就大大降低。此结构可以起到保护固定环l的作用。
本实用新型的固定环装置具有使用寿命长、两端部不易积渣、透 气性好、拆装方便、阻力小、不易变形的特点。
权利要求1.一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环装置，包括由若干块呈放射状的筋板和二块C型环板构成的骨架，筋板为V字形状，与分流盘的V字形分流面相配合的，骨架呈前低后高的C形状，其特征是所述固定环装置沿轴线分成上下两部分，上部分固定环的端面有V字形端板，V字形端板处于垂直状；C型骨架通过螺栓和竖板与渣处理装置支架相连接，形成上下贯通的结构。
2. 根据权利要求1所述的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环 装置，其特征是在上部分固定环的V字形端板外侧通过螺栓配有可 更换的V字形衬板。
3. 根据权利要求1所述的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环 装置，其特征是C型骨架的C型环板外侧固定装有支架板，在支架 板上和C型环板外侧分别附有可更换的衬板，两部分衬板呈L型布置。
4. 根据权利要求3所述的双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环 装置，其特征是在C型环板与其外接衬板间还设置有两条环形垫板， C型环板、其外接衬板与两条环形垫板共同构成狭缝空间，所述固定 环装置上装有冷却装置，冷却装置喷出的冷却水流经所述的狭缝空间 对C型环板与其外接衬板有冷却作用。
专利摘要本实用新型涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环装置，包括由若干块呈放射状的筋板和二块C型环板构成的骨架，筋板为V字形状，与分流盘的V字形分流面相配合的，骨架呈前低后高的C形状，固定环的两端面有端板，其特征是所述固定环装置沿轴线分成上下两部分，上部分固定环的V字形端板处于垂直状；C型骨架通过螺栓和竖板与渣处理装置支架相连接，形成上下贯通的结构。C型骨架及其衬板带有狭缝式冷却结构。本实用新型的固定环装置具有使用寿命长、两端部不易积渣、透气性好、拆装方便、阻力小、不易变形的特点。
文档编号C21B3/00GK201046968SQ20072007036
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者茵 刘, 健 崔, 李永谦, 肖永力 申请人:宝山钢铁股份有限公司