专利名称：中频感应熔炼炉冷却浇铸管状锭模片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中频真空感应熔炼炉冷却浇铸模片，尤其涉及一种 中频感应熔炼炉冷却浇铸管状锭模片。
背景技术：
目前，现有技术中的中频真空感应熔炼炉冷却浇铸模片，是用钢板做框 架和冷却水道焊接而成，把多片模片放在一个预制好的架子上，用丝杠紧密 的紧固在一起，接通冷却水，浇铸高温液体进行冷却，从而达到急冷的目的。 如贮氢合金粉、钕铁硼等产品均需要通过上述方式进行急冷。
但是，现有技术中使用的上述锭模片由于其结构为板状，所以导致冷却 水的流量较小，液体与锭模的接触面积少，不易把热量及时带走，达不到速
冷的目的；同时，板状锭模的内部隔断不易加工，受热变形后，水流极易走 捷径而产生气阻烧坏模片；另外，板状模片成一个整体，高温液体浇铸时局 部受热极易变形，不但大大的縮短了使用寿命，而且一旦漏液能导致产品氧 化报废，严重时还能损坏炉体。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的试验和不断的 探索，提供了一种中频感应熔炼炉冷却浇铸管状锭模片，解决了现有技术中 速冷效果不理想、锭模片易损坏的问题，而且本实用新型，结构简单易于加 工，造价低廉，操作方便，延长了使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下-设置框架和水道，框架的内部设置管状冷却水道。 所述的管状冷却水道的两端框架内设置有相应的隔断。 本实用新型的优点效果如下
通过采用上述结构，可以使冷却水往复循环流动，达到速冷的目的。 管状模片与板状模片相比较，同样的体积冷却水的保有量大了好几倍， 液体与模片的接触面积大了近一倍，被冷却的物体呈不规则状态，从而达到
加速冷却的目的。
由于圆管四周都接触到高温液体，受热面基本均匀，热胀冷縮系数基本 一致，锭模片不易变形、焊缝不易开裂；冷却水往复循环，热量被及时带走， 解决了模片受高温冲击产生气阻隔断水流的隐患，杜绝了烧坏模片氧化产品 的问题。
由于设置管状模片，所以框架内的隔断易于加工。
经过大量的试验证明，使用管状模片，不但降低了生产成本，节省了维 修时间，提高了产量，而且产品质量也有了很大的提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A-A剖面结构示意图。 图中，l.框架，2.管状冷却水道，3.隔断。
具体实施方式
参照附图，对本实用新型的具体结构详细说明如下 实施例1用金属板做方形框架1兼水道，框架1的内部设置金属管做冷却水道， 管状冷却水道2的两端方形框架内设置有相应的隔断3。
本实用新型的保护范围不受具体实施例的限制，以权利要求为准。
权利要求1、一种中频感应熔炼炉冷却浇铸管状锭模片，其特征在于设置框架(1)和水道，框架(1)的内部设置管状冷却水道(2)。
2、 根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉冷却浇铸管状锭模片，其特 征在于所述的管状冷却水道(2)的两端框架内设置有相应的隔断(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种中频感应熔炼炉冷却浇铸管状锭模片，设置框架和水道，框架的内部设置管状冷却水道。经过大量的试验证明，使用管状模片，可以使冷却水往复循环流动，达到速冷的目的，不但降低了生产成本，节省了维修时间，提高了产量，而且产品质量也有了很大的提高。
文档编号C21D1/62GK201162025SQ20082001165
公开日2008年12月10日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者刘书敏 申请人:刘书敏