专利名称：一种装有减震套的高速打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装有减震套的高速打磨机，属机电产品类。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展和各种精密产品的产生，高速打磨机的使用上 越来越广阔。而这种高速打磨机由于在生产过程中，其内芯的零部件多，加工 精度要求高，装配复杂，而零部件之间的相互连接及装配会产生产品同心度上 的累计误差。而这种累计误差直接带来的就是产品的质量不好，影响其使用。 而且这类零部件的加工精度要求高，产品的生产合格率低，极大的影响了这类 零部件的批量生产。 发明内容
针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种在打磨机内芯上加装 减震套的高速打磨机。
其技术解决方案为 一种装有减震套的高转速打磨机，包括前端外壳、内 芯、连接装置、连接座及电机，减震套呈圆柱状，减震套的一端设有止台，在 止台处设置有橡胶圈，减震套滑动的套装在内芯上，并活动的安装在前端外壳 中，内芯由动力轴套、前轴承预压套圈、前轴承、后轴承预压套圈、后轴承、 预压弹簧、动力轴弹簧、动力轴及内夹头构成，前轴承和后轴承分别固定安装 在动力轴套的外表面上，在前轴承和后轴承之间套装有前轴承预压套圈和后轴 承预压套圈，在前轴承预压套圈和后轴承预压套圈之间套装有预压弹簧，内夹 头、动力轴活动安装在动力轴套中，在内夹头和动力轴之间设置有动力轴弹簧， 设置在动力轴上的卡销安装设置在动力轴套上的卡槽中。
由于采用以上技术方案，本实用新型的高速打磨机内芯上加装了减震套， 它从结构上改变了以往打磨机内芯与前端外壳之间接触面积小的方式。由于减 震套可以增加和前端外壳之间接触面积，它可消除由于内芯零部件多而造成的 制作工件及装配误差和同心度不好的现象，而且提高了产品的规模化生产问
题，提高产品的合格率。
附图1为本实用新型打磨机内芯装有减震套的结构示意图 附图2为减震套的结构示意图 附图3为内芯的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图所示
一种装有减震套的高转速打磨机，打磨机由前端外壳l、内芯、减震套2、 连接装置、连接座及电机组成。内芯由动力轴套7、前轴承预压套圈12、前轴 承5、后轴承预压套圈3、后轴承8、预压弹簧4、动力轴弹簧11、动力轴10 及内夹头6构成，前轴承5和后轴承8分别固定安装在动力轴套7的外表面上， 在前轴承12和后轴承5之间套装有前轴承预压套圈12和后轴承预压套圈3, 在前轴承预压套圈12和后轴承预压套圈3之间套装有预压弹簧4,内夹头6、动 力轴10活动安装在动力轴套7中，在内夹头6和动力轴10之间设置有动力轴 弹簧ll，设置在动力轴10上的卡销安装设置在动力轴套7上的卡槽中。减震 套2呈圆柱状，减震套2的一端设有止台，在止台处设置有橡胶圈9，减震套 2滑动的套装在内芯上，并活动的安装在前端外壳1中。连接装置的一端安装 在设置在动力轴IO上的卡槽中，另一端安装在电机的转轴上，前端外壳与连 接座旋转连接，连接座旋转连接到电机的外壳上。
本实用新型的打磨机可在具有减震结构的内芯和套装在内芯外的减震套 的共同作用下克服、消除其因零部件及装配产生的误差同心度不好的现象，在 使用时不会产生摆动和震动。
权利要求1一种装有减震套的高速打磨机，包括前端外壳(1)、内芯、连接装置、连接座及电机、其特征在于减震套(2)呈圆柱状，减震套(2)的一端设有止台，在止台处设置有橡胶圈(9)，减震套(2)滑动的套装在内芯上，并活动的安装在前端外壳(1)中。
专利摘要本实用新型涉及一种装有减震套的高速打磨机，属机电产品类，高转速打磨机包括前端外壳、内芯、连接装置、连接座及电机，减震套呈圆柱状，减震套的一端设有止台，在止台处设置有橡胶圈，减震套滑动的套装在内芯上，并活动的安装在前端外壳中，内芯由动力轴套、前轴承预压套圈、前轴承、后轴承预压套圈、后轴承、预压弹簧、动力轴弹簧、动力轴及内夹头构成，高速打磨机内芯上加装了减震套，它从结构上改变了以往打磨机内芯与前端外壳之间接触面积小的方式。由于减震套可以增加和前端外壳之间接触面积，它可消除由于内芯零部件多而造成的制作工件及装配误差和同心度不好的现象，而且提高了产品的规模化生产问题，提高产品的合格率。
文档编号B24B41/00GK201189636SQ20082004462
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者艾理生 申请人:东山电器(珠海)有限公司