专利名称：金属丝直热式退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理技术，涉及一种用来对钢丝、不锈钢丝 等金属材料进行退火的金属丝直热式退火装置。
背景技术：
现有技术中对金属材料进行退火通常是将材料送入退火炉中加热 到所需的退火温度，再冷却后完成退火过程。这种方法需要设置退火炉， 不仅设备投入高、能耗利用率低，并且处理量受到退火炉规格的限制， 处理效率也较低。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种设备投入低、能耗利 用率高、可连续运行、处理量不受限制、处理效率高的金属丝直热式退 火装置。
本实用新型的金属丝直热式退火装置包括有一个可将金属丝放出
的放线装置和一个与放线装置配合的可卷收金属丝的收线装置；放线装
置与收线装置之间间隔一定距离设置有两个电极座，两个电极座上设置
两组分别连接在电源两极的电极。
所述的每组电极由一个单个电极或相互并联的多个单个电极构成。 所述的单个电极为一个可旋转的金属轮，金属轮的转轴安装在电极
座上的绝缘支板上。
至少有一个电极座安置在直线导轨上并可沿直线导轨移动，以调节两个电极座之间的间距。
本实用新型利用金属丝自身的导体特性，在收、放线过程中通过通电的方式使其自身发热而实现退火过程，其设备结构简单、制造和使用方便、制造成本低，处理过程加热效率高、运行成本低、可连续运行，处理量不受限制。
图l是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例中作为电极的金属轮的安装示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的实施例包括有一个放线装置i和一个收线
装置2，放线装置和收线装置之间设置有两个电极座3，两个电极座可以在一个直线导轨5上移动，以改变其间距。两个电极座上各设置有多个金属轮4作为电极，两组电极分别连接在电源的两极上，金属轮4的转轴41安装在电极座3上的绝缘支板31上,使电极与电极座之间绝缘。本实用新型在对金属丝进行退火处理时，由放线装置l放出的金属丝6依次从两组电极中的各金属轮4外缘绕过，再由收线装置进行收卷，在收、放线过程中接通电源，使两组电极之间的金属丝通电发热，达到退火温度，当金属丝移出两组电极之间后进行冷却，完成退火过程。
权利要求1、一种金属丝直热式退火装置，其特征是它包括有一个可将金属丝放出的放线装置(1)和一个与放线装置配合的可卷收金属丝的收线装置(2)；放线装置与收线装置之间间隔一定距离设置有两个电极座(3)，两个电极座上设置两组分别连接在电源两极的电极。
2、 根据权利要求l所述的金属丝直热式退火装置，其特征是所 述的每组电极由一个单个电极或相互并联的多个单个电极构成。
3、 根据权利要求2所述的金属丝直热式退火装置，其特征是所 述的单个电极为一个可旋转的金属轮(4)，金属轮的转轴(41)安装在 电极座(3)上的绝缘支板(31)上。
4、 根据权利要求1 - 3之一所述的金属丝直热式退火装置，其特征 是至少有一个电极座(3 )安置在直线导轨(5 )上并可沿直线导轨移 动。
专利摘要本实用新型属于金属热处理技术，涉及一种用来对钢丝、不锈钢丝等金属材料进行退火的金属丝直热式退火装置。该装置包括有一个可将金属丝放出的放线装置和一个与放线装置配合的可卷收金属丝的收线装置；放线装置与收线装置之间间隔一定距离设置有两个电极座，两个电极座上设置两组分别连接在电源两极的电极。本实用新型利用金属丝自身的导体特性，在收、放线过程中通过通电的方式使其自身发热而实现退火过程，其设备结构简单、制造和使用方便、制造成本低，处理过程加热效率高、运行成本低、可连续运行，处理量不受限制。
文档编号C21D9/54GK201276585SQ20082016064
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者张孝康 申请人:张孝康