专利名称：方坯修磨机修磨台车的夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种方坯修磨机，尤其涉及一种方坯修磨机修磨台车 的夹紧装置。应用于钢厂方坯修磨线中，主要实现坯料修磨过程中坯料翻 转要求。属于冶金机械领域。
(二)
背景技术：
钢材生产企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需 对轧机轧出的钢坯表面进行修磨，以清除表面的缺陷，增加后道工序的成 材率。修磨机修磨台车翻料方式目前主要以链条翻身为主，此种机构存在 多种弊病，且结构相当复杂，给零部件的制造和设备的维修带来了很大的 工作量。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、制造方便、 产能高、效率高的方坯修磨机修磨台车的夹紧装置。
本实用新型的目的是这样实现的 一种方坯修磨机修磨台车的夹紧装 置，所述夹紧装置包括箱体、调整块、夹紧油缸和夹紧臂，所述箱体顶部
一边开有一个方口，调整块安装在该方口上，箱体顶部另一边开有一个v
型翻料槽，所述夹紧臂的中间由一销轴安装在所述箱体另一边中间，所述夹紧油缸的缸筒部分安装在箱体下部一边，夹紧油缸的活塞杆与夹紧臂的 下端铰接，夹紧油缸的伸縮运动，可以控制夹紧臂对坯料进行夹紧和松开 动作。
本实用新型方坯修磨机修磨台车的夹紧装置结构简单，制造方便，产 能高，效率高。
图1为本实用新型的夹紧装置动作一结构示意图。
图2为本实用新型的夹紧装置动作二结构示意图。 图3为本实用新型的夹紧装置动作三结构示意图。 图4为本实用新型的夹紧装置动作四结构示意图。 图中附图标记
箱体l
调整块2 夹紧油缸3 夹紧臂4 销轴5 坯料6 方口 1.1
V型翻料槽1.2。
具体实施方式
参见图1 4，本实用新型涉及一种方坯修磨机修磨台车的夹紧装置，主要由箱体1、调整块2、夹紧油缸3和夹紧臂4组成。所述箱体1主要有 钢板拼接而成，箱体1顶部一边开有一个方口 1.1，用于更换不同尺寸的调 整块，以满足各种规格坯料的翻料要求。调整块2向上固定安装在该方口 1.1上，箱体1顶部另一边开有一个V型翻料槽1.2，用于坯料6的翻转。 所述夹紧臂4的中间由一销轴5安装在所述箱体1另一边中间，夹紧臂4 可以绕此销轴旋转。所述夹紧油缸3的缸筒部分通过轴承座固定安装在箱 体1下部一边，夹紧油缸3的活塞杆通过铰接头与夹紧臂4的下端铰接。 夹紧油缸的伸縮运动，可以控制夹紧臂对坯料进行夹紧和松开动作。 工作原理
方坯修磨机修磨台车的夹紧装置在台车车体上按照一定规律平行布 置，方坯修磨机修磨台车翻料装置的若干托料臂由一根同步轴串联，相邻 托料臂与托料臂之间的开档也是按照一定的规律布置，相邻夹紧装置与夹 紧装置之间布置一个托料臂，坯料进行上料前，托料臂在升降油缸的作用 下缓缓抬起，坯料由方坯修磨机的上料装置平稳的放置于托料臂的上平 面。夹紧装置的夹紧臂在夹紧油缸的作用下向调整块方向运动，由调整块 对坯料进行限位，坯料夹紧后由砂轮机对坯料表面进行修磨，坯料表面经 过修磨后，夹紧臂在夹紧油缸的作用下松开，托料臂在升降油缸的作用下， 缓缓下降，坯料在夹紧装置的V型翻料槽内翻转，使棱边超上。夹紧臂在 夹紧油缸的作用下对坯料进行夹持，坯料夹紧后，砂轮机对坯料的棱边进 行修磨，完成棱边的修磨。夹紧臂松开，棱边经过修磨后，托料臂在升降 油缸的作用下缓缓升起，坯料由初始位置实行了90。翻坯，夹紧臂在夹紧油缸的作用下再次对坯料进行夹紧，对第二个表面进行修磨，按照上述的 修磨过程完成坯料四个表面和四个棱边的修磨。坯料的四个表面和四个棱 面经过修磨后，修磨台车运行至适当的位置，由下料装置将坯料送至下料 台上。
权利要求1、一种方坯修磨机修磨台车的夹紧装置，其特征在于所述夹紧装置包括箱体(1)、调整块(2)、夹紧油缸(3)和夹紧臂(4)，所述箱体(1)顶部一边开有一个方口(1.1)，调整块(2)安装在该方口(1.1)上，箱体(1)顶部另一边开有一个V型翻料槽(1.2)，所述夹紧臂(4)的中间由一销轴(5)安装在所述箱体(1)另一边中间，所述夹紧油缸(3)的缸筒部分安装在箱体(1)下部一边，夹紧油缸(3)的活塞杆与夹紧臂(4)的下端铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种方坯修磨机修磨台车的夹紧装置，实现坯料修磨过程中坯料夹紧要求。所述夹紧装置包括箱体(1)、调整块(2)、夹紧油缸(3)和夹紧臂(4)，所述箱体(1)顶部一边开有一个方口(1.1)，调整块(2)安装在该方口(1.1)上，箱体(1)顶部另一边开有一个V型翻料槽(1.2)，所述夹紧臂(4)的中间由一销轴(5)安装在所述箱体(1)另一边中间，所述夹紧油缸(3)的缸筒部分安装在箱体(1)下部一边，夹紧油缸(3)的活塞杆与夹紧臂(4)的下端铰接。本实用新型结构简单，制造方便，产能高，效率高。
文档编号B24B7/00GK201316943SQ20082021724
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘成龙 申请人:江阴东辰机械制造有限公司