专利名称：用热轧卷板制造耐磨钢管的方法
技术领域：
本发明属于冶金制造技术领域，特别涉及一种用热轧巻板制造耐磨钢 管的方法。
背景技术：
传统的耐磨钢管的制造方法是采用连铸或模铸钢坯，经过型钢轧机开 坯成圆管坯，经加热、定心、穿孔、轧管、定径、减径、热处理调质等工 序来制造，该方法制造的耐磨钢管的缺点是热处理采用传统加热炉加热， 氧化烧损大、热效率低、能源消耗大、制造周期长、设备投资高、成材率 低、工序复杂、钢管壁厚不均、合格率低、，制造成本高、无法制造大口径 薄壁的耐磨钢管等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统方法缺点，提供一种制作方法简单的用 热轧巻板制造耐磨钢管的方法。
本发明的技术方案是这样实现的。
包括冶炼方法过程、炉外精炼、制成钢坯，其特征在于将钢坯用热连 轧机组或炉巻轧机轧制成热轧巻板，其特征在于
所述的热轧巻板的各化学成份质量百分比为C: 0.10-0.22%、 Si: 0.15-0.70%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.40%、 Cr: 0.05-0.40%、 Mo: 0.10-0.60%、 Cu: O-O. 35%、 Nb: 0-0.050%、 V: 0-0.050%、 Ti: 0-0.030%、 Al: 0.010-0.075%、 B: 0.0005-0.0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0.020%、 S< 0. 010%、 N〈0. 0080%，其余为铁，将上述热轧巻板用ERW钢管机组轧制成ERW 钢管，除去毛刺后，对其进行热处理，所述的热处理方法步骤如下
将ERW钢管，在感应加热设备内加热到910-96(TC奥氏体化，加热时间 为60-140s，然后将ERW钢管在水冷或气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度^1(TC/S，得到淬火马氏体组织的钢管，然后用感应加热设备进行加 热，加热到21(TC-320'C回火，回火时间60-180s，使淬火马氏体转变为回 火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检查、取样检验，最终得到耐磨性良 好的耐磨钢管。
本发明再一个要点是，当需要改变ERW钢管成品直径时，所述的制造和 热处理方法步骤如下
在ERW钢管机组后面增加一套感应加热设备和钢管减径机组，用此感 应加热设备先将ERW钢管加热到IIO(TC，以提高钢管的塑性和降低钢管的 变形抗力，然后进入钢管减径机组进行减径工序，减径后的钢管再采用上 述热处理方法，可制得不同管径的耐磨钢管。 本发明各元素成分设计范围和组合作用理由说明 0.跳《C《0. 22%
碳是较强的固熔强化元素，能显著提高钢板强度，但C含量过高会使韧 性和塑性明显恶化，钢板的焊接性能变为困难，合金元素在奥氏体中固熔 量减少。因此在设计钢成分时尽可能降低碳的含量，以保证钢板具有良好 的焊接性能、和低温冲击韧性和焊接性能。因此C含量应在0.10-0.22%。
0. 70%《Mn《l. 40%
Mn是弱碳化物形成元素,它在冶炼中的具有脱氧和消除硫的影响，可以 降低奥氏体转变温度，细化铁素体晶粒,对提高钢板强度和韧性有益。同时 还能固溶强化铁素体和增加钢的淬透性。但含Mn量超过1. 5%左右时，则会 有孪晶马氏体出现，使钢的延展性变坏。因此在成分设计时Mn含量一般在 0. 80%-1.40%之间。
0. 15%《Si《0. 70%
Si具有脱氧作用，同时具有固溶强化作用，还能极大的延缓碳化物的 形成，增加奥氏体稳定性。但Si含量过高易出现夹杂物，Si含量过高对大 线能量热输入时的焊接局部脆性区域有危害性。因此控制硅在O. 15%— 0. 70%。P《0. 020%
P是钢中的有害元素。P在晶界偏析，会恶化韧性，P含量高低直接影响 到钢板的塑性和韧性。应尽量减少其含量，应保证P含量《0.020X以下。 S《0. 005%
S是钢中的有害元素。MnS的存在会降低钢的塑性和强韧性，降低钢的 延伸率。MnS有一定塑性，随轧制方向拉长延伸，加大了钢的各向异性,这对 钢的横向性能非常不利。S与Fe形成的FeS，使钢在热轧和焊接中产生热 脆裂纹。应保证S含量《0.005X以下。
0. 05%《Cr《0. 40%
添加Cr可以降低钢种的相变点，细化组织，有效地提高强度，还可以 提高钢种抗氧化性及高温耐腐蚀性能等，但是Cr添加过的多，析出的组织 粗大，导致钢的脆化。Cr的量最高不超过0.90%为好，最佳含量在0.60% 左右。
0. 0%《Nb《0. 050%
添加能显著细化晶粒和具有中度析出强化作用。Nb细化晶粒的强烈效 果与在轧制时碳氮化铌能效地提高奥氏体的再结晶温度。Nb的另一个重要 作用是，在低碳钢中降低相变变温度，使淬火时促进马氏体的形成。Nb的 加入量与钢种的C含量有关，C含量在0. 10%-0. 22%时，Nb的最大加入量为 0.050%，当Ti—Nb — Mo共存时会呈现良好的韧性。因此添加Nb含量《 0. 050%。
0. 0%《Ti《0. 030%
Ti具有有效的固氮作用，在钢水中加入B元素之前，必须要加入Ti 元素。Ti能够以钛的氮化物形式固定游离氮原子,所以它可以阻止游离氮与 B的形成了BN在晶界析出，防止钢的冲击韧性恶化。Ti同时能提高基体金 属和焊接热影响区的低温韧性，Ti对悍接热影响区处晶粒长大起到遏制作 用，由于TiN的众多形核质点，可以有效地细化焊缝处的晶粒组织，有效 地提高焊缝、熔合线的强度和冲击韧性。但过多添加Ti会引起钛的氮化物的粗化,对低温韧性不利，因此Ti的含量一般控制在0.020%左右，最佳含 量在0.015%左右。
0. 0 %《Cu《0. 35%
在钢中加入Cu可以提高钢的耐蚀性、强度，改善焊接性、成型性与机 加工性能等。按照强度要求，Cu含量应控制在O.O — O. 30%之间。 0. 0跳《Ni《0. 40%
Ni在钢中不但能很好的起到固溶强化的作用，还可以改善韧性，另外 它可以很好地提高钢的耐蚀性，以及减轻Cu的偏聚。但Ni是较贵的微合金 元素，且加入量较多时与其强度和韧性性能并不与加入量成正比。其含量 应控制在O. 40%以下。
0. 10%《Mo《0. 60%
Mo在钢中有固溶强化作用，可提高钢的淬透性。Mo属于縮小奧氏体相 区的元素，Mo在钢中存在于固溶体相和碳化物相中。在碳化物相中，当Mo含 量较低时,与铁及碳形成复合的渗碳体；当Mo含量较高时，则形成Mo的特殊 碳化物。Mo促进马氏体转变,但Mo含量过高会使焊接性能和延展性变差。因 此控制Mo含量在O. 20 — 0. 60% 。
0. 0010%《B《0. 0040%
B是强淬透性元素和强化元素，少量的B加入之后会显著地提高热轧巻 板开平钢板的淬透性，能降低淬火时对冷却速度的要求。B加入时之前，应 通过加入Ti将钢中的游离N元素固定，然后再加入B元素，否则B会和钢中的 N形成BN在晶界中析出，导致冲击严重恶化。
0. 0%《Al《0.075%
Al是细化晶粒的元素，加入A1过量会形成A1N导致连铸时候形成表面裂 纹，因此最佳的加入量为O. 030%-0. 070%。 0. 0%《Zr《0. 0005%
钢中添加Zr，钢板的强度，耐蚀性，耐磨性都会得到极大的改善和提 高，微量的Zr能在焊接时，在熔池中形成细小的形核质点，防止焊接过程中晶粒粗化，导致冲击韧性恶化。添加过多的Zr会在钢板中形成夹杂物， 在添加Ti元素的钢种中，可以不添加Zr元素，Zr的最佳的添加量为O. 0002%。 N《0. 0080%
少量的N可以与V制造氮化钒和碳氮化铌，可以有效的阻止钢坯加热时奥氏 体组织晶粒长大，轧制结束后可以起到析出强化作用。但N与B具有较强的 亲和作用， 一旦形成BN在晶界析出就会严重恶化冲击韧性，另外过高的N和 A1结合形成A1N容易在板坯表面形成裂纹，因此要控制N含量N《0. 0080%。
对于不同机械性能要求的耐磨钢管，应选用不同的组分重量百分比和 的热处理方法参数。
制造各化学元素质量百分比为C: 0. 10-0. 18%、 Si: 0. 15-0. 50%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.20%、 Cr: 0.10-0.30%、 Mo: 0.10-0.55%、 Cu: O-O. 20%、 Nb: 0-0.035%、 V: 0-0.035%、 Ti: 0—0.020%、 Al: 0.010-0.060%、 B: 0.0005-0.0040°/。、 Zr: 0-0.0005、 P< 0.020%、 S〈 0.010%、 N〈0. 0080%,
其余为铁的耐磨钢管时,所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热
到910-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度^1(TC/S， 在感应加热设备内加热到280-320'C进行回火，回火时间80-180s，得到回 火马氏体组织。再进行矫直、探伤、表面检査、取样检验，获得机械性能 为朋W360的耐磨钢管。
当制造各化学元素质量百分比为C: 0.10-0.18%、 Si: 0.15-0.50%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.30%、 Cr: 0.10-0.30%、 Mo: 0.10-0.55%、 Cu: 0-0. 25%、 Nb: 0-0. 040%、 V: 0-0. 040%、 Ti: 0-0. 020%、 Al: 0. 010-0. 075%、 B: 0. 0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0. 020%、 S< 0. 010%、 N<0. 0080%, 其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热 到910-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度^10tVS， 在感应加热设备内加热到260-30(TC进行回火，回火时间80-180s，得到回 火马氏体组织，再进行矫直、探伤、表面检査、取样检验，获得机械性能 为HBW400的耐磨钢管。当制造各化学元素质量百分比为C: 0.12-0.22%、 Si: 0.25-0.70%、 Mn: 0.70-1.30%、 Ni: 0.01-0.35%、 Cr: 0.10-0.40%、 Mo: 0.15-0.60%、 Cu: 0-0. 30%、 Nb: O-O. 045%、 V; 0-0. 045%、 Ti: 0-0. 030%、 Al: 0. 010-0. 075%、 B: 0. 0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0. 020%、 S< 0. 010%、 N<0. 0080%，
其余为铁的耐磨钢管时,所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热
到910-960'C奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度》10。C/S， 在感应加热设备内加热到230-270'C进行回火，回火时间80-180s，得到回火 马氏体组织，再进行矫直、探伤、表面检査、取样检验，获得机械性能为 HBW450的耐磨钢管。
当制造各化学元素质量百分比为C: 0.12-0.22%、 Si: 0.25-0.70%、 Mn: 0.70-1.30%、 Ni: 0.01-0.40%、 Cr: 0.10-0.40%、 Mo: 0. 15-0. 60%、 Cu: 0-0. 35%、 Nb: 0-0. 050%、 V: 0-0. 050%、 Ti: 0-0. 030%、 Al: 0. 010—0. 075%、 B: 0.0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P〈 0.020%、 S< 0.010%、 N<0.0080%，
其余为铁的耐磨钢管时,所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热
至U910-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度》1(TC/S， 在感应加热设备内加热到210-25(TC进行回火，回火时间80-180s，得到回火 马氏体组织，再进行矫直、探伤、表面检査、取样检验，获得机械性能为 HBW500的耐磨钢管。
本发明与现有技术相比，具有如下优点
由于本发明的热处理方法采用感应加热，而感应加热是电加热中电能 转化成热能效率最高的一种加热方式，它是通过高频感应线圈在钢板中产 生涡流电流使钢板加热，根据钢板不同厚度，选择不同频率的感应电源以 保证热透性。这种加热方法是沿钢板厚度方向所有断面同时加热，彻底改 变了过去加热炉加热是从钢板外面向钢板心部传热的方式，加热速度快， 加热质量好，被加热的工件在奥氏体高温区停留时间短，奥氏体晶粒来不 及长大，可以得到细化的奥氏体晶粒，经过淬火后得到的淬火马氏体晶粒 将 细化，回火后钢板的机械性能，优于传统的热处理方法。提高了钢管的耐磨性能，本发明方法生产的产品具有生产管径大、管壁厚度的均匀、 耐磨性能好、合格率高、生产成本低、生产周期短、设备投资少、能源消 耗少、污染物排放少。
图1为用热轧巻板制造HBW400耐磨钢管的TTT曲线；
图2为用热轧巻板制造HBW400耐磨钢管，经过100s，加热到93(TC，淬火 冷速为22'C/s的典型组织形貌图
图3为用热轧巻板制造HBW400耐磨钢管，35(TC回火120s后的典型组织 形貌图
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明
按照本发明用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，包括冶炼方法过程、炉 外精炼、制成钢坯，其特征在于将钢坯用热连轧机组或炉巻轧机轧制成热 轧巻板坯料，其特征在于-
所述的热轧巻板坯料的各化学成份质量百分比为C: 0. 10-0. 22%、 Si: 0.15-0.70%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.40%、 Cr: 0.05-0.40%、 Mo: 0.10-0.60%、 Cu: 0-0.35%、 Nb: O-0.050%、 V: 0-0.050%、 Ti: 0-0.030%、 Al: 0.010-0.075%、 B: 0.0005-0.0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0.020%、 S< 0.010%、 N<0. 0080%，其余为铁，将上述热轧巻板坯料用ERW钢管机组轧制、 焊接成ERW钢管的管坯，除去内外毛剌后，对其进行热处理，所述的热处理 方法步骤如下
将焊接成ERW钢管的管坯，在感应加热设备内加热到910-96(TC奥氏体 化，加热时间为60-140s，然后将奥氏体化温度的ERW钢管在水冷或气雾冷 却淬火机组内淬火，淬火冷却速度》10XVS，得到淬火马氏体组织的钢管， 然后用感应加热设备进行加热，加热到回火230°C-32CTC，回火时间 60-180s,使淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检査、 取样检验，最终得到耐磨性良好的耐磨钢管。本发明的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，当需要改变ERW钢管成品直 径时，所述的热处理方法步骤如下
在ERW钢管机组后面增加一套感应加热设备和钢管减径机组，用此感 应加热设备先将ERW钢管加热到1100'C，以提高钢管的塑性和降低钢管的 变形抗力，然后进入钢管减径机组进行减径工序，减径后的钢管再采用上 述热处理方法，可制得不同管径的耐磨钢管。 对冶炼技术的说明
制造上述耐磨钢管必须严格控制钢中的有害元素、有害气体及夹杂物。 硫和磷都是非常有害的元素。钢中硫、磷含量直接影响到钢板的塑性和韧 性,MnS、氧化物夹杂或碳化物等第二相颗粒的存在都会降低钢的塑性和强 韧性，降低钢的延伸率。MnS有一定塑性，随轧制方向拉长延伸，加大了钢的 各向异性，这对钢的横向性能非常不利。硫形成的FeS使钢在热轧和焊接中 产生热脆裂纹。冶炼方法最突出的技术进步是真空冶炼和炉外精炼技术的 发展和应用。不同的冶炼方法，钢的纯净度不同。冶炼方法流程的主要任务 之一是按照产品要求严格控制钢液的化学成分和保证纯净度,其含义有两 方面, 一是将碳以及加入的合金元素的波动控制在尽可能窄的范围内，并且 尽可能均匀。这项任务主要是要靠钢包喷粉、喂丝、.成分微调和完善快速 检测来解决；二是通过钢包吹氩、真空处理最大程度地去除夹杂物。
对巻板的轧制技术的说明-
制造上述耐磨钢管所用的热轧巻板，是采用热连轧或炉巻轧机进行制 造的巻板，轧制方法与轧制普通钢材基本相同，终轧温度控制在小于88(TC， 轧后空冷，以降低板巻的轧制状态强度，为后续热轧巻板开平制造ERW钢管 创造条件。
对ERW钢管焊接的说明
ERW钢管的焊接是将成型好的钢管毛坯，用高频感应的集肤效应和邻近 效应把毛坯管的两边熔化，在挤压辊的作用下将熔化的金属挤压出去，随 着毛坯管离开高频感应加热的作用而凝固，从而达到将毛坯管焊接成ERW焊管，这种焊接焊缝处为锻轧状态，所有金属与母材金属一致，经过调质后 其性能与母材完全一致，因此ERW钢管经过感应加热调质后其性能完全可以 替代无缝钢管使用。 对感应加热技术的说明-
感应加热是电加热中电能转化成热能效率最高的一种加热方式，它是 通过高频感应线圈在钢板中产生涡流电流使钢板加热，根据钢板不同厚度， 选择不同频率的感应电源以保证热透性。这种加热方法是沿钢板厚度方向 所有断面同时加热，彻底改变了过去加热炉加热是从钢板外面向钢板心部 传热的方式，加热速度快，加热质量好，被加热的工件在奥氏体高温区停 留时间短，奥氏体晶粒来不及长大，可以得到细化的奥氏体晶粒，经过淬 火后得到的淬火马氏体晶粒将更细化，回火后钢板的机械性能，优于传统 的热处理方法，提高了钢管的耐磨性能。
对于不同机械性能要求的耐磨钢管，应选用不同的组分重量百分比和 的热处理方法参数。
实施例1
按照本发明，各化学元素质量百分比为C: 0.15%、 Si: 0.20%、 Mn: 1.45%、 Ni: 0.16%、 Cr: 0.18%、 Mo: 0.16%、 Cu: 0.25%、 Nb: 0.010%、 V: 0.005%、 Ti: 0.019%、 Al: 0.034%、 B: 0.0013%、 P: 0.012%、 S: 0.003%、 N: 0.0042%,其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是用E冊钢 管机组制造成ERW钢管，用感应加热设备对ERW钢管进行感应加热，在100s 时间内，再把ERW钢管加热到930。C;然后用水淬火，冷却速度为22。C/s， 淬火后的ERW钢管再用感应加热设备加热到26(TC，回火时间120s，获得机 械性能为HBW400的耐磨钢管。
图l示出了利用Formastor-F热膨胀仪，结合金相组织观察及硬度测试， 绘制出的用热轧巻板制造HBW400耐磨钢管TTT曲线图，图2是上述ERW钢管在 100s时间内，加热到930'C，淬火冷速为22'C/s的典型组织形貌图，经过 26(TC回火120s后的典型组织形貌图如图3所示。实施例2
当制造各化学元素质量百分比为C: 0.10-0.18%、 Si: 0.15-0.50%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.20%、 Cr: 0.10-0.30%、 Mo: 0.10-0.55%、 Cu: 0-0. 20%、 Nb: 0-0. 035%、 V: O-O. 035%、 Ti: O-O. 020%、 Al: 0. 010-0. 060%、 B: 0.0005-0.0040%、 Zr: 0-0.0005、 P< 0.020%、 S〈 0.010%、 N<0. 0080%, 其余为铁的耐磨钢管时,所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热 到930-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度》10'C/S， 在感应加热设备内加热到280-32(TC进行回火，回火时间80-180s，得到回 火马氏体组织。再进行矫直、探伤、表面检査、取样检验，获得机械性能 为HBW360的耐磨钢管。 实施例3
当制造各化学元素质量百分比为C: 0.10-0.18%、 Si: 0.15-0.50%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0,30%、 Cr: 0.10-0.30%、 Mo: 0.10—0.55%、 Cu: 0-0. 25%、 Nb: 0-0. 040%、 V: O-O, 040%、 Ti: O-O. 020%、 Al: 0, 010—0. 075%、 B: 0. 0005-0. 0040%、 Zr: 0-0. 0005°/o、 P< 0. 020%、 S< 0. 010%、 N〈0. 0080%， 其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热 到93(TC-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，然后将ERW钢管在水冷或 气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度^1(TC/S，得到淬火马氏体组织 的钢管，然后用感应加热设备进行加热到26CTC-30(TC回火，回火时间 60-180s，淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检査、 取样检验，获得机械性能为HBW400的耐磨钢管。 实施例4
当制造各化学元素质量百分比为C: 0.12-0.22%、 Si: 0.25-0.70%、 Mn: 0.70-1.30%、 Ni: 0.01-0.35%、 Cr: 0.10-0.40%、 Mo: 0.15-0.60%、 Cu: 0-0. 30%、 Nb: 0-0. 045%、 V: O-O. 045%、 Ti: 0-0. 030%、 Al: 0. 010—0. 075%、 B: 0. 0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0. 020%、 S< 0. 0纖、N〈0. 0080%, 其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热到930。C-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，然后将ERW钢管在水冷或 气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度》1(TC/S，得到淬火马氏体组织 的钢管，然后用感应加热设备进行加热到240'C-28(TC回火，回火时间 60-180s，淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检査、 取样检验，获得机械性能为HBW450的耐磨钢管。
本发明研究出了一套与传统方法不同的制造方法来制造耐磨钢管，采 用这种方法制造的耐磨钢管，具有设备投资少、制造效率高，合格率高、 钢管性能均匀、钢管壁厚均匀、能源消耗少、成材率高等优点，用本发明 方法制造出来的钢管，可以替代无缝钢管使用。
本发明方法如果选用高强度高韧性钢种成分的热轧巻板，经过ERW钢管 机组制造成ERW钢管之后，经过热处理还可以生产出相应的高强度高韧性钢 管，用于石油行业和煤矿液压支架液压缸缸体管。
权利要求
1、一种用热轧卷板制造耐磨钢管的方法，包括冶炼方法过程、炉外精炼、制成钢坯，其特征在于将钢坯用热连轧机组或炉卷轧机轧制成热轧卷板，其特征在于所述的热轧卷板的各化学成份质量百分比为C0.10-0.22％、Si0.15-0.70％、Mn0.70-1.40％、Ni0.01-0.40％、Cr0.05-0.40％、Mo0.10-0.60％、Cu0-0.35％、Nb0-0.050％、V0-0.050％、Ti0-0.030％、Al0.010-0.075％、B0.0005-0.0040％、Zr0-0.0005％、P＜0.020％、S＜0.010％、N＜0.0080％，其余为铁。将上述热轧卷板用ERW钢管机组轧制成ERW钢管，除去毛刺后，对其进行热处理，所述的热处理方法步骤如下将ERW钢管，在感应加热设备内加热到910-960℃奥氏体化，加热时间为60-140s，然后将ERW钢管在水冷或气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度≥10℃/S，得到淬火马氏体组织的钢管，然后用感应加热设备进行加热，加热到210℃-320℃回火，回火时间80-180s，使淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检查、取样检验，最终得到耐磨性良好的耐磨钢管。
2、 根据权利要求1所述的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，其特征在 于当需要改变ERW钢管成品直径时，所述的热处理方法步骤如下在ERW钢管机组后面增加一套感应加热设备和钢管减径机组，用此感应 加热设备先将ERW钢管加热到IIO(TC，然后进入钢管减径机组进行减径工 序，减径后的钢管再采用上述热处理方法，可制得不同管径的耐磨钢管。
3、 根据权利要求1所述的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，其特征在 于，当制造各化学元素质量百分比为C: 0.10-0.18%、 Si: 0.15-0.50%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.20%、 Cr: 0.10-0.30%、 Mo: 0.10-0.55%、 Cu: 0-0. 20%、 Nb: 0-0. 035%、 V: 0-0. 035%、 Ti: (H). 020%、 Al: 0. 010-0. 060%、 B: 0.0005-0.0040%、 Zr: 0-0.0005、 P〈 0.020%、 S< 0.010%、 N〈0. 0080%, 其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热到930-96(TC奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度^1(TC/S， 在感应加热设备内加热到280-32(TC进行回火，回火时间80-180s，得到回 火马氏体组织。再进行矫直、探伤、表面检査、取样检验，获得机械性能 为,360的耐磨钢管。
4、 根据权利要求1所述的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，其特征在 于，当制造各化学元素质量百分比为C: 0.10-0.18%、 Si: 0.15-0.50%、 Mn: 0.70-1.40%、 Ni: 0.01-0.30%、 Cr: 0.10-0.30%、 Mo: 0.10-0.55%、 Cu: O-O. 25%、 Nb: O-O. 040%、 V: 0-0. 040%、 Ti: O-O. 020%、 Al: 0. 010-0. 075%、 B: 0,0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P〈 0. 020%、 S< 0. 010%、 N<0.0080%, 其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热 到930°C-960。C奥氏体化，加热时间为60-140s，然后将ERW钢管在水冷或 气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度^1(TC/S，得到淬火马氏体组织 的钢管，然后用感应加热设备进行加热到26(TC-30(TC回火，回火时间 60-180s，淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检查、 取样检验，获得机械性能为HBW400的耐磨钢管。
5、 根据权利要求1所述的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，其特征在 于，当制造各化学元素质量百分比为C: 0.12-0.22%、 Si: 0.25-0.70%、 Mn: 0.70-1.30%、 Ni: 0.01-0.35%、 Cr: 0.10-0.40%、 Mo: 0.15-0.60%、 Cu: 0-0. 30%、 Nb: 0-0. 045%、 V: 0-0. 045%、 Ti: 0-0. 030%、 Al: 0. 010-0. 075%、 B: 0. 0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0. 020%、 S< 0. 010%、 N〈0. 0080%， 其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热 到93(TC-960'C奥氏体化，加热时间为60-140s，然后将ERW钢管在水冷或 气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度》10'C/S，得到淬火马氏体组织 的钢管，然后用感应加热设备进行加热到240°C-280'C回火，回火时间 60-180s，淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检查、 取样检验，获得机械性能为HBW450的耐磨钢管。
6、 根据权利要求2所述的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，其特征在于，当制造各化学元素质量百分比为C: 0.12-0.22%、 Si: 0.25-0.70%、 Mm 0.70-1.30%、 Ni: 0.01-0.40%、 Cr: 0.10-0.40%、 Mo: 0.15-0.60%、 Cu: 0-0. 35%、 Nb: 0-0. 050%、 V: 0-0. 050%、 Ti: 0-0. 030%、 Al: 0. 010-0. 075%、 B: 0. 0005-0. 0040%、 Zr: 0-0.0005%、 P< 0. 020%、 S< 0. 010%、 N<0. 0080%，其余为铁的耐磨钢管时,所述的热处理方法步骤是在感应加热设备内加热到910-96(TC奥氏体化，加热时间为60-140s，加热淬火冷却速度^1(TC/S， 在感应加热设备内加热到210-250'C进行回火，回火时间80-180s，得到回 火马氏体组织，再进行矫直、探伤、表面检查、取样检验，获得机械性能 为HBW500的耐磨钢管。
7、根据权利要求2所述的用热轧巻板制造耐磨钢管的方法，其特征在 于，当制造管壁12鹏厚度HBW400，各化学元素质量百分比为C: 0.15%、 Si: 0.20%、 Mn: 1.45%、 Ni: 0.16%、 Cr: 0.18%、 Mo: 0.16%、 Cu: 0.25%、 Nb: 0.010%、 V: 0.005%、 Ti: 0.019%、 Al: 0.034%、 B: 0.0013%、 P: 0.012%、 S: 0.003%、 N: 0.0042%，其余为铁的耐磨钢管时，所述的热处理方法步骤 是用ERW钢管机组制造成ERW钢管，用感应加热设备对ERW钢管进行感应加 热，在100s时间内，再把ERW钢管加热到930"C;然后用水淬火，冷却速度 为22。C/s，淬火后的ERW钢管再用感应加热设备加热到260'C，回火时间 120s，获得机械性能为HBW400的耐磨钢管。
全文摘要
本发明涉及一种用热轧卷板制造耐磨钢管的方法。包括冶炼方法过程、炉外精炼、制成钢坯，其特征在于将钢坯用热连轧机组或炉卷轧机轧制成热轧卷板坯料，将上述热轧卷板坯料用ERW钢管机组轧制、焊接成ERW钢管的管坯，除去内外毛刺后，进行热处理，所述的热处理方法步骤如下1)将焊接成ERW钢管的管坯，在感应加热设备内加热到910-960℃奥氏体化，加热时间为60-140s，然后将奥氏体化温度的钢管在水冷或气雾冷却淬火机组内淬火，淬火冷却速度≥10℃/S，得到淬火马氏体组织的钢管，然后再感应回火，其回火温度210℃-320℃，回火时间60-180s，使淬火马氏体转变为回火马氏体，再进行矫直、探伤、表面检查、取样检验，最终得到耐磨性良好的耐磨钢管。
文档编号C21D9/08GK101602079SQ200910012360
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者马景怡 申请人:马景怡