专利名称：一种节能型线材连续退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种节能型线材连续退 火炉。
背景技术：
线材连续退火炉被广泛应用于漆包线、裸铜线等线材的退火工 序，以漆包线为例，漆包线涂漆前通常设有退火工序，退火工序可 使漆包线达到必要的延伸率等力学性能，同时还可使漆包线有较好 的直线度以利于涂漆。传统的线材连续退火炉可分为三大类1、适用于较细线材的无 水封线材连续退火炉；2、适用于较粗线材的水封卧式线材连续退火 炉；3、适用于很粗线材的水封立式线材连续退火炉。无水封线材连 续退火炉的炉体呈进口低出口高的倾斜状放置，退火炉管在进口处 的蒸汽分配器被通入蒸汽，蒸汽向上充满整个退火炉管并从退火炉 管出口出去；水封卧式线材连续退火炉的炉体呈进口高出口低的倾 斜状放置，退火炉管在出口处浸没于水中，在管内水面上通入蒸汽， 蒸汽向上充满整个退火炉管并从退火炉进口出去；水封立式线材连 续退火炉的炉体呈进口在上出口在下的垂直放置，退火炉管在出口 处浸没于水中，管内不额外通入蒸现有的线材连续退火炉存在以下缺点一、 耗能问题由于在高温环境下大多数线材都可能会出现氧 化现象，所以通常采用蒸汽将氧气排出，保证线材不被氧化。现有 的退火炉蒸汽是由外部通入的，蒸汽外部通入过程比较复杂，蒸汽 压力受到蒸汽管道泄漏及散热等因素的影响，使蒸汽压力不易控制， 蒸汽压力稳定性和可靠性低，难以保证蒸汽内是否含有氧气，常发 生退火线材因蒸汽问题而被氧化的情况。此外，由于蒸汽在传输管 道内有热量损耗，所以节能效果差。更重要的是，因为蒸汽压力不 易控制，现有的退火炉炉体都是倾斜或垂直放置，以保证处于低位 的蒸汽可充满处于高位的整个退火炉炉管，其结果是有不可控的大 量蒸汽由低端经过高温退火区后加热到较高温度，再从高端散发到 大气中，带走了大量热量，浪费了大量电能所以节能效果差。二、 线材被污染问题在无水封式退火炉管的出口处，常采用 防冷凝装置的传统方法避免线材被污染，防冷凝装置不但额外消耗 了电能，还在控制上有一定的风险，若防冷凝装置温度太低，则达 不到防冷凝效果，若防冷凝装置温度太高，则反而可能使线材温度 太高造成线材接触空气时氧化而被污染。三、 伤线问题现有的退火炉管太粗则耗能，太细则伤线；线 材在水平方向张紧时的最大下垂量与张紧的张力成反比，与支点的 间距平方成正比。以铜线为例张紧力达到最大，即应力等于软态铜的屈服强度70Mpa时，如果跨度为10米，最大下垂量约为15.84mm，如果跨度为5米，最大下垂量约为3.97mm。生产较细线 材时， 一般退火炉管长度不超过5米，所以下垂量不大，用较细的 炉管都不会擦伤线材；生产较粗线材时，退火炉管可能长达10米， 下垂量较大，要用较粗的炉管才可保证不擦伤线材，而较粗的退火 炉管将导致高端流出更多的高温蒸汽，带走更多的热量，浪费更多 的电能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能型线材 连续退火炉，其蒸汽压力容易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性高， 可有效避免退火线材发生氧化情况，而且节能效果良好。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现 一种节能型 线材连续退火炉，包括炉体，以及若干根用于通过线材的炉管，所 述炉体水平放置，若千根炉管水平并排穿设于炉体，炉体内部靠近 炉管的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生 器包括内胆，所述炉管穿过内置式蒸汽发生器的内胆，位于内胆内 部的炉管管壁上开设有若干蒸汽进口 。炉管的出线管口和进线管口均套设有锥形导向套，套设在炉管 的出线管口和进线管口的锥形导向套均塞设有小孔径的瓷珠孔。位于炉体内高温区的炉管和发热体之间包覆有导热层。所述内置式蒸汽发生器还包括用于将水从外部补充进内胆内部 的补充下弯水管，用于将水从内胆内部溢流出外部的溢流下弯水管， 以及用于检测内胆内蒸汽温度的热电偶；所述补充下弯水管的外水补充口位于炉体外部，补充下弯水管的内水补充口位于内胆内部，外水补充口高于内水补充口；溢流下弯水管的外水溢流口位于炉体外部，溢流下弯水管的内水溢流口位于内胆内部且内水溢流口低于内水补充口，外水溢流口不高于内水溢流口；热电偶从内胆上部插 入内胆内，热电偶插入内胆处设有热电偶密封隔离器；炉管穿进和 穿出内胆处设有管胆密封隔离器，所述内置式蒸汽发生器外周包设 有保温棉。所述内胆外周包设有绝缘云母，绝缘云母外周包设有穿有瓷珠 的电阻丝；内胆底部设置有清洗放水口，清洗放水口的出口设有阀门。还包括连接炉体外部高压水泵的喷雾水嘴，喷雾水嘴插入内胆 内部靠近穿进炉管的一端，位于内胆内部且靠近喷雾水嘴的炉管管壁上开设有若干水雾进口；内胆外周设有加热用的电阻丝，穿过内 胆的炉管靠近内胆顶部；内胆还设有用于将水从内胆内部溢流出外 部的溢流下弯水管，溢流下弯水管的外水溢流口位于炉体外部，溢 流下弯水管的内水溢流口位于内置式蒸汽发生器内胆内部，且外水 溢流口不高于内水溢流口；内胆底部设置有清洗放水口，清洗放水 口的出口设有阔门。还包括储水箱，所述溢流下弯水管的外水溢流口置于储水箱内 部，该储水箱连接所述高压水泵。还包括超声波清洗机、毛刷阵张力刮水器和接水槽；毛刷阵张 力刮水器包括多排相互平行并直立设置的毛刷，进入炉管的进线管口前的线材穿设于所述的多排毛刷，接水槽位于毛刷阵张力刮水器 下端，进入毛刷阵张力刮水器前的线材经过超声波清洗机。所述毛刷阵张力刮水器还包括毛刷夹，毛刷夹包括嵌扣在一起 的毛刷内夹和毛刷外夹，毛刷内夹和毛刷外夹之间夹设所述毛刷。还包括擦水布和冷却吹干风斗，从炉管的出线管口出来后的线 材经过擦水布，经过擦水布后的线材经过冷却吹干风斗。本发明有益效果为本发明所述一种节能型线材连续退火炉， 其炉体水平放置，若干根炉管水平并排穿设于炉体，炉体内部靠近 炉管的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器，该内置式蒸汽发生 器包括内胆，所述炉管穿过内置式蒸汽发生器的内胆，位于内胆内 部的炉管管壁上开设有若干蒸汽进口；采用上述结构的一种节能型 线材连续退火炉，其将炉体水平放置后，蒸汽从蒸汽进口流动到炉 管的出线管口的动力完全来自于内置式蒸汽发生器产生的蒸汽压 力，可大量减少从炉管的出线管口排向大气的蒸汽流量，从而达到 节能目的，另外，内置式蒸汽发生器的蒸汽压力容易控制，蒸汽压 力稳定性和可靠性高，可有效避免线材发生氧化情况，而且热量在 传输过程中损耗非常少，节能效果良好；本发明还包括毛刷阵张力刮水器，该毛刷阵张力刮水器可起到增加及稳定线材张力的作用， 并可有效除水。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明内置式蒸汽发生器的结构示意图；图3为本发明内置式蒸汽发生器的侧面结构示意图； 图4为图2的A部放大图； 图5为本发明带喷雾水嘴的结构示意图； 图6为本发明喷雾水嘴和高压水泵的侧面安装示意图； 图7为图5的B部放大图； 图8为本发明毛刷阵张力刮水器的结构示意图； 图9为本发明毛刷阵张力刮水器的正面示意图； 图IO为本发明毛刷与毛刷夹的安装示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明实施例一，如图1所示， 一种节能型线材连续退火炉，包括炉 体1，以及若干根用于通过线材10的炉管2，所述炉体1水平放置， 若干根炉管2水平并排穿设于炉体l，炉体1内部靠近炉管2的出线 管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆 4，所述炉管2穿过内置式蒸汽发生器的内胆4，位于内胆4内部的 炉管2管壁上开设有若干蒸汽进口 21;炉管2的出线管口和进线管 口均套设有锥形导向套22，套设在炉管2的出线管口和进线管口的 锥形导向套22均塞设有小孔径的瓷珠孔3，锥形导向套22可使退火 线材IO更方便地穿入进线管口和穿出出线管口。采用炉体1水平放 置及在炉管2进线管口设置瓷珠孔3的结构，合理地配置了退火炉 的炉管2中的蒸汽压力，位于进线管口的瓷珠孔3内有足够的蒸汽 压力挡住氧气，出线管口方向没有蒸汽升力，却有较大的阻力减少蒸汽经过高温区加热后排向大气的流量，可节约大量电能。本发明 通过控制内置式蒸汽发生器饱和蒸汽的温度，可按需要控制蒸汽压 力，内置式蒸汽发生器的蒸汽压力容易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性高，可有效避免线材io发生氧化情况，而且其热量在传输过程中损耗非常少，节能效果良好。本实施例中，所述节能型线材连续退火炉，其位于炉体1内高 温区的炉管2和发热体之间包覆有导热层。导热层可用铜板，导热 层包覆在炉管2管排上，将来自发热体热源的热量在导热层实现温度均匀分布后再传向炉管2，从而实现炉管2温度的均匀性。本实施例中，如图2至图4所示，内置式蒸汽发生器的结构为， 除内胆4外，其还包括用于将水从外部补充进内胆4内部的补充下 弯水管41，用于将水从内胆4内部溢流出外部的溢流下弯水管42， 以及用于检测内胆4内蒸汽温度的热电偶45;所述补充下弯水管41 的外水补充口 411位于炉体1外部，补充下弯水管41的内水补充口 412位于内胆4内部，外水补充口 411高于内水补充口 412;溢流下 弯水管42的外水溢流口 421位于炉体1外部，溢流下弯水管42的 内水溢流口 422位于内胆4内部且内水溢流口 422低于内水补充口 412，外水溢流口 421不高于内水溢流口 422;热电偶45从内胆4 上部插入内胆4内，热电偶45插入内胆4处设有热电偶密封隔离器 451;炉管2穿进和穿出内胆4处设有管胆密封隔离器44，所述内置 式蒸汽发生器外周包设有保温棉46;所述内胆4外周包设有绝缘云 母47，绝缘云母47外周包设有穿有瓷珠49的电阻丝48;内胆4底部设置有清洗放水口 40，清洗放水口的出口设有阀门401，可以方 便清洗内胆4的内部。利用电阻丝48进行加热，也可以在内胆4水 位43以下位置设置电热管进行加热，加热量由控制器根据热电偶45 测出的温度进行控制，其设定温度由所需的蒸汽压力参照标准的饱 和蒸汽温度和压力对照表选定，温度下限不得低于100度，整个内 胆4被包在较厚的保温棉46中以减少热量散失。本实施例中，上述蒸汽进口 21连通炉管2和内胆4，从内胆4 上部插入一个热电偶45到水面附近以测量饱和蒸汽的温度，内胆4 内的水位保持在离炉管2 —定距离处以免液态水进入炉管2，用针孔 阀调节稳定的水流量进入外水补充口 411，水经过溢流下弯水管42， 从高于内胆4水位43的内水补充口 412流入内胆4，溢流下弯水管 42的下弯深度应足以封住内胆4中的蒸汽，使得蒸汽不外泄，外水 补充口 411应高于内水补充口 412以保证在内胆4内有蒸汽压力时 仍能进水；水位43上限由内水溢流口 422控制，水经过溢流下弯水 管42从外水溢流口 421流出，溢流下弯水管42的下弯深度应足以 封住内胆中的蒸汽，使得蒸汽不外泄，外水溢流口 421应不高于内 水溢流口 422，以保证高于内水溢流口 422的水能流出；针孔阀的水 流量应调节到外水溢流口 421有少量的水流出，以保证水位43不低 于内水溢流口 422。本实施例中，如图8至图10所示，上述节能型线材连续退火炉 还包括超声波清洗机74、毛刷阵张力刮水器7和接水槽73;毛刷阵 张力刮水器7包括多排相互平行并直立设置的毛刷71，进入炉管2的进线管口前的线材10穿设于所述的多排毛刷71，接水槽73位于 毛刷阵张力刮水器7下端，进入毛刷阵张力刮水器7前的线材10经 过超声波清洗机74;所述毛刷阵张力刮水器7还包括毛刷夹72，毛 刷夹72包括嵌扣在一起的毛刷内夹721和毛刷外夹722，毛刷内夹 721和毛刷外夹722之间夹设所述毛刷71;接水槽73用于收集并排 走被毛刷71刮下的线材10上的水。使用油性拉丝液拉丝的线材10，如铝线，线材IO上残余的拉丝 液有机物较多，必须对线材10进行清洗，否则污染物数量太多无法 连续生产。另外，对于较高品质要求的生产，最好也设置有清洗工 序，更好地保证线材10表面的洁净度。超声波清洗机74可设置在 线材10进入退火炉之前，可根据需要设置初洗和精洗次数。超声波 清洗后的线材10表面附着了一层水，带水的线材10经过换向导轮 时有可能损坏导轮轴承，且太多的水带进退火炉也可能引起其它问 题，所以应该适当地将线材10上附着的水去除，这就需要毛刷阵张 力刮水器7发挥作用；毛刷阵张力刮水器7的同一排毛刷71尽量密 集，排与排之间保留一定间距，每排毛刷71横向排列，与线材10 移动方向相交。线材10经过第一排毛刷71时与毛刷71接触，部分 附着水被刮到毛刷71上并流到接水槽73中；线材10经过第二排毛 刷71时，毛刷71再刮下部分附着水，如此经过多排毛刷71后便基 本上将线材10上的附着水刮下，线材10上只剩下少量吸附水，可 满足退火前的干燥要求。毛刷阵张力刮水器7还可起到增加张力的 作用，线材10沿直线通过毛刷阵张力刮水器7时，线材10与毛刷71之间的正压力不大，毛刷71给线材10带来的阻力也不大，如果 不希望过多增加线材10的张力时可将线材IO直线通过各排毛刷71; 若需要加大线材10的张力，可使线材IO曲线通过各排毛刷71，曲 线弯曲数量及程度影响张力的大小，所以该毛刷阵张力刮水器7具 备张力调节的功能。在线材10从线盘上放出时，通常使用毛刷放线 器或越端放线器，可能造成线材10张力一松一紧的张力不稳定现象， 如果线材10按曲线通过毛刷阵张力刮水器7，线材10的张力将使多 根毛刷71弯曲，被弯曲的毛刷71就可像弹簧一样消除线材10张力 的波动，从而使线材10张力趋向平稳。因此，本发明所述毛刷阵张 力刮水器7具备两个功能，即既可以将线材10上的附着水刮掉，又 可以增加及稳定线材10的张力。即使不设超声波清洗机74，也可通 过设置毛刷阵张力刮水器7，起到增加及稳定线材IO张力的作用。本实施例中，如图1所述，本发明还包括擦水布8和冷却吹干 风斗9，从炉管2的出线管口出来后的线材10经过擦水布8，经过 擦水布8后的线材10经过冷却吹干风斗9。线材10从出线管口的瓷 珠孔3出来后，温度已将近降至100多度，不会在空气中快速氧化， 但还有可能影响下面的涂漆工序。同时，线材10是从蒸汽环境出来 的，难免还有少量残余水份或水珠。擦水布8可擦掉偶然出现的水 珠，冷却吹干风斗9可强制使线材10干燥并冷却到室温温度范围。实施例二，如图5至图7所示，与实施例一相比，实施例二的 不同之处在于设置有水喷雾装置和储水箱53 ，而内置式蒸汽发生器 取消了补充下弯水管41。具体为，内置式蒸汽发生器的内胆4设置有水喷雾装置，该水喷雾装置由连接炉体1外部高压水泵52的喷雾水嘴51组成；喷雾水嘴51插入内胆4内部靠近穿进炉管2的一端， 位于内胆4内部且靠近喷雾水嘴51的炉管2管壁上开设有若干水雾 进口50，水雾进口 50比蒸汽进口 21大一些；内胆4外周设有加热 用的电阻丝48，穿过内胆4的炉管2靠近内胆4顶部；内胆4还设 有用于将水从内胆4内部溢流出外部的溢流下弯水管42，溢流下弯 水管42的外水溢流口 421位于炉体1外部，溢流下弯水管42的内 水溢流口 422位于内置式蒸汽发生器内胆4内部，且外水溢流口 421 不高于内水溢流口 422;所述溢流下弯水管42的外水溢流口 421置 于储水箱53内部，该储水箱53连接所述高压水泵52;内胆4底部 同样设置有清洗放水口 40，清洗放水口的出口设有阀门401，可以 方便清洗内胆4的内部。在实施例二中，线材10从炉体1高温区进入内胆4，高压水泵 52和喷雾水嘴51产生水雾形成水雾区，经过水雾区的线材10上附 着适量的水雾，水雾被高温线材10的热量迅速蒸发，使线材10迅 速降温冷却，可大大缩短内胆4所需的长度，若在水雾中添加必要 的抗氧化剂，附着在线材10上的水雾被蒸发后，残余的抗氧化剂即 附着在线材10表面起到对线材10的保护作用；因此，本发明可使 线材10迅速降温冷却，大大縮短内胆4的长度，还可使抗氧化剂随 水附着在线材10上，起到保护线材10不被氧化的作用。所述退火 炉出口水喷雾装置，其水雾的喷水流量取决于线材10所携带的热量， 水雾通过炉管2上分布的水雾进口 50进入炉管2，然后附着在线材110上，喷水流量决定了炉管2外的水雾密度，也就决定了炉管2内的水雾密度。炉管2内的水雾密度越大，附着在线材10上的水雾就越多，水雾蒸发能带走的热量就越多。如果水雾密度太大，线材io所携带的热量不足以蒸发线材10上的附着水，线材10上的附着水就不能完全蒸发，虽然进入后续的蒸汽区时还可能少量蒸发，但线材10从出线瓷珠孔出来后带水的风险较大，对产品品质不利。如果 水雾密度太小，线材10在水雾区降温不足，经过后续的蒸汽区后还 不能降到接触空气时不发生快速氧化所对应的温度，也同样对产品 品质不利。水雾密度应当控制在适当水平，使附着在线材10上的水 量可充分蒸发并使线材10温度降到200度左右。后续的蒸汽区应当 有足够的长度，以保证在水雾区降温不足时可使线材IO充分冷却， 或线材IO残留有附着水时可蒸发掉，所以较长的蒸汽区对水雾密度 的控制可提供较大的调节度。水雾区的水除少量附着在线材IO上外， 大部分都落在了内胆4下部的水中，其流量肯定大于内胆4的水消 耗量，因此，在使用了上述退火炉出口水喷雾装置后，不需要经过 外水补充口 411向内胆4内补充水，因此可取消实施例一种提及的 补充下弯水管41;同时，外水溢流口421流出的水量将更大，为节 约用水应当设置储水箱53循环用水，特别是添加有抗氧化剂的水更 应当循环使用。所述高压水泵52和喷雾水嘴51可在市场上选择雾 化程度高且流量合适的产品。高压水泵52的水压与喷雾水嘴51的 配合应当能喷出分布均匀的直径约IO微米的细小水珠，水雾分布应 当均匀地覆盖全部炉管2的水雾进口 50，喷水流量应当大于蒸汽消耗水量，即应当保证外水溢流口 421有水溢出，但水溢出流量应当尽可能小，否则将带走过多热量。炉管2应当靠近内胆4顶部，使 加热电阻丝的热量较多地传到炉管2，令炉管2内的温度高于内胆4 水面的温度，从而使炉管2内的蒸汽处于不饱和状态，加快附着在 线材IO上液态水的蒸发。终上所述，本发明对传统的线材连续退火炉设计原理进行了全 面改进，特别适合于应用在卧式退火炉中，而立式退火炉也可进行 应用。从放线开始，本发明提出的毛刷阵张力刮水器7既可调节线 材10的张力大小和稳定性，还可刮掉超声波清洗机74清洗后线材 IO上的附着水，无需使用高压风机来吹干线材10的附着水，节约了 电量。线材10在进退火炉前就保证了合适的张力，有利于减少线材 10在退火炉中的下垂和抖动，从而减少线材10在炉管2上擦伤的风 险，并给下道工序提供了合适的张力，有利于提高产品品质。内置 式蒸汽发生器使用较少的电能为退火炉提供了可控性极好的蒸汽， 蒸汽供应只由水位控制和加热量控制决定，不受蒸汽管道泄漏及散 热等因素影响，稳定性和可靠性极高，线材10因蒸汽问题被氧化的风险极小。炉体1水平放置及设置在进线和出线管口的瓷珠孔3合 理地配置了炉管2中的蒸汽压力，减少内置式蒸汽发生器蒸汽流向 大气的流量，节约大量电能。在退火炉高温区对炉管2加热时，发 热体与炉管2之间设置的导热层可使各炉管2的横向温度均匀，保 证通过每个炉管2的线材10的退火效果一致，还可使炉管2纵向温 度平滑而没有高温点，避免产生高温点而导致线材IO被烧结在管壁上造成断线。线材10从退火炉高温区出来后，与较低温度的饱和蒸 汽接触，可较快冷却至与空气接触时不发生快速氧化所对应的温度。在需要涂覆抗氧化剂或线材io较粗且速度较快的情况下，水喷雾装置可达成抗氧化剂的涂覆作用，还可达成使线材10快速冷却的作用。 线材IO上附着的拉丝油等有机物在退火炉高温区蒸发出来后，随蒸汽向出线管口的瓷珠孔3方向流动，在出炉管2进入大气前没有使 其凝固的低温区，可直接排出，避免了线材污染。与水封式退火炉 相比，本发明省却了吹干系统，既节约了电能又减少了故障点；与 传统的无水封退火炉相比，本发明省却了防冷凝加热装置，既节约 了电能又减少了故障点。采用本发明所述的退火炉，与传统的水封 卧式退火炉相比可节能40%以上，与传统的无水封退火炉相比可节 能25%以上。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发 明专利申请范围内。
权利要求
1、一种节能型线材连续退火炉，包括炉体(1)，以及若干根用于通过线材(10)的炉管(2)，其特征在于所述炉体(1)水平放置，若干根炉管(2)水平并排穿设于炉体(1)，炉体(1)内部靠近炉管(2)的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆(4)，所述炉管(2)穿过内置式蒸汽发生器的内胆(4)，位于内胆(4)内部的炉管(2)管壁上开设有若干蒸汽进口(21)。
2、 根据权利要求1所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于炉管(2)的出线管口和进线管口均套设有锥形导向套(22)， 套设在炉管(2)的出线管口和进线管口的锥形导向套(22)均塞设 有小孔径的瓷珠孔(3)。
3、 根据权利要求l所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于位于炉体(1)内高温区的炉管(2)和发热体之间包覆有导 热层。
4、 根据权利要求l所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于所述内置式蒸汽发生器还包括用于将水从外部补充进内胆(4) 内部的补充下弯水管(41)，用于将水从内胆(4)内部溢流出外部 的溢流下弯水管(42)，以及用于检测内胆(4)内蒸汽温度的热电 偶(45);所述补充下弯水管(41)的外水补充口 (411)位于炉体(1)外部，补充下弯水管(41)的内水补充口 (412)位于内胆(4)内部，外水补充口 (411)高于内水补充口 (412);溢流下弯水管(42) 的外水溢流口 (421)位于炉体(1)外部，溢流下弯水管(42)的 内水溢流口 (422)位于内胆(4)内部且内水溢流口 (422)低于内 水补充口 (412)，外水溢流口 (421)不高于内水溢流口 (422);热 电偶(45)从内胆(4)上部插入内胆(4)内，热电偶(45)插入 内胆(4)处设有热电偶密封隔离器(451);炉管(2)穿进和穿出 内胆(4)处设有管胆密封隔离器(44)，所述内置式蒸汽发生器外 周包设有保温棉(46)。
5、 根据权利要求4所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于所述内胆(4)外周包设有绝缘云母(47)，绝缘云母(47) 外周包设有穿有瓷珠(49)的电阻丝(48);内胆(4)底部设置有 清洗放水口 (40)，清洗放水口 (40)的出口设有阀门(401)。
6、 根据权利要求l所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于还包括连接炉体(1)外部高压水泵(52)的喷雾水嘴(51)， 喷雾水嘴(51)插入内胆(4)内部靠近穿进炉管(2)的一端，位 于内胆(4)内部且靠近喷雾水嘴(51)的炉管(2)管壁上开设有 若干水雾进口 (50);内胆(4)外周设有加热用的电阻丝(48)，穿 过内胆(4)的炉管(2)靠近内胆(4)顶部；内胆(4)还设有用 于将水从内胆(4)内部溢流出外部的溢流下弯水管(42)，溢流下 弯水管(42)的外水溢流口 (421)位于炉体(1)外部，溢流下弯 水管(42)的内水溢流口 (422)位于内置式蒸汽发生器内胆(4) 内部，且外水溢流口 (421)不高于内水溢流口 (422);内胆(4)底部设置有清洗放水口 (40)，清洗放水口 (40)的出口设有阀门 (401)。
7、 根据权利要求6所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于还包括储水箱(53)，所述溢流下弯水管(42)的外水溢流口 (421)置于储水箱(53)内部，该储水箱(53)连接所述高压水泵 (52)。
8、 根据权利要求1所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于还包括超声波清洗机(74)、毛刷阵张力刮水器(7)和接水 槽(73);毛刷阵张力刮水器(7)包括多排相互平行并直立设置的 毛刷(71)，进入炉管(2)的进线管口前的线材(10)穿设于所述 的多排毛刷(71)，接水槽(73)位于毛刷阵张力刮水器(7)下端， 进入毛刷阵张力刮水器(7)前的线材(10)经过超声波清洗机(74)。
9、 根据权利要求8所述的一种节能型线材连续退火炉，其特征 在于所述毛刷阵张力刮水器(7)还包括毛刷夹(72)，毛刷夹(72) 包括嵌扣在一起的毛刷内夹(721)和毛刷外夹(722)，毛刷内夹(721) 和毛刷外夹(722)之间夹设所述毛刷(71)。
10、 根据权利要1至9任一项所述的一种节能型线材连续退火 炉，其特征在于还包括擦水布(8)和冷却吹干风斗(9)，从炉管(2)的出线管口出来后的线材(10)经过擦水布(8)，经过擦水布 (8)后的线材(10)经过冷却吹干风斗(9)。
全文摘要
本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种节能型线材连续退火炉，包括炉体，以及若干根用于通过线材的炉管，所述炉体水平放置，若干根炉管水平并排穿设于炉体，炉体内部靠近炉管的出线管口位置设置有内置式蒸汽发生器；该内置式蒸汽发生器包括内胆，所述炉管穿过内置式蒸汽发生器的内胆，位于内胆内部的炉管管壁上开设有若干蒸汽进口；本发明退火炉的蒸汽压力容易控制，蒸汽压力稳定性和可靠性高，可有效避免退火线材发生氧化情况，而且节能效果良好。
文档编号C21D9/56GK101597685SQ20091004059
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者周开勇 申请人:周开勇