专利名称：金属熔液浇铸装置及熔炼炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种金属溶液浇铸装置 及熔炼炉。
背景技术：
铅合金生产的浇铸装置类型较多，熔炼锅的底部通常开有一个 孔，并安装调节塞杆、阀门等装置。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题由于需要在熔炼锅 的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常 固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，并容 易4吏熔液泄漏锅的使用寿命4支低。
发明内容
本发明旨在提供一种金属熔液浇铸装置，能够解决由于需要在 熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼 锅通常固定不能转动，从而火力总集中在 一 个点燃烧使锅较易烧 坏，锅的使用寿命较低等问题。
在本发明的实施例中，提供了一种金属熔液浇铸装置，包括 输液泵；容器，底部具有排出口；导管， 一端与输出泵连接，另一 端伸入容器；调节件，设置在容器内部，且调节件下端部设在排出 口处；浇铸件，设置在容器外部，且与容器的排出口相连接。优选地，容器是〗呆温容器。 优选地，调节件是调节塞杆。 优选地，调节件是阀门。 优选地，浇4寿件具有延伸部。
本发明还提供一种熔炼炉，其包括上述金属熔液浇铸装置，且 熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵直接导出。
因为采用根据本发明的金属熔液浇铸装置，所以克服了由于需 要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞坤干、阀门装置，因此
熔炼锅通常固定不能转动，乂人而火力总集中在一个点燃烧-使锅4交易 烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的 效果。
此处所说明的附图用来4是供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1示意性示出了根据本发明的金属熔液浇铸装置一个实施例 的结构。
具体实施例方式
下面爿寻参考附图并结合实施例，来详细i兌明本发明。图1示意性示出了根据本发明的金属熔液浇铸装置一个实施例
的结构。如图所示，该金属熔液浇铸装置包括输液泵IO，用于将 熔炼炉中的金属熔融液体输送到金属熔液浇铸装置；容器2，底部 具有排出口6，用于容纳输液泵IO输出的金属熔融液体；导管l, 一端与输出泵10连接，另一端伸入容器2;调节件3， ^i殳置在容器 2内部，且调节件3为一个调节塞杆，其下端部为锥形体，在调节 塞4干上下移动过程中，该4偉形体与排出口 6相配合，实现排并牛速度 的调节；浇铸件4，设置在容器2外部，在浇铸时可以围绕排出口 6作圓周运动。本发明的铅合金浇铸系统不需要在铸型锅底部开口 安装浇铸装置，又能保证铅合金浇铸装置既高效，又操作方便，而 且能保证合金浇铸质量稳定。为了解决在铸型锅底部开口安装放铅 阀、调节塞杆方案中存在的问题，本发明采用恒流量、恒液位、无 回流浇4寿装置。
优选地，容器2是保温容器。这样可以4吏浇铸容器中熔融液体
的温度维持恒定，更有利于均匀浇铸，当然容器2也可以是普通的
六s 谷為。
调节件3也可以为一个阀门^^#，该阀门安装在排出口 6处。
如图所示，优选地，浇铸件4具有延伸部41。延伸部41将熔 融金属熔液输送到需要浇铸的模具5,这样，通过延伸部41可以实 现更大范围的浇铸，有效的提高了生产效率。
本发明还4是供一种熔炼炉，包括上述金属熔液浇4寿装置，且熔 炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵10直接导出。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下 技术效果因为采用根据本发明的金属熔液浇铸装置，所以克服了由于需 要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此 熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易 烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的 效果。该装置不需在熔炼浇铸锅底部开浇铸口 ，对熔炼锅和炉子没 有造成损害，熔炼锅也可碎见烧伤情况经常转动位置，乂人而延长锅的
<吏用寿命；熔炼锅和炉子的维^修也4艮方《更。阀门、调节塞杆安装在 保温桶内，温度较低且稳定，而且没有外力对它造成碰撞，因此不 会变形，古文障率^f氐。由于4呆温桶内液位恒定，〉容液^U呆温桶底部》丈 出，能做到浇铸时保持恒流量、恒流速，且浇铸时不会夹带氧化渣， 从而确保产品质量。该装置操作方便，故障少，能极大地提高浇铸 效率，适应大规模生产条件。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属熔液浇铸装置，包括输液泵(10)；容器(2)，底部具有排出口(6)；导管(1)，一端与所述输出泵(10)连接，另一端伸入所述容器(2)；调节件(3)，设置在所述容器(2)内部，且所述调节件(3)下端部设在所述排出口(6)处；浇铸件(4)，设置在所述容器(2)外部，且与所述容器(2)的排出口(6)相连接。
2. 根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述 容器(2)是保温容器。
3. 根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述 调节件(3)是调节塞杆。
4. 根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述 调节件(3)是阀门。
5. 根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述 浇铸件(4)可以围绕排出口 (6)作圓周运动。
6. 根据权利要求1所述的金属熔液浇铸装置，其特征在于，所述 浇铸件(4 )具有延伸部(41 )。
7.—种熔炼炉，其特征在于，包括权利要求1 -6任一项所述金 属熔液浇铸装置，且所述熔炼炉不需要底部开口 ，炉内金属液经llr液泵(10)直4妻导出。
全文摘要
本发明提供了一种金属熔液浇铸装置，包括输液泵；容器，底部具有排出口；导管，一端与输出泵连接，另一端伸入容器；调节件，设置在容器内部，且调节件下端部设在排出口处；浇铸件，设置在容器外部，且与容器的排出口相连接。本发明还提供一种熔炼炉，包括上述金属熔液浇铸装置，且熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵直接导出。本发明的金属熔液浇铸装置，克服了由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的效果。
文档编号B22D41/00GK101642807SQ200910169898
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者周华文, 马凡凯 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司