专利名称：高炉破损冷却壁孔道冷却方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于高炉破损冷却壁改造领域，具体的说是一种高炉破损冷却壁孔道冷却
方法及其装置。
背景技术：
高炉冷却壁破损漏水，是高炉生产的大敌，制约着高炉的生产和技术经济指标的 提升，甚至影响高炉的炉龄。目前，高炉冷却壁破损以后常用的冷却处理方法大概有以下几 种(l)将破损冷却壁管路从系统中单独分离出来，采用单独供水，便于进行控水，减少漏 入炉水量；(2)穿管冷却，在破损冷却壁孔道内穿入金属软管，在金属软管外和冷却壁孔道 内壁之间填充一种高导热系数的浆体，金属软管外接供水冷却；(3)通气体冷却，将破损的 冷却壁单独分离后通蒸汽或惰性气体冷却；(4)双进水冷却，将破损的冷却壁管路单独分 离后，给进水管和出水管都通水冷却；(5)外喷水冷却，在破损冷却壁对应的炉壳外喷水冷 却。 以上四种方法都存在个各自的缺陷，第(1)种方法针对冷却壁壁体破损较小的 情况，比较适用，当壁体破损较大时，漏入高炉的水量大，壁体孔道堵塞，冷却水不能流动或 流速很低，冷却效果差；第(2)种方法针对冷却孔道比较通畅，比较适用，当有异物堵塞孔 道时，穿管便无法进行；第(3)种方法气体的导热系数非常低，冷却强度的低，第(4)种方 法漏入高炉的水量大，而且量不易控制；第(5)种方法冷却强度低，冷却水不能回收，环 境差。以上各种方法，都不能很好的解决冷却壁冷却孔道的一部分被烧坏堵或通道很小的 情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高炉破 损冷却壁孔道冷却方法及其装置，可以很好的解决冷却壁冷却孔道的一部分被烧坏堵或通 道很小的情况，解决了漏水的问题，保证冷却强度，延长破损冷却壁的使用寿命，解决制约 高炉生产的重大难题。
本发明解决以上技术问题的技术方案是 高炉破损冷却壁孔道冷却方法，按以下步骤进行 (1)针对的冷却孔道堵死或接近堵死的冷却壁，将破损冷却壁单独分离出来；
(2)在冷却壁的进水管和出水管中各插入一根金属波纹软管，金属波纹软管的前 端用堵头堵上； (3)在金属波纹软管里再插入一根管径更小的金属波纹软管，软管的前端用堵头 堵上，在堵头上开数个小孔道； (4)在冷却壁和大的金属波纹软管之间灌高导热系数的浆体； (5)在大金属波纹软管的后端接供水管，将冷却水通过大、小金属波纹软管之间形 成的空腔，再经小金属波纹软管堵头上的小孔道进入小金属波纹软管，由小金属波纹软管流出，来达到冷却的效果。 高炉破损冷却壁孔道冷却方法的装置，包括冷却壁进水管和出水管，在冷却壁的 进水管和出水管中各插入一根金属波纹软管，金属波纹软管的前端用堵头堵上，在金属波 纹软管里插入一根管径更小的金属波纹软管，小管径金属波纹软管的前端用堵头堵上，在 小管径金属波纹软管堵头上开数个小孔，在冷却壁和大的金属波纹软管之间灌高导热系数 的浆体，在大金属波纹软管的后端接供水管，供水管与大、小金属波纹软管之间形成的空腔 相连。 在大金属波纹软管和供水管之间安装一个球阀，便于控制冷却强度。高导热系数 的浆体是碳化硅、氮化硅或碳素料。 本发明的优点是本发明解决了破损冷却壁继续工作的问题，解决了漏水的问题， 冷却水的流速高，冷却强度能达到要求，冷却强度控制很方便。对炉内使气流更加稳定，渣 皮更牢固，有利于炉型的规整、炉缸的活跃，保证高炉的稳定顺行，节能降耗，提高铁水质 量，以及有利于铁口的维护、正常工作和避免了炉底碳砖受冷却水的侵蚀。本发明可以很好 的解决冷却壁冷却孔道的一部分被烧坏堵或通道很小的情况，解决了漏水的问题，保证冷 却强度，延长破损冷却壁的使用寿命，解决制约高炉生产的重大难题。目前高炉冷却壁破损 的情况比较普遍，采用本发明的方法法可使破损冷却壁再工作，延长高炉冷却壁的使用寿 命，保证了冷却强度，避免了高炉冷却壁破损的扩大化。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例一 高炉破损冷却壁孔道冷却方法，按以下步骤进行 (1)针对的冷却孔道堵死或接近堵死的冷却壁，将破损冷却壁单独分离出来；
(2)在冷却壁的进水管和出水管中各插入一根金属波纹软管，金属波纹软管的前 端用堵头堵上； (3)在金属波纹软管里再插入一根管径更小的金属波纹软管，软管的前端用堵头 堵上，在堵头上开数个小孔道； (4)在冷却壁和大的金属波纹软管之间灌高导热系数的浆体，高导热系数的浆体 可以是碳化硅、氮化硅或碳素料。 (5)在大金属波纹软管的后端接供水管，将冷却水通过大、小金属波纹软管之间形 成的空腔，再经小金属波纹软管堵头上的小孔道进入小金属波纹软管，由小金属波纹软管 流出，来达到冷却的效果，在大金属波纹软管和供水管之间安装一个球阀，便于控制冷却强 度。 高炉破损冷却壁孔道冷却方法的装置，包括冷却壁进水管和出水管，在冷却壁孔 道内壁3的进水管和出水管中各插入一根大金属波纹软管1，大金属波纹软管1的前端用铜 质堵头5堵上，在大金属波纹软管1里插入一根管径更小的小金属波纹软管2，小管径金属 波纹软管2的前端用开孔的堵头6堵上，在冷却壁孔道内壁3和大金属波纹软管1之间灌
4高导热系数浆体4，在大金属波纹软管1的后端接供水管8，供水管8与大、小金属波纹软管 之间形成的空腔相连，供水管8上设有球阀7。 本发明解决了破损冷却壁继续工作的问题，解决了漏水的问题，冷却水的流速高， 冷却强度能达到要求，冷却强度控制很方便。对炉内使气流更加稳定，渣皮更牢固，有利于 炉型的规整、炉缸的活跃，保证高炉的稳定顺行，节能降耗，提高铁水质量，以及有利于铁口 的维护、正常工作和避免了炉底碳砖受冷却水的侵蚀。 本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
高炉破损冷却壁孔道冷却方法，其特征在于按以下步骤进行(1)针对的冷却孔道堵死或接近堵死的冷却壁，将破损冷却壁单独分离出来；(2)在冷却壁的进水管和出水管中各插入一根金属波纹软管，金属波纹软管的前端用堵头堵上；(3)在金属波纹软管里再插入一根管径更小的金属波纹软管，软管的前端用堵头堵上，在堵头上开数个小孔道；(4)在冷却壁和大的金属波纹软管之间灌高导热系数的浆体；(5)在大金属波纹软管的后端接供水管，将冷却水通过大、小金属波纹软管之间形成的空腔，再经小金属波纹软管堵头上的小孔道进入小金属波纹软管，由小金属波纹软管流出，来达到冷却的效果。
2. 如权利要求1所述的高炉破损冷却壁孔道冷却方法，其特征在于在所述大金属波 纹软管和供水管之间安装一个球阀，便于控制冷却强度。
3. 如权利要求1所述的高炉破损冷却壁孔道冷却方法，其特征在于所述高导热系数 的浆体是碳化硅、氮化硅或碳素料。
4. 用于权利要求1所述的高炉破损冷却壁孔道冷却方法的装置，包括冷却壁进水管 和出水管，其特征在于在所述冷却壁的进水管和出水管中各插入一根金属波纹软管，所述 金属波纹软管的前端用堵头堵上，在所述金属波纹软管里插入一根管径更小的金属波纹软 管，所述小管径金属波纹软管的前端用堵头堵上，在所述小管径金属波纹软管堵头上开数 个小孔，在所述冷却壁和大的金属波纹软管之间灌高导热系数的浆体，在所述大金属波纹 软管的后端接供水管，所述供水管与所述大、小金属波纹软管之间形成的空腔相连。
5. 如权利要求4所述的高炉破损冷却壁孔道冷却方法的装置，其特征在于所述供水管上设有球阀。
全文摘要
本发明属于高炉破损冷却壁改造领域，是一种高炉破损冷却壁孔道冷却方法及其装置，将破损冷却壁单独分离出来，在冷却壁的进水管、出水管各插入一根金属波纹软管，金属波纹软管的前端用堵头堵上，在金属波纹软管里再插入一根管径更小的金属波纹软管，软管的前端用堵头堵上，在堵头上开数个小孔，在冷却壁和大的金属波纹软管之间灌高导热系数的浆体，冷却水通过大、小金属波纹软管之间形成的空腔，再经小金属波纹软管的孔道，有小金属波纹软管流出，来达到冷却的效果。本发明可以很好的解决冷却壁冷却孔道的一部分被烧坏堵或通道很小的情况，解决了漏水的问题，保证冷却强度，延长破损冷却壁的使用寿命，解决制约高炉生产的重大难题。
文档编号C21B7/10GK101705320SQ20091021301
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者杜卫中, 肖国才 申请人:南京钢铁股份有限公司