专利名称：组合式离心铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种组合式离心铸造模具。
背景技术：
目前，离心铸造应用较为广泛，其模具多为整体式，模具材料有金属型、带耐火层 金属型砂型以及石膏型、石墨等材料。但实际应用中多以金属型为主，金属型模具适用于批 量大、尺寸大的铸件生产，且其寿命较长。在离心铸造中，金属型模具在不同温度下工作，为 提高生产率，加快铸件凝固，往往用冷却水对其进行冷却，这样一来就导致模具不断承受热 交变，产生应力，最终发生变形、裂纹等而失效。例如生产气缸套的模具，灰铸铁材质模具寿 命一般在500件左右；耐热合金灰铸铁模具一般在800件左右；耐热合金钢模具寿命可达 2000件。但是随着寿命的增加，模具的制造成本也在增加，普通灰铸铁较廉价，合金钢就比 较昂贵，一旦模具失效，就得整体报废，损失较大。其次普通的整体模具只能用于形状单一 的工件，如管子、轴套、气缸套等；如果需要不同尺寸的工件，就得生产不同尺寸的模具整体 更换，这样一来就大大降低生产效率，浪费模具资源。以上现象在批量较大、产品灵活多样 的工厂尤为突出，如铸管厂、气缸套厂等，顾客需要不同直径的管件或者气缸套，就得需要 相应的模具，就导致这些工厂必须准备相当多的模具来满足不同用户的需求，再者模具失 效后就得整体更换，这样以来，这些工厂在模具上的投入是相当大的。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、可重复多次 使用、延长模具使用寿命、降低生产成本的组合式离心铸造模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案组合式离心铸造模具，包括
具有圆筒状模腔的外模，外模的模腔内设有具有空腔结构可拆卸的内模。 所述外模的模腔后端面设有环形支承肩，环形支承肩与内模通过后挡板顶压配合
连接，外模的模腔前端面设有与内模前端面顶压配合连接的前挡板，前挡板上设有浇注孔。 所述外模上设有压紧涨圈，前挡板前端面与压紧涨圈顶压配合连接。 所述外模径向设有定位螺孔。 所述内模由前内模和后内模组成，后内模的空腔前部和前内模的空腔后部截面尺 寸大于其它部分截面尺寸，前内模的空腔后端前小后大具有一定锥度。 所述前挡板与外模前端面之间设有圆环形的压紧板，压紧板与外模通过螺钉固定 连接，压紧板内端与内模前端面顶压配合连接。 所述后挡板中央设有推盘，推盘后端设有推杆，推盘前大后小具有一定锥度。 所述外模和内模均为圆筒状结构，外模前端面和后端面分别螺接有圆环形的前压 紧板和后压紧板，前压紧板和后压紧板的内端分别与内模前端面和后端面顶压配合连接， 内模两端面分别设有前挡板和后挡板，前挡板上设有浇注孔，前挡板前端面与设在外模上 的压紧涨圈顶压配合连接，后挡板后端面与设在后压紧板上的快速压紧丝杆装置顶压配合连接。 所述外模和内模均为圆筒状结构，外模前端面和后端面分别螺接有圆环形的前压 紧板和圆盘形的后挡板，前压紧板内端与内模前端面顶压配合连接，后挡板前端面与内模 后端面顶压配合连接，内模前端面设有具有浇注孔的前挡板，前挡板前端面与设在外模上 的压紧涨圈顶压配合连接。 所述外模圆周表面开设有环形的传动导向槽。
采用上述结构，达到的有益效果分别为 1.可重复利用首先该模由外模和内模组成，在离心铸造过程中，模具长时间承 受热交变应力很容易发生失效，对于直接接触高温工件的内模，其使用寿命就更短，内模失 效以后，只需要更换一个内模，外模还可以继续使用，这样一来，就节省了材料、加工费用， 大大提高了模具的利用率。 2.具有良好的通用性和灵活性对于产品灵活多样的变化，我们只需设计统一的 外模，然后只需设计相应的内模即可，更换产品只需更换内模，外模的通用性和内模的灵活 性可以大大降低模具方面的投入。 3.外模、内模使用不同的材料制造，达到更加经济的搭配效果内外模可以使用 不同的材料来搭配来达到最经济的组合，对于寿命较长的外模可以使用价格较贵的耐热合 金钢，对于寿命较短的内模可以使用价格低廉的灰铸铁。 4.提高生产效率对于不规则的工件，如带支承肩气缸套，可以用具有前内模和 后内模两部分的内模，这样一次浇注就可以产出两个工件；在更换模具方面，组合式相比整 体式可以节省很多时间。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 图2是本实用新型实施例二的结构示意图； 图3是本实用新型实施例三的结构示意图； 图4是本实用新型实施例四的结构示意图； 图5是本实用新型实施例五的结构示意图； 图6是本实用新型实施例六的结构示意图； 图7是本实用新型实施例七的结构示意图； 图8是本实用新型实施例八的结构示意图。
具体实施方式实施例一 如图1所示，本实用新型的组合式离心铸造模具，包括包括具有圆筒状 模腔的外模l，外模1的模腔内设有具有空腔结构可拆卸的内模2。外模1的模腔后端面设 有环形支承肩3，环形支承肩3外部设有外模固定螺孔30，环形支承肩3与内模2通过后挡 板4顶压配合连接，外模1的模腔前端面设有与内模2前端面顶压配合连接的前挡板5，前 挡板5中央开设有浇注孔6，外模1上设有压紧涨圈7，前挡板5前端面与压紧涨圈7顶压 配合连接，外模1径向设有定位螺孔8，定位螺孔8起到固定内模2的作用。 铸造浇筑时，先将外模1通过外模固定螺孔30固定于浇注机上，熔融的金属液体通过浇注孔6进入内模2的空腔，冷却后形成工件9。取出工件9时，压下压紧涨圈7，取下 前挡板5，用内撑式卡钳从前面拔出工件9。该组合模具用于规则圆筒状铸件(规则的空心 回转体)，如铸管件、汽缸套等。 实施例二 如图2所示，与实施例一不同之处在于，第一、前挡板5与外模1前端面 之间设有圆环形的压紧板IO，压紧板10与外模1通过螺钉31固定连接，压紧板10内端与 内模2前端面顶压配合连接；第二，外模1上未设置定位螺孔8。 实施例三如图3所示，与实施例二不同之处在于，后挡板4中央设有推盘11，推 盘11后端设有推杆12，推盘11前大后小具有一定锥度。在取出铸造好的工件9时，推动推 杆12将工件9推出内模。 实施例四如图4所示，与实施例一不同之处在于，后挡板4中央设有推盘11，推 盘11后端设有推杆12，推盘11前大后小具有一定锥度。在取出铸造好的工件9时，推动推 杆12将工件9推出内模。 实施例五如图5所示，与实施例四不同之处在于，内模2由前内模13和后内模14 组成，后内模14的空腔前部和前内模13的空腔后部截面尺寸大于其它部分截面尺寸，前内 模13的空腔后端前小后大具有一定锥度。铸造完毕后，操作推盘11或者使用内撑卡钳可 以将铸件和前内模13—起从模腔中取出，分离铸件后，再将前内模13放回外模1，开始下一 次浇注；本模具可用于生产一切二气缸套和管件接头等。 实施例六如图6所示，与实施例一不同之处在于，内模2由前内模13和后内模14 组成，后内模14的空腔前部和前内模13的空腔后部截面尺寸大于其它部分截面尺寸，前内 模13的空腔后端前小后大具有一定锥度。铸造完毕后，操作推盘11或者使用内撑卡钳可 以将铸件和前内模13—起从模腔中取出，分离铸件后，再将前内模13放回外模1，开始下一 次浇注；本模具可用于生产一切二气缸套和管件接头等。 实施例七如图7所示，外模1和内模2均为圆筒状结构，外模1前端面和后端面 分别螺接有圆环形的前压紧板15和后压紧板16，前压紧板15和后压紧板16的内端分别 与内模2前端面和后端面顶压配合连接，内模2两端面分别设有前挡板5和后挡板4，前挡 板5中央设有浇注孔6，前挡板5前端面与设在外模1上的压紧涨圈7顶压配合连接，后挡 板4后端面与设在后压紧板16上的快速压紧丝杆装置17顶压配合连接，外模1圆周表面 开设有环形的传动导向槽18。该组合模具应用于托辊式离心铸造机或铸管机，铸造完毕后， 工件9由内撑式卡钳从后端(后挡板4处)或前端拔出；该模具主要应用于铸造长铸管件、 一切多气缸套等。 实施例八如图8所示，与实施例七不同之处在于，外模1后端面螺接有圆盘形的 后挡板4，后挡板4前端面与内模2后端面顶压配合连接。
权利要求组合式离心铸造模具，其特征在于包括具有圆筒状模腔的外模，外模的模腔内设有具有空腔结构可拆卸的内模。
2. 根据权利要求1所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述外模的模腔后端面设有环形支承肩，环形支承肩与内模通过后挡板顶压配合连接，外模的模腔前端面设有与内模前端面顶压配合连接的前挡板，前挡板上设有浇注孔。
3. 根据权利要求2所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述外模上设有压紧涨圈，前挡板前端面与压紧涨圈顶压配合连接。
4. 根据权利要求3所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述外模径向设有定位螺孔。
5. 根据权利要求4所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述内模由前内模和后内模组成，后内模的空腔前部和前内模的空腔后部截面尺寸大于其它部分截面尺寸，前内模的空腔后端前小后大具有一定锥度。
6. 根据权利要求3所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述前挡板与外模前端面之间设有圆环形的压紧板，压紧板与外模通过螺钉固定连接，压紧板内端与内模前端面顶压配合连接。
7. 根据权利要求5或6所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述后挡板中央设有推盘，推盘后端设有推杆，推盘前大后小具有一定锥度。
8. 根据权利要求1所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述外模和内模均为圆筒状结构，外模前端面和后端面分别螺接有圆环形的前压紧板和后压紧板，前压紧板和后压紧板的内端分别与内模前端面和后端面顶压配合连接，内模两端面分别设有前挡板和后挡板，前挡板上设有浇注孔，前挡板前端面与设在外模上的压紧涨圈顶压配合连接，后挡板后端面与设在后压紧板上的快速压紧丝杆装置顶压配合连接。
9. 根据权利要求1所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述外模和内模均为圆筒状结构，外模前端面和后端面分别螺接有圆环形的前压紧板和圆盘形的后挡板，前压紧板内端与内模前端面顶压配合连接，后挡板前端面与内模后端面顶压配合连接，内模前端面设有具有浇注孔的前挡板，前挡板前端面与设在外模上的压紧涨圈顶压配合连接。
10. 根据权利要求8或9所述的组合式离心铸造模具，其特征在于所述外模圆周表面开设有环形的传动导向槽。
专利摘要本实用新型公开了组合式离心铸造模具，包括具有圆筒状模腔的外模，外模的模腔内设有具有空腔结构可拆卸的内模。本实用新型优点有可重复利用，就节省了材料、加工费用，大大提高了模具的利用率；具有良好的通用性和灵活性；外模、内模使用不同的材料制造，达到更加经济的搭配效果；提高生产效率；在更换模具方面，组合式相比整体式可以节省很多时间。
文档编号B22D13/10GK201455223SQ200920091928
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者乔宇鹏, 候起飞, 徐超, 秦小才, 赵广华 申请人:河南省中原内配股份有限公司