专利名称：用于精密铸造生产线的多向淋砂头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于精密铸造设备，特别是涉及一种用于精密铸造生产线的多向淋砂头。
背景技术：
在精密铸造现有技术中，所谓淋砂是将料砂从高处撒下，表面涂有粘接剂的蜡模在散落的料砂中翻转，使料砂均匀粘接于蜡模表面。上述淋砂过程通常适用于手工操作。
一种精密铸造制壳生产线，其中悬挂传输方式的模组在传输过程
中沿轨道使模组底部作向上45°左右一垂直一向下45°左右的翻转，并且在翻转的同时还以模组卡头为轴作周向自转。所述模组底部向上和向下翻转并同时自转的目的是便于向模组底部和顶部淋砂，所述模组底部垂直并同时自转的目的是便于向模组周向表面淋砂。显然，现有技术中的淋砂设备不能适应制壳生产线中沿一定轨迹翻转模组淋砂的需要。发明内容
本实用新型是为了解决公知技术中的淋砂设备不能适应制壳生产线中沿一定轨迹翻转模组淋砂需要的技术问题，而提出一种用于精密铸造生产线的多向淋砂头。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案本多向淋砂头由落砂斗所组成，其特征在于与生产线淋砂段相对应的落砂斗，其底端设有弹性吊装的淋砂头主体，所述淋砂头主体设有振动电机，淋砂头主体中设有均布漏孔的下砂定量板和位于其底面的下砂闸板，淋砂头主体的出砂口沿生产线模组移动方向依次设置模组底部淋砂区、模组周向表面淋砂区和模组顶部淋砂区，所述模组底部淋砂区和模组顶部淋砂区分别设有均布斜孔的砂料导向板，所述模组周向表面淋砂区设有匀砂筛网，各砂料导向板和匀砂筛网的设置高度分别与各淋砂区区间范围内翻转状态模组的最高高度相适应。本实用新型还可以采取以下技术措施
所述淋砂头主体的弹性吊装由固定于落砂斗的吊装架、对称固定于吊装架的垂直吊装杆、支撑于垂直吊装杆的减振胶套构成，淋砂头主体支撑于各减振胶套。
所述振动电机对称固定于淋砂头主体。
所述下砂定量板和下砂闸板之间设有砂量微调板，各板分别均布有可重合的漏孔，下砂闸板和砂量微调板分别设有驱动汽缸。所述淋砂头主体的进砂口间隔设有斜面的下砂缓冲板。所述淋砂头主体的出砂口设有筛网。
所述模组顶部淋砂区的砂料导向板由 一次导向板和二次导向板连接构成。
所述淋砂头主体的出砂口端沿设有衔接于回砂地坑的护罩，护罩两侧设有安装生产线导轨及其所悬挂的模组移动进出口 。
本实用新型的有益效果和优点在于本多向淋砂头采用砂料导向板和匀砂筛网使从高处撒下砂料的方向分别与模组的底部、周向表面和顶部相对应，使该制壳生产线的沿一定轨迹翻转的模组表面全部淋砂。本实用新型具有结构新颖、简单有效、能够完全适应所述制壳生产线模组淋砂需要的突出优点。
附图1是实施例结构局部剖面示意图。
附图2是图1A部放大图。
附图3是图1模组底部淋砂区a淋砂示意图。
附图4是图1模组周向表面淋砂区b淋砂示意图。
附图5是图1模组顶部淋砂区c淋砂示意图。
图中标号l落砂斗，2吊装架，3吊装杆，4减振胶套，5淋砂头主体，6振动电机，7下砂缓冲板，8筛网，9闸板驱动汽缸，10砂料导向板，ll护罩，12回砂地坑，13传送带，14砂料两次导向板，14-l一次导向板，14-2二次导向板，15匀砂筛网，16微调板驱动汽缸，17下砂定量板，18砂量微调板，19下砂闸板，20模组，21模组卡头，22模组翻转轨道，23轨道支架。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
如图1、 2所示实施例，本多向淋砂头包括落砂斗1，该落砂斗与生产线淋砂段相对应，其底端设有由固定于落砂斗的吊装架2、对称固定于吊装架的垂直吊装杆3、支撑于垂直吊装杆的减振胶套4构成的弹性吊装结构，淋砂头主体1支撑于各减振胶套4。图示淋砂头主体1的前后位置对称设有振动电机6。淋砂头主体1中设有均布漏孔的下砂定量板17和位于其底面的下砂闸板19，下砂定量板17和下砂闸板19之间设有砂量微调板18，各板分别均布有可重合的漏孔，下砂闸板19的漏孔可以是长孔。下砂闸板19设有闸板驱动汽缸9，砂量微调板18设有微调板驱动汽缸16。
淋砂头主体l的进砂口间隔设有斜面的下砂缓冲板7，避免下砂定量板17的漏孔被堵。淋砂头主体1的出砂口设有筛网8。淋砂头主体1出砂口端沿设有衔接于回砂地坑12的护罩11，护罩两侧设有安装生产线导轨及其所悬挂的模组移动进出口 。
淋砂头主体1的出砂口以下是沿图1箭头W所示的生产线模组移动方向依次设置有图中虚线分割的模组底部淋砂区a、模组周向表面淋砂区b和模组顶部淋砂区c。对应模组底部淋砂区a的上部设置砂料导向板IO，对应模组周向表面淋砂区b设置匀砂筛网15，对应模组顶部淋砂区c设置由一次导向板和二次导向板连接构成的砂料两次导向板14，砂料导向板10、匀砂筛网15和砂料两次导向板14由架或杆分别连接于淋砂头主体1，各板或网的设置高度分别与各淋砂区区间范围内翻转状态模组的最高高度相适应。
下面结合图3、图4、图5简要说明图1多向淋砂头实施例的淋砂过程。
如图3所示，通过模组卡头21吊挂于制壳生产线滑道的模组20由链条牵引进入制壳生产线的淋砂段，在模组20移动过程中与轨道支架23支撑的模组翻转轨道22接合，模组翻转轨道22首先使模组20呈图3翻转状态，即模组(蜡模)底部作向上45。左右的翻转，并且在翻转的同时还以模组卡头为轴作周向自转。与此同时，从砂料导向板10上方各箭头所示落砂方向的砂料经均布斜孔的砂料导向板
10改变落砂方向，改变后的落砂方向如砂料导向板10下方各箭头所
示。显然，改变方向的砂料将使移动中模组(蜡模)底部完全粘砂。
如图4所示，模组20经底部淋砂过程后，在模组翻转轨道22作 用下使模组20呈图4翻转状态，即模组(蜡模)底部垂直于其移动 方向，并且在翻转的同时仍以模组卡头为轴作周向自转。此时，从砂 料导向板10上方各箭头所示落砂方向的砂料经匀砂筛网15后仍按原 来方向即砂料导向板10下方各箭头所示方向落砂。显然，移动中模 组(蜡模)的周向表面将完全粘砂。
如图5所示，模组20经周向表面淋砂过程后，在模组翻转轨道 22作用下使模组20呈图5翻转状态，即模组(蜡模)底部作向下45 °左右的翻转，并且在翻转的同时仍以模组卡头为轴作周向自转。此 时，从砂料导向板10上方各箭头所示落砂方向的砂料经均布斜孔的 一次导向板14-1和二次导向板14-2连接构成的砂料两次导向板14 作用改变落砂方向，改变后的落砂方向如砂料导向板IO下方各箭头 所示。显然，改变方向的砂料将使移动中模组(蜡模)顶部完全粘砂。
权利要求1、一种用于精密铸造生产线的多向淋砂头，由落砂斗所组成，其特征在于与生产线淋砂段相对应的落砂斗，其底端设有弹性吊装的淋砂头主体，所述淋砂头主体设有振动电机，淋砂头主体中设有均布漏孔的下砂定量板和位于其底面的下砂闸板，淋砂头主体的出砂口沿生产线模组移动方向依次设置模组底部淋砂区、模组周向表面淋砂区和模组顶部淋砂区，所述模组底部淋砂区和模组顶部淋砂区分别设有均布斜孔的砂料导向板，所述模组周向表面淋砂区设有匀砂筛网，各砂料导向板和匀砂筛网的设置高度分别与各淋砂区区间范围内翻转状态模组的最高高度相适应。
2、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述淋砂 头主体的弹性吊装由固定于落砂斗的吊装架、对称固定于吊装架的垂 直吊装杆、支撑于垂直吊装杆的减振胶套构成，淋砂头主体支撑于各 减振胶套。
3、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述振动 电机对称固定于淋砂头主体。
4、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述下砂 定量板和下砂闸板之间设有砂量微调板，各板分别均布有可重合的漏 孔，下砂闸板和砂量微调板分别设有驱动汽缸。
5、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述淋砂 头主体的进砂口间隔设有斜面的下砂缓冲板。
6、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述淋砂 头主体的出砂口设有筛网。
7、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述模组 顶部淋砂区的砂料导向板由一次导向板和二次导向板连接构成。
8、 根据权利要求1所述的多向淋砂头，其特征在于所述淋砂 头主体的出砂口端沿设有衔接于回砂地坑的护罩，护罩两侧设有安装 生产线导轨及其所悬挂的模组移动进出口 。
专利摘要本实用新型是一种用于精密铸造生产线的多向淋砂头。落砂斗底端设有弹性吊装的淋砂头主体，该主体设有振动电机，主体中设有均布漏孔的下砂定量板和闸板，主体的出砂口沿生产线模组移动方向依次设置模组底部、模组周向表面和模组顶部淋砂区，模组底部和模组顶部淋砂区分别设有均布斜孔的砂料导向板，模组周向表面淋砂区设有匀砂筛网，各砂料导向板和匀砂筛网的设置高度分别与各淋砂区区间范围内翻转状态模组的最高高度相适应。本淋砂头采用砂料导向板和匀砂筛网使砂料的落砂方向分别与模组的底部、周向表面和顶部相对应，使沿一定轨迹翻转的模组表面能够全部粘砂。具有结构新颖、简单有效、能够完全适应所述制壳生产线模组淋砂需要的突出优点。
文档编号B22C5/08GK201389614SQ20092009666
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者庄朝勇, 庄朝荣 申请人:天津荣亨集团股份有限公司