专利名称：一种钢渣粒化的渣池装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金熔渣粒化装置。具体地说，涉及一种用于钢渣粒化的渣
池装置。
背景技术：
钢渣是炼钢生产的必然产物，是冶金工业主要的废弃物之一。钢渣的堆弃会造成 金属和钢渣资源的浪费，污染环境，占用土地，不能实现循环经济和可持续发展。当前，国内 外钢渣处理方法主要有热闷法、热泼法、水淬法、风淬法、滚筒法等方法。在水淬钢渣粒化 的方法中，大多要对钢渣进行水淬及提升、脱水，形成成品渣。渣池装置是钢渣粒化装置中 对钢渣进行二次水淬及提升、脱水，形成成品渣的关键设备。目前国内外有很多类型的渣池 装置，但均存在投资大、占地多、环境污染重、处理能力小等缺点。特别是设备结构布置不合 理，而且不能有效控制钢渣的下料量。
发明内容鉴于上述现有技术的情况，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投资少， 占地小，操作、维修方便，处理能力高，结构更加安全、合理，并且能够能有效控制钢渣的下 料量的钢渣粒化的渣池装置。 为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型的第一项技术方案是一种钢渣 粒化的渣池装置，其特征在于该渣池装置包括捞渣池1、淬渣池2、调整给料装置3和回 水腔4 ;捞渣池1、淬渣池2和回水腔4焊接在一起；调整给料装置3安装在淬渣池2上。 按照上述第一项技术方案，本实用新型采用简单的焊接结构，将渣池装置的主要 构件连接成一体。并且实现了对钢渣的下料量的有效控制。 本实用新型的第二项技术方案是根据第一项所述的钢渣粒化的渣池装置，其特 征在于在捞渣池1的下部装有多个喷嘴5并开有人孔6。
按照上述第二项技术方案，喷嘴5通入压縮空气可以使渣池内的冷却水处于沸腾 状态，减少捞渣阻力，并且打破淬渣池内的蓬料现象。设置人孔6则可以便于检修。 本实用新型的第三项技术方案是根据第一项所述的钢渣粒化的渣池装置，其特 征在于淬渣池2包括淬渣池本体7、挂钩8、钢格板9、过滤网罩10和多个喷嘴ll，在淬渣 池本体(7)的底部开有放料口 12。 按照上述第三项技术方案，本实用新型实现了一种结构合理，性能齐全的钢渣粒 化的渣池装置。 本实用新型的第四项技术方案是根据第一项至第三项中任一项所述的钢渣粒化 的渣池装置，其特征在于调整给料装置3由螺杆装置13、滑槽14和闸板15构成。 按照上述第四项技术方案，本实用新型实现了一种结构简单，使用效果好的调整 给料装置。
本实用新型具有以下的有益效果CN 201520770 U
说明书
2/3页 (1)结构合理，简单可靠，便于安装； (2)操作使用方便； (3)水淬能力强； (4)能够科学有效地控制钢渣下料量； (5)检修容易。 通过以下的具体实施方式
，可以更加深入地理解本实用新型的上述的和其它的有 益效果。
图1是本实用新型钢渣粒化的渣池装置的一个实施方式的结构示意图。 图2是上述图1的左视图。 图3是上述图1的俯视图。 图4是上述实施方式的捞渣池结构示意图。 图5是图4的左视图。 图6是上述实施方式的淬渣池主视图。 图7是图6的右视图。 图8是上述实施方式的调整给料装置主视图。 图9是图8的A-A视图。 标号说明I-粒化器平台， 1-捞渣池，2-淬渣池，3-调整给料装置，4-回水腔，5-喷嘴，6_人孔，7_淬渣池本 体、8_挂钩、9_钢格板、10-过滤网罩、11-喷嘴、12-放料口 ， 13-螺杆装置，14-滑槽、15-闸 板。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型的一个具体实施方式
。 如图1、2和3所示，本实用新型的钢渣粒化的渣池装置包括捞渣池1、淬渣池2、 调整给料装置3和回水腔4 ;捞渣池1、淬渣池2和回水腔4焊接在一起；调整给料装置3安 装在淬渣池2上。 参照图4、图5，在捞渣池1的下部，装有多个喷嘴5，并且在喷嘴5的另一侧面开有 人孔6，当渣量过大造成捞坑机有过载趋势时，或者淬渣池内发生蓬料情况时，将压縮空气 由喷嘴5喷入，使池内冷却水处于沸腾状态，减小捞渣阻力，能够消除淬渣池内产生的蓬料 现象，人孔6使安装和维修变得非常方便，能够减少停机时间。 参照图6、图7，淬渣池2包括淬渣池本体7、挂钩8、钢格板9、过滤网罩10和喷嘴 11，在淬渣池本体7的底部开有放料口 12。 挂钩8焊接在淬渣池本体7的内壁上，钢格板9放置在挂钩8上，经一次水淬后的 钢渣和水，落入保持固定液面的淬渣池2内，在重力作用下，沉降到淬渣池2的底部。在此 过程中，钢渣继续冷却淬裂，完成二次水淬。钢渣颗粒最终经放料口 12进入捞渣池1内，被 捞坑机提升脱水。当一次水淬后的钢渣落入淬渣池2内时，钢格板9阻挡了超大块钢渣的 进入，从而减少了超大块钢渣与水接触发生爆炸的可能性，同时也提高了设备的使用寿命。过滤网罩10固定在水流向回水腔4的通路上。当淬渣池2内的水位达到一定高度后，多余 的水便从回水腔4流回循环水池。过滤网罩IO过滤了大部分一次水淬后的钢渣颗粒，使相 对清洁的水流回循环水池。在淬渣池2的底部，设置有多个压縮空气喷嘴11。当渣量过大 造成捞坑机有过载趋势时，或者淬渣池2内发生蓬料情况时，由喷嘴11喷入压縮空气，使池 内冷却水处于沸腾状态，能够减小捞渣阻力，打破淬渣池内产生的蓬料现象。 参照图1 、图8和图9，调整给料装置由螺杆装置13、滑槽14和闸板15构成，转动 螺杆13即可带动闸板15沿滑槽14运动，从而科学合理地调节钢渣的下料量，避免了捞坑 机的过载。 本实施方式的工作过程如下一次水淬后的钢渣在撞击到撞击板后，落入淬渣池 2内，被二次水淬成小颗粒，形成成品钢渣，回水腔4保证了淬渣池2具有一定的水位，钢格 板9阻挡了超大块钢渣的进入，成品钢渣通过淬渣池2的放料口 12进入捞渣池l，被捞坑机 的捞渣斗捞起，随着捞坑机的捞渣斗的提升滤水，成品钢渣中的水过滤流回捞渣池1。当渣 量过大造成捞坑机有过载趋势时，或者淬渣池2内发生蓬料情况时，将压縮空气由多个喷 嘴11或多个喷嘴5喷入，使池内冷却水处于沸腾状态，能够减小捞渣阻力，消除淬渣池内的 蓬料现象。 由此可见，本实用新型的钢渣粒化的渣池装置结构合理，简单可靠，便于安装，操 作使用方便，水淬能力强，能够科学有效地控制钢渣下料量，而且检修容易，具有现有技术 同类产品所不具备的优点。 以上叙述了本实用新型的一个实施方式，但本实用新型的保护范围并不受其限 制，本实用新型的保护范围记载在本实用新型的权利要求中。
权利要求一种钢渣粒化的渣池装置，其特征在于该渣池装置包括捞渣池(1)、淬渣池(2)、调整给料装置(3)和回水腔(4)；捞渣池(1)、淬渣池(2)和回水腔(4)焊接在一起；调整给料装置(3)安装在淬渣池(2)上。
2. 根据权利要求l所述的钢渣粒化的渣池装置，其特征在于在捞渣池(1)的下部装有多个喷嘴(5)并开有人孔(6)。
3. 根据权利要求1所述的钢渣粒化的渣池装置，其特征在于淬渣池(2)包括淬渣池 本体(7)、挂钩(8)、钢格板(9)、过滤网罩(10)和多个喷嘴(ll)，在淬渣池本体(7)的底部 开有放料口 (12)。
4. 根据权利要求1 3任一项所述的钢渣粒化的渣池装置，其特征在于调整给料装 置(3)由螺杆装置(13)、滑槽(14)和闸板(15)构成。
专利摘要本实用新型提供一种钢渣粒化的渣池装置，其特征在于该渣池装置包括捞渣池(1)、淬渣池(2)、调整给料装置(3)和回水腔(4)；捞渣池(1)、淬渣池(2)和回水腔(4)焊接在一起；调整给料装置(3)安装在淬渣池(2)上。本实用新型的钢渣粒化的渣池装置结构合理，简单可靠，便于安装，操作使用方便，水淬能力强，能够科学有效地控制钢渣下料量，而且检修容易，具有现有技术同类产品所不具备的优点。
文档编号C21B3/06GK201520770SQ20092017537
公开日2010年7月7日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者张一昆, 张宏伟, 朱立江, 杨景武, 牟永国, 王贤惠, 许艳梅 申请人:北京中冶设备研究设计总院有限公司