专利名称：用于连铸连轧机的结晶轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种连铸连轧机，特别涉及一种用于连铸连轧机的结晶轮装置。
背景技术：
现有技术中的连铸连轧机的结晶轮装置为二轮式连续浇铸装置。由倾斜的浇包将铝水注入主动轮中，主动轮与联动轮之间用钢带连接，防止铝水在旋转过程中的外泄，通过冷却装置使得铝水在主动轮旋转过程中变成铸锭，到达上出口后因运行正前方有钢带的阻挡，因此铸锭从铸机出来的方向与扎制线成5 8。的扭转角。 存在以下的不足铸锭出来的方向与扎制线成(5 8) °的扭转角极易在铸锭表面形成微小裂纹，从而使得线材在拉制过程中发生断线的现象；由于铸锭出来的方向与结晶轮存在一定的角度，从而使得铸锭对一侧的结晶轮造成压力，从而影响结晶轮的寿命。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种四轮的结晶轮装置，解
决了铸锭与扎制线的角度问题以及提高了结晶轮的使用寿命。又因张力轮设置在铸机下
部，故结晶区长度可以调整，以适应浇铸铝合金铸锭的需要。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 —种用于连铸连轧机的结晶轮装置，包括压紧轮、中间煲、结晶轮、冷却装置、张力
轮和送锭滚道，所述的压紧轮位于结晶轮的上方，中间煲设于压紧轮与结晶轮间，冷却装置
位于结晶轮的下方，张力轮设在结晶轮的一侧，送锭滚道中设有滚轮，所述的张力轮、结晶
轮和压紧轮通过钢带相连接。包括结晶轮、张力轮、压紧轮、钢带、冷却装置、中间煲、送锭滚
道、铸锭组成。钢带依次通过压紧轮、结晶轮、以及两个张力轮，在结晶轮下方装有冷却装
置，将由中间煲出来的铝水冷却为铸锭，在由结晶轮下方出来到送锭滚道后进行轧制。由结
晶轮出来的铸锭和钢带，一个是向上送入送锭滚道、一个是向下绕过张力轮，使得铸锭运行
正前方无钢带的阻挡。 作为优选，所述的中间煲水平设置在压紧轮与结晶轮间，所述的张力轮分别位于结晶轮下方的两侧，送锭滚道位于结晶轮的斜上方。 作为优选，所述的结晶轮呈顺时针方向转动，所述的张力轮呈逆时针方向转动；所述的送锭滚道为圆弧状。 因此，本实用新型提供一种用于连铸连轧机的结晶轮装置，结构简单，提高铸锭质量，延长结晶轮寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0012] 实施例如图1所示，一种用于连铸连轧机的结晶轮装置，包括压紧轮1、中间煲2、结晶轮3、冷却装置6、张力轮4和送锭滚道8，所述的压紧轮1位于结晶轮3的上方，中间煲2水平设置在压紧轮1与结晶轮3间，冷却装置6位于结晶轮3的下方，张力轮4分别位于结晶轮3下方的两侧，送锭滚道8中设有滚轮9，送锭滚道8位于结晶轮3的斜上方，送锭滚道8为圆弧状，所述的张力轮4、结晶轮3和压紧轮1通过钢带7相连接，结晶轮3呈顺时针方向转动，所述的张力轮4呈逆时针方向转动。 从结晶轮出来的铸锭10和钢带7，一个是向上送入送锭滚道8、一个是向下绕过张力轮4，使得铸锭10运行正前方无钢带7的阻挡。
权利要求一种用于连铸连轧机的结晶轮装置，其特征在于包括压紧轮(1)、中间煲(2)、结晶轮(3)、冷却装置(6)、张力轮(4)和送锭滚道(8)，所述的压紧轮(1)位于结晶轮(3)的上方，中间煲(2)设于压紧轮(1)与结晶轮(3)间，冷却装置(6)位于结晶轮(3)的下方，张力轮(4)设在结晶轮(3)的一侧，送锭滚道(8)中设有滚轮(9)，所述的张力轮(4)、结晶轮(3)和压紧轮(1)通过钢带(7)相连接。
2. 根据权利要求1所述的用于连铸连轧机的结晶轮装置，其特征在于所述的中间煲 (2)水平设置在压紧轮(1)与结晶轮(3)间，所述的张力轮(4)分别位于结晶轮(3)下方的 两侧，送锭滚道(8)位于结晶轮(3)的斜上方。
3. 根据权利要求1或2所述的用于连铸连轧机的结晶轮装置，其特征在于所述的结 晶轮(3)呈顺时针方向转动，所述的张力轮(4)呈逆时针方向转动；所述的送锭滚道(8)为 圆弧状。
专利摘要本实用新型是一种连铸连轧机，特别涉及一种用于连铸连轧机的结晶轮装置。包括压紧轮、中间煲、结晶轮、冷却装置、张力轮和送锭滚道，所述的压紧轮位于结晶轮的上方，中间煲设于压紧轮与结晶轮间，冷却装置位于结晶轮的下方，张力轮设在结晶轮的一侧，送锭滚道中设有滚轮，所述的张力轮、结晶轮和压紧轮通过钢带相连接。结构简单，提高铸锭质量，延长结晶轮寿命。
文档编号B22D11/06GK201543797SQ20092031176
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者成玮, 钟维谦 申请人:杭州飞祥铝业有限公司