专利名称：前横梁铝型材生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种前横梁铝型材生产工艺，属于金属型材挤压制作技术领域。
背景技术：
目前，在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材(例如铝型材)的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材。随着型材使用量的逐步增加，人们对型材的结构及品质提出了更高的要求，为了能制作出不同结构及不同品质的型材，必须采用具有针对性的生产工艺来生产相应的型材。
发明内容
本发明的目的是提供了一种前横梁铝型材生产工艺。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案一种前横梁铝型材生产工艺，其中，铝型材包括型材基部，该型材基部的中间部位处设置有沿该型材基部长度方向延伸的卡槽，所述卡槽由相互连通的靠外的梯形槽部和靠内的圆弧槽部组成，该型材基部上还设置有沿型材基部长度方向延伸的第一卡线槽及第二卡线槽。第一、第二卡线槽分置于卡槽的两侧，且第一、第二卡线槽开口朝向的夹角为90° ；加工工艺步骤如下
首先，将挤压模具和材质为A6063-T5的铝棒加热至480°C _530°C之间； 然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟8m-9m之间；
之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；
随后，将经过矫直处理的工件在195°C _205°C的环境下保温3. 5小时-4. 5小时以进行实效处理。所述实效处理的温度为200°C。所述实效处理的时间为4小时。所述挤压出的工件冷却时采用风机进行强制冷却。采用本发明前横梁铝型材生产工艺来进行横梁铝型材的生产，其产品的品质好、 合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。
图1是前横梁铝型材的结构示意图。
具体实施例方式本发明公开了一种前横梁铝型材生产工艺，其中，铝型材如图1所示，包括型材基部1，该型材基部的中间部位处设置有沿该型材基部长度方向延伸的卡槽，所述卡槽由相互连通的靠外的梯形槽部2和靠内的圆弧槽部4组成，该型材基部上还设置有沿型材基部长度方向延伸的第一卡线槽3及第二卡线槽5。第一、第二卡线槽分置于卡槽的两侧，且第一、
3第二卡线槽开口朝向的夹角为90° ；其具体包括如下工艺步骤
首先，将挤压模具和材质为A6063-T5 (A6063-T5为常用铝材，行业内的技术人员均知道该铝材，因此这里不对其组成成分进行赘述)的铝棒加热至480°C -530°C之间；
然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压机采用800T 挤压机，挤压速度控制在每分钟8m-9m之间，采用流量控制仪来控制挤压速度；
之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理，冷却时采用风机向挤压出的工件吹风的方式进行强制冷却，在矫直处理时采用拉伸矫直机进行拉伸矫直，其中牵引力在1 至150吨之间；
随后，将经过矫直处理的工件在195°C _205°C的环境下保温3. 5小时-4. 5小时以进行实效处理。在本实施例中实效处理的温度优选为200°C，实效处理的优选时间为4小时。实效处理后，铝型材的表面硬度达到韦氏硬度8HW-13HW。 最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种前横梁铝型材生产工艺，其特征在于其中，铝型材包括型材基部，该型材基部的中间部位处设置有沿该型材基部长度方向延伸的卡槽，所述卡槽由相互连通的靠外的梯形槽部和靠内的圆弧槽部组成，该型材基部上还设置有沿型材基部长度方向延伸的第一卡线槽及第二卡线槽，第一、第二卡线槽分置于卡槽的两侧，且第一、第二卡线槽开口朝向的夹角为90° ；加工工艺步骤如下首先，将挤压模具和材质为A6063-T5的铝棒加热至480°C _530°C之间；然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟8m-9m之间；之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；随后，将经过矫直处理的工件在195°C _205°C的环境下保温3. 5小时-4. 5小时以进行实效处理。
2.根据权利要求1所述的前横梁铝型材生产工艺，其特征在于所述实效处理的温度为 200"C。
3.根据权利要求1或2所述的前横梁铝型材生产工艺，其特征在于所述实效处理的时间为4小时。
4.根据权利要求3所述的前横梁铝型材生产工艺，其特征在于所述挤压出的工件冷却时采用风机进行强制冷却。
全文摘要
本发明涉及一种前横梁铝型材生产工艺，铝型材包括型材基部，型材基部的中间部位处设置有卡槽，卡槽由相互连通的梯形槽部和圆弧槽部组成，型材基部上还设置有第一卡线槽及第二卡线槽，第一、第二卡线槽开口朝向的夹角为90°；加工工艺步骤如下将挤压模具和材质为A6063-T5的铝棒加热至480℃-530℃之间；将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟8m-9m之间；将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时进行实效处理。该生产工艺生产的型材品质好、合格率高、生产成本低，有效的提高了企业的经济效益。
文档编号C22F1/04GK102397901SQ201010276380
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司