专利名称：一种高壁深腔散热片压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具技术，特别涉及一种用于生产铝合金等高壁深腔散热片 的压铸模具。
背景技术：
在生产通讯类的产品中，其外壳底部的结构，如散热片，通常采用高壁深腔结构 (即又高又密又长的结构)，因此在压铸加工时，其压铸加工的型腔也需采用相应的高壁深 腔结构。传统的压铸模具中，其型腔中形成散热片高壁的腔体端部常设有用于安装和密封 的帽边凸缘。在压铸加工时，传统压铸模具的分型面设置在形成散热片高壁的型腔腔体的 顶部，且通常将模具浇注系统的内浇口设置在形成散热片高壁的型腔腔体的顶部或帽边凸 缘。由于形成散热片深腔根部的型腔腔体离内浇口较远，压铸时，压铸液则不能均勻、准确 地流动至型腔内的各个位置，因此，容易导致压铸的散热片存在大量成型不良和穿透收缩 孔的严重外观缺陷，甚至出现蜂窝状的孔洞，严重影响产品质量，甚至会导致生产效率低， 能源消耗大。针对这些情况，现有的一些模具设计也采取改进的机构如真空压铸系统，但效 果并不理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能 够有效保证压铸浇注均勻、生产质量优良的高壁深腔散热片压铸模具。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种高壁深腔散热片压铸模具，包括 动模架板、安装在动模架板上的动模、定模架板、安装在定模架板上的定模以及设置在动模 架板上的顶杆机构和复位杆机构，所述定模与动模配合形成散热片型腔，该模具还包括设 置于动模与定模合模面上的浇注系统，所述浇注系统包括外浇口、浇道和内浇口，内浇口、 浇道和外浇口依次连通，内浇口设置在散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边，并 与散热片型腔连通；浇道的一端依次穿过定模架板和定模，延伸至内浇口处，另一端延伸至 外浇口，外浇口与定模架板外侧连通；所述动模架板上还设有抽芯机构，抽芯机构与动模的 模面在同一水平线上，且置于浇注系统的下方；所述复位杆机构依次与动模架板、动模连 接，顶杆机构穿过动模并与散热片型腔连通。顶杆机构和复位杆机构的结构与现有的传统 结构一样。所述抽芯机构由滑块头、滑块、抽芯固定座以及抽芯油泵构成，抽芯油泵分别与抽 芯固定座、动模架板连接；所述抽芯固定座上设有滑轨，滑块与抽芯固定座的滑轨可滑动地 连接；滑块头与滑块连接。所述动模上还开有溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均设于散热片型腔的形成散 热片高壁顶部的腔体端部，并与腔体连通。所述内浇口的个数为若干个，且均勻分布于散热片型腔的形成散热片深腔根部的 腔体侧边，并与散热片型腔连通。[0008]所述外浇口的外周还设有浇口套，浇口套固定于定模架板上。本实用新型的作用过程压铸前，动模和定模实现精确合模；抽芯机构、顶杆机构 和复位杆机构均处于原始位置状态；压铸时，往外浇口内压射压铸液，压铸液沿外浇口和浇 道均勻流至内浇口处，并流入散热片型腔；由于内浇口设置在散热片型腔的形成散热片深 腔根部的腔体侧边，故压铸液先流向形成散热片深腔根部的散热片型腔内，再均勻地扩散 至形成散热片高壁顶部的散热片型腔处；压铸液压射后，经过压射和增压过程，最后凝固， 动定模开模，产品离开定模面的型腔和模架，抽芯机构运动，同时复位杆机构运动，顶杆机 构并向前推出产品，使产品脱离模具；在再次合模前，抽芯机构、顶杆机构、复位杆机构等复 位，等待下一次操作。本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果1、本模具不但包含传统模具的所有结构，且将内浇口设置于形成散热片深腔根部 的型腔腔体的侧边，使压铸液在四周型腔中实现均勻流动；在接近形成散热片深腔根部的 型腔进行浇注，相对于现有技术，有效解决了压铸形成的散热片存在大量成型不良和穿透 收缩孔的严重外观缺陷等问题。2、本模具在浇注系统下方还设有抽芯机构，可有迅速地将成型的散热片取出，且 同时不会影响产品质量、不会损伤产品，具有生产效率高等优点。3、本模具结构紧凑合理、简单制作方便，可大大降低制造成本及生产成本。4、本模具可采用较低吨位的压铸机进行压铸，降低了能源消耗、提高了生产效率。
图1是本实用新型的总体结构示意图。图2是图1所示的A处放大示意图。图3是图1所示的B-B剖切示意图。各图中1.定模架板；2.定模；3.散热片型腔；4.形成散热片深腔根部的散热片 型腔的腔体；5.内浇口 ；6.浇口套；7.浇道；8.外浇口 ；9.形成散热片高壁顶部的散热片 型腔的腔体；10.动模架板；11.动模；12.顶杆机构；13.复位杆机构；14.抽芯油泵；15.抽 芯固定座；16.滑块；17.滑块头；18.渣包。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例1如图1所示，一种高壁深腔散热片压铸模具，包括动模架板10、安装在动模架板10 上的动模11、定模架板1、安装在定模架板1上的定模2以及设置在动模架板10上的顶杆 机构12和复位杆机构13，所述定模2与动模11配合形成散热片型腔3，该模具还包括设置 于动模11与定模2合模面上的浇注系统，所述浇注系统包括外浇口 8、浇道7和内浇口 5， 内浇口 5、浇道7和外浇口 8依次连通，内浇口 5设置在散热片型腔的形成散热片深腔根部 的腔体4侧边，并与散热片型腔3连通，如图2所示；浇道7的一端依次穿过定模架板1和 定模2，延伸至内浇口 5处，另一端延伸至外浇口 8，外浇口 8与定模架板1外侧连通；所述
4动模架板10上还设有抽芯机构，抽芯机构与动模11的模面在同一水平线上，且置于浇注系 统的下方；所述复位杆机构13依次与动模架板10、动模11连接，顶杆机构12穿过动模11 并与散热片型腔3连通。如图3所示，所述抽芯机构由滑块头17、滑块16、抽芯固定座15以及抽芯油泵14 构成，抽芯油泵14分别与抽芯固定座15、动模架板10连接；所述抽芯固定座15上设有滑 轨，滑块16与抽芯固定座15的滑轨可滑动地连接；滑块头17与滑块16连接，滑块头17与 动模11连接。如图3所示，所述动模11上还开有溢流槽和渣包18，所述溢流槽和渣包18均设于 散热片型腔的形成散热片高壁顶部的腔体9端部，并与散热片型腔3腔体连通。所述内浇口 5的个数为五个，且均勻分布于散热片型腔的形成散热片深腔根部的 腔体4侧边，并与散热片型腔3连通。所述外浇口 8的外周还设有浇口套6，浇口套6固定于定模架板1上。实施例2本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 所述内浇口的个数为三个，且均勻 分布于散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边，并与散热片型腔连通。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种高壁深腔散热片压铸模具，包括动模架板、安装在动模架板上的动模、定模架板、安装在定模架板上的定模以及设置在动模架板上的顶杆机构和复位杆机构，所述定模与动模配合形成散热片型腔，其特征在于该模具还包括设置于动模与定模合模面上的浇注系统，所述浇注系统包括外浇口、浇道和内浇口，内浇口、浇道和外浇口依次连通，内浇口设置在散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边，并与散热片型腔连通；浇道的一端依次穿过定模架板和定模，延伸至内浇口处，另一端延伸至外浇口，外浇口与定模架板外侧连通；所述动模架板上还设有抽芯机构，抽芯机构与动模的模面在同一水平线上，且置于浇注系统的下方；所述复位杆机构依次与动模架板、动模连接，顶杆机构穿过动模并与散热片型腔连通。
2.根据权利要求1所述的高壁深腔散热片压铸模具，其特征在于所述抽芯机构由滑 块头、滑块、抽芯固定座以及抽芯油泵构成，抽芯油泵分别与抽芯固定座、动模架板连接；所 述抽芯固定座上设有滑轨，滑块与抽芯固定座的滑轨可滑动地连接；滑块头与滑块连接。
3.根据权利要求1所述的高壁深腔散热片压铸模具，其特征在于所述动模上还开有 溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均设置于散热片型腔的形成散热片高壁顶部的腔体端 部，并与腔体连通。
4.根据权利要求1所述的高壁深腔散热片压铸模具，其特征在于所述内浇口的个数 为若干个，且均勻分布于散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边，并与散热片型腔 连通。
5.根据权利要求1所述的高壁深腔散热片压铸模具，其特征在于所述外浇口的外周 还设有浇口套，浇口套固定于定模架板上。
专利摘要本实用新型提供了一种高壁深腔散热片压铸模具，除了包括动模架板、动模、定模架板、定模、顶杆机构和复位杆机构外，该模具还包括浇注系统，浇注系统包括外浇口、浇道和内浇口，内浇口、浇道和外浇口依次连通，内浇口设置在散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边与散热片型腔连通；浇道的一端依次穿过定模架板和定模，延伸至内浇口处，另一端延伸至外浇口，外浇口与定模架板外侧连通；动模架板上还设有抽芯机构，抽芯机构与动模的模面在同一水平线上，且置于浇注系统的下方；复位杆机构依次与动模架板、动模连接，顶杆机构穿过动模并与散热片型腔连通。本模具有效解决了散热片成型不良和穿透收缩孔的严重外观缺陷等问题。
文档编号B22D17/22GK201613335SQ20102012685
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者张十中, 李四娣, 罗金祺 申请人:广东鸿特精密技术股份有限公司