专利名称：双工位全自动造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造型机，尤其涉及一种双工位全自动造型机。
背景技术：
现在大部分中小型铸件行业主要以手工为主，即使是机械化也是半机械化，压实 部分操作也是手工压实。或者大部分是单工位制作，效率低、耗时长、需要耗费大量的人力。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种省时、省力、高效的双工位全自动 造型机。为解决上述技术问题，本实用新型一种双工位全自动造型机，包括一个机架，所述 机架的底板上设置有第一工作台及第二工作台，机架的上部设置有第三工作台及第四工作 台，所述第三工作台及第四工作台下部设置有箱扣，第四工作台下部还设置有浇口棒；所述机架的内部还设置有一根立柱，所述立柱上设置有一个型板架，立柱的上部 设置有一个漏沙槽；所述型板架与立柱连接处设置有正反转齿轮。所述型板架内可设置至少一种模板。所述第一工作台及第二工作台下部、第三工作台及第四工作台上部设置有液压 缸。由上可见，本实用新型一种双工位全自动造型机，四个工作面的设计加上型板架 与立柱连接处正反转齿轮，使的铸造过程实现双工位而且全自动，具有省时、省力、高效等 特点，提高了生产效率，节省了生产成本。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为本实用新型实施例1提供的双工位全自动造型机的结构示意图；图2图1中圆形部分200的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例1 本实用新型双工位全自动造型机，包括一个机架1，机架1的底板2上设置有第一 工作台3及第二工作台4，机架1的上部设置有第三工作台5及第四工作台6，第三工作台5 及第四工作台6下部设置有箱扣7，第四工作台6下部还设置有浇口棒8 ；四个工作台6下部均设置有液压缸。机架1的内部还设置有一根立柱9，立柱9上设置有一个型板架10，立 柱9的上部设置有一个漏沙槽11 ；型板架10与立柱9连接处，顺首立柱9方向上设置有一 个左右正反转齿轮201，与立柱9垂直的方向上设置有一个上下下反转齿轮202，型板架10 内可设置至少一种模板。先把上下箱放在第一工作台3上，第三工作台5用箱扣7把下箱12提起，在第一 工作3台回到原位后，型板架10运转到第一工作台3上方，第三工作台5向下移动，第一工 作台3向上移动。使上下箱和型板架10结合在一起后顺时针运转90°。开启下沙开关，使下沙开动并下沙下箱12内。然后型板架10回至第一工作台上 3，第三工作台5向下，第一工作台3向上，使下箱12沙子压实后，第三工作台5向上，第一 工作台3向下后，型板架10顺时针旋转90°后，开动上下旋转开发，使旋转架旋转180度后 开动下沙开关，使下沙下至上箱13内，然后型板架10回旋转到第二工作台4上面振动。然 后第二工作台4向上，第四工作台6向下把上箱13压实，同时浇口棒8和第二上压板总成 下压，完成浇口后，由第四工作台6向上移动，箱扣7扣起上箱。第二工作4台向下，下箱12和型板架10脱离后，型板架10回转90°后，型板架10 上下翻转180°，回至第一工作台3上面。同时第四工作台6下压，第二工作台4上升。完 成上下箱汇拢后推向液压缸工作，使工件推出第二工作台4，完成整个工件的操作过程。故 而复始循环工作。由上可见，本实用新型一种双工位全自动造型机，四个工作面的设计加上型板架 与立柱连接处正反转齿轮，使的铸造过程实现双工位而且全自动，具有省时、省力、高效等 特点，提高了生产效率，节省了生产成本。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施 例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1.双工位全自动造型机，包括一个机架，其特征在于，所述机架的底板上设置有第一工作台及第二工作台，机架的上部设置有第三工作台及 第四工作台，所述第三工作台及第四工作台下部设置有箱扣，第四工作台下部还设置有浇 口棒；所述机架的内部还设置有一根立柱，所述立柱上设置有一个型板架，立柱的上部设置 有一个漏沙槽；所述型板架与立柱连接处设置有正反转齿轮。
2.根据权利要求1所述的双工位全自动造型机，其特征在于， 所述型板架内可设置至少一种模板。
3.根据权利要求1所述的双工位全自动造型机，其特征在于，所述第一工作台及第二工作台下部、第三工作台及第四工作台上部设置有液压缸。
专利摘要本实用新型公开了一种双工位全自动造型机，包括一个机架，机架的底板上设置有第一工作台及第二工作台，机架的上部设置有第三工作台及第四工作台，第三工作台及第四工作台下部设置有箱扣，第四工作台下部还设置有浇口棒；四个工作台下部均设置有液压缸。机架的内部还设置有一根立柱，立柱上设置有一个型板架，立柱的上部设置有一个漏沙槽；型板架与立柱连接处设置有正反转齿轮，型板架内可设置至少一种模板，本实用新型四个工作面的设计加上型板架与立柱连接处正反转齿轮，使得铸造过程实现双工位而且全自动，具有省时、省力、高效等特点，提高了生产效率，节省了生产成本。
文档编号B22C15/08GK201871690SQ201020639980
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者邢现军 申请人:邢现军