专利名称：单锥孔三角槽式合金溜槽内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置。
背景技术：
溜槽内衬安装在铸铁机的布料溜槽内，目前，一般采用的是内镶合金整体铸造内衬，该内衬板由于整体布局，不能适应各种不同规格溜槽的需要，具有局限性，且由于整体面积大，在使用过程中容易断裂或脱落。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的单锥孔三角槽式合金溜槽内衬。本实用新型的目的是这样实现的单锥孔三角槽式合金溜槽内衬，包括若干个弧形钢基体，每个钢基体的内侧分别沿长度方向连体设置凸台，每个钢基体的内侧分别设置若干个硬质合金块，每个硬质合金块朝向钢基体的一端分别设置与凸台相配合的凹槽；每个硬质合金块上分别设置柱销孔，每个柱销孔内分别穿置柱销，每根柱销的一端大于另一端，每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧，每根柱销的小头端分别穿过凹槽与凸台固定连接。本实用新型由锥形柱销固定在钢基体三角槽型钢上，钢基体上安装若干个硬质合金块，经整体浇铸，再由多个钢基体焊接在溜槽内衬板(锰板)上。其整体应力被分布到各个小块上，避免了因温度高、温差变化大、应力集中等因素而导致的断裂现象。具有较好的耐磨性、耐高温、抗冲刷性。每个凸台分别呈三角形，每个凹槽分别呈三角形。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1中A-A向视图。图3为图1中B-B向视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，为单锥孔三角槽式合金溜槽内衬，包括若干个弧形钢基体1，每个钢基体1的内侧分别沿长度方向连体设置三角形凸台2，每个钢基体1的内侧分别设置若干个硬质合金块4，每个硬质合金块4朝向钢基体1的一端分别设置与凸台2相配合的三角形凹槽5，三角形凹槽5两侧的硬质合金块4分别设置在凸台2的两侧，每个硬质合金块4 上分别设置柱销孔6，每个柱销孔6内分别穿置锥台形柱销3，每根锥台形柱销3的大头端分别设置在硬质合金块4远离钢基体1的一侧，每根锥台形柱销3的小头端分别穿过凹槽 5与凸台2焊接。
权利要求1.单锥孔三角槽式合金溜槽内衬，其特征在于包括若干个弧形钢基体，每个钢基体的内侧分别沿长度方向连体设置凸台，每个钢基体的内侧分别设置若干个硬质合金块，每个硬质合金块朝向钢基体的一端分别设置与凸台相配合的凹槽；每个硬质合金块上分别设置柱销孔，每个柱销孔内分别穿置柱销，每根柱销的一端大于另一端，每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧，每根柱销的小头端分别穿过凹槽与凸台固定连接。
2.根据权利要求1所述的单锥孔三角槽式合金溜槽内衬，其特征在于每个凸台分别呈三角形，每个凹槽分别呈三角形。
专利摘要单锥孔三角槽式合金溜槽内衬，涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置，包括若干个弧形钢基体，每个钢基体的内侧分别沿长度方向连体设置凸台，每个钢基体的内侧分别设置若干个硬质合金块，每个硬质合金块朝向钢基体的一端分别设置与凸台相配合的凹槽；每个硬质合金块上分别设置柱销孔，每个柱销孔内分别穿置柱销，每根柱销的一端大于另一端，每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧，每根柱销的小头端分别穿过凹槽与凸台固定连接。本实用新型由锥形柱销将钢基体与若干个硬质合金块固定连接，其整体应力被分布到各个小块上，避免了因温度高、温差变化大、应力集中等因素而导致的断裂现象。具有较好的耐磨性、耐高温、抗冲刷性。
文档编号C21B7/20GK202187021SQ201120285598
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者潘文根 申请人:江都市顺达机械有限公司