专利名称：一种锌锅底渣的破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对锌锅内锌渣进行破碎清理的装置，特别涉及用于冷轧热镀铝锌生产线中锌锅底渣的破碎装置。
背景技术：
冷轧热镀铝锌工艺中由于铝锌金属与被镀金属(带钢)间的化学反应，锌、铝锌金属高温氧化、锌锅耐火材料的剥离、腐蚀等作用，锌锅内的锌、铝锌热镀溶液中不可避免产生一些细小的固体状颗粒，它们由金属间化合物、金属氧化物、非金属氧化物等组成。在锌锅感应加热电磁场的搅拌效果作用下，这些细小的固体状颗粒因其本身密度不同有的下沉到锌锅内锌、铝锌溶液的底部形成底渣(主要有狗&17)。近年来，热镀铝锌生产工艺中为取得更好的镀层表面质量，人们开始向锌锅内的铝锌液中增加少量稀土元素及贵重金属，此举虽然改进了带钢镀层质量，但也使锌锅中的锌渣成分发生细微变化，同时使锌锅底渣生长速度加剧，在铝锌液压强作用下，锌锅底渣变硬结块难以清除。目前，仅依靠使用如钢钎、 钻具、抓斗等普通清渣工具清渣，作业安全风险高且实际清理效果很不理想，导致锌锅底渣快速长高接触到沉没辊，严重影响生产线的正常生产。检索发现，申请号为201010125464. 7的中国专利公开了一种锌锅内锌渣清除装置，虽与本技术同为锌锅清渣技术，但其主要针对热镀锌生产线浮在锌锅锌液表面的锌渣设计；专利号为200810229437. 7的中国专利公开了一种铝液捞渣机及捞渣方法，主要针对铝液表面铝渣的清除而设计，而本技术是针对热镀铝锌生产线锌锅底渣的清除而设计，以上公开专利技术与本技术解决的问题不同，同时结构也不相同。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种锌锅底渣破碎装置，可避免采用传统钢钎、钻具等清渣装置可能对锌锅耐材造成的破坏，使得热镀铝锌生产线锌锅底渣清理效果得了极大改善。为了达到以上目的，本实用新型的锌锅底渣的破碎装置，主要由支承框架，升降缸体、钻头移动机构、钻头旋转驱动系统和钻头部件构成；所述支承框架设置在所述升降缸体上，所述钻头移动机构安装在所述支承框架上，所述钻头旋转驱动系统安装在所述钻头移动机构上，所述转头部件固定连接在所述钻头旋转驱动系统的下方。本实用新型的进一步限定技术方案是前述的锌锅底渣的破碎装置，所述钻头移动机构包括横向移动小车、纵向移动小车以及分别安装在所述支承框架和所述横向移动小车上的减速电机及涡轮蜗杆机构；所述支承框架设有两根平行的横向梯形轨道，所述横向移动小车通过设置在下部梯形滑槽安装在所述横向梯形轨道上，并通过安装在所述支承框架上的减速电机及涡轮蜗杆机构实现沿轨道的横向移动；所述横向移动小车平台上设有两根纵向平行的梯形轨道，所述纵向移动小车通过设置在下部的梯形滑槽安装在所述纵向梯形轨道上，并通过安装在所述横向移动小车平台上的减速电机及涡轮蜗杆机构实现沿轨道的纵向移动。前述的锌锅底渣的破碎装置，所述钻头旋转驱动系统由钻头减速电机及设置在所述钻头减速电机输出轴上的联接轴组成，所述钻头通过联接轴与所述钻头减速电机的传动轴连接。前述的锌锅底渣的破碎装置，所述钻头为棱形锯齿状或三角形片状；钻头为棱形锯齿状是设计用于对底渣的破碎，钻头为三角形片状的设计用于对破碎后大块底渣的研磨。前述的锌锅底渣的破碎装置，所述升降缸体由设置在所述支撑框架下部至少三个角上的液压缸构成，用以实现整个支承框架及横向移动小车、纵向移动小车、钻头垂直升降。前述的锌锅底渣的破碎装置，在所述液压缸推拉杆的末端还设有刻度标尺，来显示钻头插入的深度。进一步的，前述的锌锅底渣的破碎装置，所述支承框架的正下方设置止挡圈，以防止锌锅底渣破碎装置作业时钻头碰撞到内壁的耐火材料，起到保护锌锅内壁的作用。本锌锅底渣破碎装置特点1、横向移动小车、纵向移动小车采用倒梯形轨道嵌套安装，保证作业时小车移动平稳，在钻头插入下降过程中小车不会被掀起；2、横向移动小车、纵向移动小车采用减速电机驱动、涡轮蜗杆传动的配置，避免了小车采用液压驱动可能导致的锌锅潜在安全事故，同时通过编码器、变频器、PLC系统可实现对清渣作业过程中钻头位置的精确定位及自动控制；3、整个装置垂直升降液压缸的最小行程安照钻头作业时不伤及锌锅底部耐火材料为条件进行设置，缸体上设有刻度及标尺，作业过程中可以通过标尺来实时掌握钻头插入锌锅的深度；4、在支承框架的正下方设置止挡圈，止挡圈内径稍小于锌锅内径，以防止破碎装置作业时钻头碰撞到耐火材料及锌锅内壁；5、配置两种不同工作钻头，棱形锯齿状钻头用于锌锅坚硬块状底渣的破碎工作，三角形片状研磨砖头用于棱形锯齿状钻头破碎后形成的大块底渣的研磨和粉化，以方便后续使用抓斗等工具有效地将锌渣捞出锌锅。本实用新型的有益效果是本实用新型可以安全有效地对坚硬的锌锅块状底渣进行破碎，并使块状锌锅底渣粉化，方便后续使用抓斗等普通清渣工具有效地将锌渣捞出锌锅，减低了作业人员劳动强度及安全风险，提升锌锅底渣清理效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型装配示意图。图2为棱形锯齿状钻头结构示意图。图3为图2的仰视图。图4为三角形片状砖头结构示意图。图5为图4的仰视图。图6为本实用新型三维示使用状态意图。图7为本实用新型二维示使用状态意图。图中1液压缸，2支承框架，3止挡圈，4横向小车轨道，5小车涡轮蜗杆传动机构，6横向小移动车，7纵向小车轨道，8小车驱动减速电机，9纵向小移动车，10钻头驱动减速电机，11钻头联轴器，12三角形片状砖头，13棱形锯齿状钻头，14刻度标尺，15锌锅，16 锌锅耐火材料，17锌锅底渣。
具体实施方式
实施例一本实施例的锌锅底渣的破碎装置，基本结构如
图1至图7所示，主要由支承框架， 升降缸体、横向移动小车、纵向移动小车、钻头旋转驱动系统、钻头部件构成，支承框架2下部四角分别支撑在液压缸1上，以此实现整个支承框架及横向移动小车6、纵向移动小车9、 钻头驱动减速电机10的垂直升降，显示钻头插入深度的刻度标尺14安装在液压缸推拉杆的末端，在支承框架2的正下方焊接止挡圈3，以防止锌锅底渣破碎装置作业时钻头碰撞伤锌锅耐火材料16。支承框架2的平台上安装两根平行的横向小车轨道4，横向移动小车6 通过其下部梯形滑槽安装在横向小车轨道4上，并通过安装在支承框架2平台上的减速电机8及小车涡轮蜗杆传动机构5实现沿轨道的横向移动。横向移动小车6平台上焊接有两根纵向小车轨道7，纵向移动小车9通过其梯形滑槽安装在纵向小车轨道7上，并通过安装在横向移动小车平台上的减速电机及涡轮蜗杆机构实现沿轨道的纵向移动；钻头驱动减速电机10通过螺栓安装在纵向移动小车平台上，三角形片状钻头12或棱形锯齿状钻头13通过联接轴与减速电机的传动轴进行联接。本清锌渣破碎装置工作时使用吊车或锌锅上方天车吊置锌锅正上方，采用金属软管连接至锌渣破碎装置液压缸缸体上，金属金属软管另一头连接至锌锅旁现场控制阀台， 整个装置的升级即钻头插入深度由控制阀台控制，各驱动电机及其编码器通过插接件实现与变频器及PLC等控制系统的联接。清渣前根据锌锅底渣不同状态选择合适钻头进行清渣，作业时，可以通过控制系统进行定点的手动破碎清渣，也可通过PLC事先编写好的程序度进行全锌锅区域的自动扫描破碎研磨作业以减少作业人员劳动强度，提升清渣效率。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种锌锅底渣的破碎装置，主要由支承框架、升降缸体、钻头移动机构、钻头旋转驱动系统和钻头部件构成；其特征是所述支承框架支撑在所述升降缸体上，构成垂向升降机构；所述钻头移动机构安装在所述支承框架上，构成水平移动机构；所述钻头旋转驱动系统安装在所述钻头移动机构上，所述转头部件安装在所述钻头旋转驱动系统的下方，构成旋转钻削机构。
2.根据权利要求1所述的锌锅底渣的破碎装置，其特征在于所述钻头移动机构包括横向移动小车、纵向移动小车以及分别安装在所述支承框架和所述横向移动小车上的减速电机及涡轮蜗杆机构；所述支承框架设有两根平行的横向梯形轨道，所述横向移动小车通过设置在下部梯形滑槽安装在所述横向梯形轨道上，并通过安装在所述支承框架上的减速电机及涡轮蜗杆机构实现沿轨道的横向移动；所述横向移动小车平台上设有两根纵向平行的梯形轨道，所述纵向移动小车通过设置在下部的梯形滑槽安装在所述纵向梯形轨道上， 并通过安装在所述横向移动小车平台上的减速电机及涡轮蜗杆机构实现沿轨道的纵向移动。
3.根据权利要求1所述的锌锅底渣的破碎装置，其特征在于所述钻头旋转驱动系统由钻头减速电机及设置在所述钻头减速电机输出轴上的联接轴组成，所述钻头通过联接轴与所述钻头减速电机的传动轴连接。
4.根据权利要求1或3所述的锌锅底渣的破碎装置，其特征在于所述钻头为棱形锯齿状或三角形片状。
5.根据权利要求1所述的锌锅底渣的破碎装置，其特征在于所述升降缸体由设置在所述支撑框架下部至少三个角上的液压缸构成。
6.根据权利要求5所述的锌锅底渣的破碎装置，其特征在于在所述液压缸推拉杆的末端还设有刻度标尺。
7.根据权利要求1所述的锌锅底渣的破碎装置，其特征在于所述支承框架的正下方设置止挡圈。
专利摘要本实用新型涉及一种锌锅底渣的破碎装置，主要由支承框架，升降缸体、钻头移动机构、钻头旋转驱动系统和钻头部件构成；所述支承框架设置在所述升降缸体上，所述钻头移动机构安装在所述支承框架上，所述钻头旋转驱动系统安装在所述钻头移动机构上，所述转头部件固定连接在所述钻头旋转驱动系统的下方。本实用新型可以安全有效地对坚硬的锌锅块状底渣进行破碎，并使块状锌锅底渣粉化，方便后续使用抓斗等普通清渣工具有效地将锌渣捞出锌锅，减低了作业人员劳动强度及安全风险，提升锌锅底渣清理效率。
文档编号C23C2/40GK202246820SQ201120327418
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者唐英, 陈宗仁, 陈绍林 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司