专利名称：高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业炉窑施工技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置。
背景技术：
在工业炉窑施工中，高炉炉壳与耐材砌体之间安装有冷却壁。冷却壁之间的缝隙需用捣打料严密填实，在炉壳与冷却壁之间灌填耐火材料灰浆，如果冷却壁之间的缝隙不严密，耐火材料灰浆会顶开填充的捣打料溢出到炉体内部，造成材料的浪费，并且一些溢出的灰浆会堵塞炉内一些工艺孔洞，造成质量事故。目前，冷却壁之间缝隙的填实工具采用U 型托槽装料，用木棍进行材料填充捣实，U型托槽的上部开口在材料填充过程中会有大量材料溢出，造成材料的浪费；施工进度缓慢，常常所备的材料因流失水分造成施工不便，同时也造成了更多材料的浪费。另外，木棍捣实难以保证各处紧实度一致，且填完后表面状况不佳，施工质量差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种使用方便、节省材料，施工质量好的高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置，其特征在于它包括装料盒、推板和推拉杆，装料盒有一敞开面作为出料口，推板设于装料盒内且与敞开面平行，推板和敞开面与冷却壁间缝隙的形状大小相适配，推拉杆穿过装料盒敞开面的相对面与推板固结。为方便上料，装料盒上与敞开面相邻的一个较大面为活动面板(装料盒盖)。本实用新型的有益效果是1.使用方便。2.节省材料。3.施工质量好
图1是本实用新型活动面板盖上时的结构示意图；图2是本实用新型活动面板打开时的结构示意图；图中1-装料盒，2-推板，3-推拉杆，4-活动面板。
具体实施方式
如图1、图2所示，高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置包括装料盒1、推板2和推拉杆3，装料盒1有一敞开面作为出料口，推板2设于装料盒内且与敞开面平行，推板2和敞开面与冷却壁间缝隙的形状大小相适配，推拉杆3穿过装料盒1敞开面的相对面与推板2固结。为方便上料，装料盒1与敞开面相邻的一个较大面为活动面板4 (装料盒盖)。装料盒1采用厚度为2mm的钢板制作，活动面板4在装料盒1上的安装形式为抽拉式，活动面板4的一边在外侧焊接两个C型钩钩住盒体、另一对边被盒体的凸缘挡住。推板2采用厚度为6mm的钢板制作，尺寸比装料盒1出料口的面积略小。推拉杆3采用三根直径20mm的钢管制作，焊成“Π”形，其中两根平行的钢管穿过装料盒1的两个通孔与推板2固结，横跨的钢管位于装料盒1的外面作为操作推拉杆3时的手柄。使用时抽出活动面板4，将推板2拉到起始位置，在装料盒1中装入填充材料，盖上活动面板4，将敞开面对准冷却壁间缝隙，操作推拉杆3来推动推板2，将材料填入缝隙并压紧。
权利要求1.高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置，其特征在于它包括装料盒、推板和推拉杆，装料盒有一敞开面作为出料口，推板设于装料盒内且与敞开面平行，推板和敞开面与冷却壁间缝隙的形状大小相适配，推拉杆穿过装料盒敞开面的相对面与推板固结。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置，其特征在于装料盒上与敞开面相邻的一个较大面为活动面板。
3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置，其特征在于活动面板在装料盒上的安装形式为抽拉式，活动面板的一边在外侧焊接两个C型钩钩住盒体、另一对边被盒体的凸缘挡住。
4.根据权利要求1或2所述的高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置，其特征在于推拉杆采用三根钢管制作，焊成“ Π ”形，其中两根平行的钢管穿过装料盒的两个通孔与推板固结。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置。高炉冷却壁间缝隙的材料填充装置，其特征在于它包括装料盒、推板和推拉杆，装料盒有一敞开面作为出料口，推板设于装料盒内且与敞开面平行，推板和敞开面与冷却壁间缝隙的形状大小相适配，推拉杆穿过装料盒敞开面的相对面与推板固结。本实用新型具有使用方便、节省材料、施工质量好的特点。
文档编号C21B7/10GK202337790SQ201120396758
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者夏春, 李国庆, 金国祥, 黄志球 申请人:中国一冶集团有限公司