专利名称：一种滚刀固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚刀固定装置，特别是一种用于磨床中的滚刀固定装置，属于刀具加工技术领域。
背景技术：
众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差，提高滚刀精度。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴线的平行度，可通过调整滚刀刃磨床来保证。而滚刀容屑槽的周节累积误差的影响因素，主要由机床精度、滚刀安装的偏心(由滚刀固定装置决定)、操作者的技术水平等来决定，在机床精度、操作者的技术水平确定以后， 则滚刀固定装置就成了影响该项误差的主要因素。一般的滚刀固定装置包含普通的刃磨芯轴、垫片和螺母，当滚刀装在刃磨芯轴轴上后通过垫片和螺母固定。这种滚刀固定装置由于滚刀内孔与刃磨芯轴之间存在着配合间隙，即存在着基准位置误差。由于基准位置误差的存在，必然影响到滚刀刃磨后容屑槽的周节累积误差。目前市场上供应的滚刀大多内孔精度偏低，加上使用一段时间后内孔磨损，有许多滚刀孔径超差，一般的滚刀固定装置则无法消除滚刀内孔与芯轴的配合间隙，使部分滚刀滚出的齿轮齿形差，达不到我们的使用要求。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差的滚刀固定装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种滚刀固定装置，包含滚刀和刃磨芯轴；所述滚刀设置在刃磨芯轴的中间部；所述刃磨芯轴的中间部设有锥度；所述刃磨芯轴上滚刀的两端设有滚刀压压紧装置。优选的，所述锥度为1:4000。优选的，所述滚刀压紧装置包括垫片、定位垫片和螺母；所述滚刀的两端设有垫片；所述垫片的两端设有定位垫片；所述定位垫片的两端设有螺母。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的滚刀固定装置，消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度得到提高，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附
图1为本实用新型的滚刀固定装置的结构示意图；其中1、滚刀；2、刃磨芯轴；3、锥度；4、垫片；5、定位垫片；6、螺母。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附
图1为本实用新型所述的一种滚刀固定装置，包含滚刀1和刃磨芯轴2 ；所述滚刀1设置在刃磨芯轴2的中间部；所述刃磨芯轴2的中间部设有锥度3 ；所述刃磨芯轴2上滚刀1的两端设有滚刀压压紧装置；所述锥度3为1:4000 ；所述滚刀压紧装置包括垫片4、 定位垫片5和螺母6 ；所述滚刀1的两端设有垫片4 ；所述垫片4的两端设有定位垫片5 ；所述定位垫片5的两端设有螺母6。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的轴，由于设有一组可调节大小的半轴环，当本实用新型竖向设置时， 便于拆卸或者维修更换轴上零件，省时省力，减小了操作人员的工作强度，进而增加了生产效率。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种滚刀固定装置，包含滚刀和刃磨芯轴；所述滚刀设置在刃磨芯轴的中间部；其特征在于所述刃磨芯轴的中间部设有锥度；所述刃磨芯轴上滚刀的两端设有滚刀压压紧直O
2.根据权利要求1所述的滚刀固定装置，其特征在于所述锥度为1:4000。
3.根据权利要求1或2所述的滚刀固定装置，其特征在于所述滚刀压紧装置包括垫片、定位垫片和螺母；所述滚刀的两端设有垫片；所述垫片的两端设有定位垫片；所述定位垫片的两端设有螺母。
专利摘要本实用新型涉及一种滚刀固定装置，包含滚刀和刃磨芯轴；所述滚刀设置在刃磨芯轴的中间部；所述刃磨芯轴的中间部设有锥度；所述刃磨芯轴上滚刀的两端设有滚刀压压紧装置；所述锥度为1:4000；所述滚刀压紧装置包括垫片、定位垫片和螺母；所述滚刀的两端设有垫片；所述垫片的两端设有定位垫片；所述定位垫片的两端设有螺母；本实用新型的滚刀固定装置，消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度得到提高，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差。
文档编号B24B47/28GK202317874SQ20112043645
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者胡合红 申请人:胡合红