专利名称：一种高炉风口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉风口结构。
背景技术：
高炉炼铁技术发展至今，已经十分成熟，但炼铁界对高炉长寿的追求和研究永无止境。随着工艺、耐材及设备等技术进步，高炉一代炉龄从以前的几年发展到现在的十几年。目前，高炉风口大部分采用单流道贯流式或折叠式，基本淘汰了空腔式。单流道贯流式或折叠式风口的使用寿命根据高炉大小及操作水平，其使用寿命正常在I 3年，尽管相对于传统的空腔式已经有了很大提高，但任然无法避免炉况不顺引起的风口烧漏问题，而风口漏水一方面需要紧急或临时休风，另一方面会引起炉况波动及漏水，不仅影响生产的正常进行，而且会缩短耐材的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以保证高炉正常生产的高炉风口结构。本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉风口结构，包括壳体和设置在所述壳体内的流道，其特征在于所述流道为双流道且独立流通。上述双流道中的第一流道设置在壳体端头且与设有进水口和出水口的管状通道连通。上述第一流道的端头冷却室为环形单通道。上述双流道中的第二流道设置在壳体后部且为螺旋贯流结构或折叠贯流结构，在后壳上设有进水口和出水口。本实用新型具有如下有益效果，本实用新型设置独立流通的双流道，如果端头流道烧损，可以关闭其进出水，后部第二流道仍可继续工作，避免了由于炉况不顺引起风口小套大面积烧坏导致紧急休风问题，不仅保证了高炉正常生产，提高了生产效率，而且有利于延长设备寿命，节约设备更换成本。
图I为本实用新型实施例结构示意图；图2为本实用新型实施例I展开及水流向示意图；图3为本实用新型实施例2展开及水流向示意图。
具体实施方式
实施例1，一种高炉风口结构，包括壳体和设置在壳体内的流道，流道为双流道且独立流通。第一流道设置在壳体端头1，第二流道设置在壳体后部2，第一流道和第二流道通过隔板3b隔开；第一流道与设有进水口 I 5和出水口 I 6的管状通道4连通，第一流道的端头冷却室为环形单通道；第二流道为螺旋贯流结构，通过隔板3d隔为腔室I、腔室II、腔室III和腔室IV，在后壳2设有进水口 II 7和出水口 II 8。管状通道4包括进水管4a和出水管4b,第一流道的进水从进水口 I 5通过独立设置的进水管4a直接贯流穿过隔板进入壳体端头I，环绕端头I 一周后通过出水管4b从出水口 I 6流出；第二流道的水从进水口 II 7进入壳体内大腔体，从隔板3b预留孔贯流进入腔室I，环绕腔室I 一周后通过腔室II、腔室III和腔室IV螺旋通过出水口 II 8流出。实施例2，一种高炉风口结构，包括壳体和设置在壳体内的流道，流道为双流道且独立流通。第一流道设置在壳体端头1，第二流道设置在壳体后部2，第一流道和第二流道通过隔板3b隔开；第一流道与设有进水口 I 5和出水口 I 6的管状通道4连通，第一流道的端头冷却室为环形单通道；第二流道为折叠贯流结构，通过隔板3d隔为折叠绕行风口本体一周水流道，在后壳2设有进水口 II 7和出水口 II 8。管状通道4包括进水管4a和出水管4b,第一流道的进水从进水口 I 5通过独立设置的进水管4a直接贯流进入壳体端头1，螺旋绕端头I 一周后通过出水管4b从出水口
16流出；第二流道的水从进水口 II 7进入壳体内大腔体，从隔板3b预留孔I kl贯流进入腔室I，螺旋绕腔室I 一周后通过隔板3b预留孔II k2进入由隔板3d隔成的折叠式水流通道，绕行一周后经出水口 II 8流出。
权利要求1.一种高炉风口结构，包括壳体和设置在所述壳体内的流道，其特征在于所述流道为双流道且独立流通。
2.如权利要求I所述的高炉风口结构，其特征在于第一流道设置在壳体端头(I)且与设有进水口和出水口的管状通道(4 )连通。
3.如权利要求2所述的高炉风口结构，其特征在于所述第一流道的端头冷却室为环形单通道。
4.如权利要求1-3任一项所述的高炉风口结构，其特征在于第二流道设置在壳体后部且为螺旋贯流结构或折叠贯流结构，在后壳(2)上设有进水口和出水口。
专利摘要一种高炉风口结构，包括壳体和设置在所述壳体内的流道，其特征在于所述流道为双流道且独立流通。本实用新型设置独立流通的双流道，如果端头流道烧损，可以关闭其进出水，后部第二流道仍可继续工作，避免了由于炉况不顺引起风口小套大面积烧坏导致紧急休风问题，不仅保证了高炉正常生产，提高了生产效率，而且有利于延长设备寿命，节约设备更换成本。
文档编号C21B7/16GK202347037SQ201120494719
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者唐浩, 李文欣, 李 杰, 胡显波, 许俊, 邹忠平 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司