专利名称：一种用于热镀锌生产工艺中的步进式自动化酸洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热镀锌生产设备，特别是一种步进式自动化酸洗设备。
背景技术：
目前，国内热浸锌酸洗时主要存在问题有酸洗区无封闭，人工操作行车吊装进行工件酸洗，酸洗时产生氯化氢气体直接排入大气，对环境造成污染，同时损害人体健康，腐蚀车间、设备。具体工艺操作步骤是，酸洗时首先将待镀件挂在特制工装上然后操作单梁式悬挂行吊，两个行吊上下、水平同时运行，将待镀件吊至并放入任意一个稀释后的酸洗槽中，直到表面氧化物去除干净，进入到漂洗水槽将工件表面的铁盐和残留酸尽量去除干净，然后 进入下一工序。这种酸洗工艺存在的问题是1，酸洗效率低，酸消耗高；由于人工操作，工件在每个工位的酸洗时间无法控制，只能靠操作人员目测酸洗的工件是否达到镀锌前的要求，致使各个酸槽酸液的浓度不能按序排列，当酸洗经过一段后，酸洗效率越来越低，逐渐不能满足生产要求，这时一些企业用补充浓盐酸提高酸的利用，有些企业就直接处理或排放，一般在酸的浓度在5%至10%排放或处理，造成严重浪费和污染。2，酸雾自然排放，对厂房设备腐蚀严重；3，废酸处理费用高，污染环境；4，大量使用漂洗水，水处理及投资费用高，废水对环境造成污染；5，手工操作、自动化程度低、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够实现清洁、环保、能源低耗的用于热镀锌生产工艺中的步进式自动化酸洗设备。本实用新型能够满足酸洗工艺自动控制编程，实现酸洗步进自动化作业的要求，设计合理，操作简便。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便，密封效果好，蒸发的酸气易于收集处理，酸洗工段使用的设备与酸气分离不易腐蚀。本实用新型通过下述技术方案实现一种用于热镀锌生产工艺中的步进式自动化酸洗设备，包括地轨车、封闭车间，封闭车间为在多个酸洗槽周边布置的方形空间，在封闭车间两头一侧各开有一进出料门，其特征在于在封闭车间内安装有行走起吊行车，由控制系统自动控制酸洗工件自动进出料和依序浸入酸洗槽中酸洗。本实用新型还可以通过以下技术方案实现行走起吊行车的结构为两条行车导轨架空安装在封闭车间内，在两条行车导轨上分别通过机架安装有动力装置及行车滚轮、起吊链轮，两侧的机架由中间的横梁连为一体；机架下连接有托板导轨，托板上装有托板滚轮，托板通过链条的牵引沿托板导轨运动，托板上置放有用于悬挂酸洗工件的挂件工装；链条由起吊链轮传递来的动力带动托板上下运行，链条的另一端挂有配重，托板导轨内侧上下各安装有光电限位开关，托板导轨外侧安装有行车支撑辊，托板导轨通过行车支撑辊支撑在封闭车间内壁上并沿内壁行走。本实用新型的优点和积极效果是本实用新型是已投入生产实际使用的全封闭环保热浸锌生产线的升级产品，具有镀锌槽在独立的封闭空间，镀锌烟尘扩散空间小，便于除 尘设备吸烟，保证除尘设备正常工作。酸洗时采用自动控制方式实现酸洗步进自动化作业， 减轻劳动强度。本实用新型具备全封闭、集回收、处理为一体特点；且具有机械化、自动化程度更 高，功能更完善、结构更合理、能耗更低的特点，本实用新型的目的在于致カ改变目前热镀 锌行业，劳动强度大、效率低、废气、废水、废酸无组织排放，对环境污染严重的传统生产模 式，生产线酸洗エ段采用全封闭、酸洗过程中エ件由机械输送系统，按エ艺要求自动完成水 平输送及垂直升降，可真正实现机械化作业和自动控制，热镀锌エ段采用了国际上较先进 的轴向(纵向)进料方式，有效降低了该エ位的封闭空间，使得热镀锌过程中产生的烟尘在 自动收集过程中能耗降到最低(约为基础型的1/5)，生产线自动收集的废酸气、镀锌烟尘全 部经专用环保设备处理后，循环使用或达到国家的排放标准后排放，所以，本实用新型通过 上述新技术的应用，有效提高了热镀锌生产的机械化、自动化程度和生产效率，降低了工人 的劳动强度，改善了热镀锌的生产环境，減少了对环境的污染。从而，实现了环保、节能、降 低生产成本、提高产品质量的目的。
图I是本实用新型结构示意图；图2是行走起吊行车结构示意图；图3是行走起吊行车的托板部分结构示意图；图4是图3沿A-A剖视图；图5是图3沿B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型具体实施方式
參见图I一5，本实用新型用于热镀 锌生产エ艺中的步进式自动化酸洗设备，包括地轨车2、封闭车间3，封闭车间3为在多个酸 洗槽I周边布置的方形空间，在封闭车间3两头ー侧各开有ー进出料门4，在封闭车间3内 安装有行走起吊行车，由控制系统自动控制酸洗エ件6自动进出料和依序浸入酸洗槽I中 酸洗。行走起吊行车的结构为两条行车导轨15架空安装在封闭车间3内，在两条行车 导轨15上分別通过机架17安装有动カ装置及行车滚轮14、起吊链轮11，两侧的机架17由 中间的横梁18连为一体；机架17下连接有托板导轨8，托板7上装有托板滚轮9，托板7通 过链条10的牵引沿托板导轨8运动，托板7上置放有用于悬挂酸洗エ件6的挂件エ装5 ； 链条10由起吊链轮11传递来的动カ带动托板7上下运行，链条的另一端挂有配重12，托板 导轨8内侧上下各安装有光电限位开关13，托板导轨8外侧安装有行车支撑辊16，托板导 轨8通过行车支撑辊16支撑在封闭车间3内壁上并沿内壁行走。エ艺过程一、水平行走エ位1、运行前，进出料门处于关闭状态，人力将酸洗エ 件、挂件エ装装在地轨车上，地轨车运行至进出料门时，门打开，地轨车进入封闭车间后门 关闭，地轨车进入封闭车间内后，行走起吊行车将地轨车上的挂有酸洗エ件的挂件エ装吊 起后起升200mm，地轨车退出封闭车间，进出料门自动关闭；行走起吊行车水平移动565mm，然后托板下降到I号工位，3分钟后将挂件工装吊起1200mm高，水平移动600 mm，然后下降1200 mm放到2号工位。2、地轨车进入封闭车间，行走起吊行车将挂件工装吊起后起升200mm,水平移动565 mm，然后下降1200 mm,放到I号工位；2号工位的挂件工装停3分钟，行走起吊行车回到2号工位，将挂件工装吊起后起升1200mm，水平移动600 mm，然后下降1200 mm,放到3号工位，把I号工位的酸洗工件放到2号工位上。3、重复第一个动作后，行走起吊行车回到3号工位，将挂件工装吊起后起升1200mm，水平移动600 mm，然后下降1200mm，放到4号工位，把2号工位的酸洗工件放到3号工位上。把I号工位的酸洗工件放到2号工位上。重复第一个动作。4、重复第一个动作后，行走起吊行车回到4号工位，行走起吊行车将4号工位挂件工装吊到地轨车上，将进出料车拉出封闭车间，进出料门自动关闭。二、垂直升降工位托板垂直上升(高限位)高度为1200mm，托板下降控制限位为一100 mm(酸池上部以下)，用光电限位开关控 制。
权利要求1.一种用于热镀锌生产エ艺中的步进式自动化酸洗设备，包括地轨车(2)、封闭车间 (3)，封闭车间(3)为在多个酸洗槽(1)周边布置的方形空间，在封闭车间(3)两头ー侧各开 有ー进出料门(4)，其特征在于在封闭车间(3)内安装有行走起吊行车，由控制系统自动 控制酸洗エ件(6)自动进出料和依序浸入酸洗槽(1)中酸洗。
2.根据权利要求1所述的用于热镀锌生产エ艺中的步进式自动化酸洗设备，其特征在 于行走起吊行车的结构为两条行车导轨(15)架空安装在封闭车间(3)内，在两条行车导 轨(15)上分別通过机架(17)安装有动カ装置及行车滚轮(14)、起吊链轮(11)，两侧的机架 (17)由中间的横梁(18)连为一体；机架(17)下连接有托板导轨(8)，托板(7)上装有托板 滚轮(9)，托板(7)通过链条(10)的牵引沿托板导轨(8)运动，托板(7)上置放有用于悬挂 酸洗エ件(6)的挂件エ装(5);链条(10)由起吊链轮(11)传递来的动カ带动托板(7)上下 运行，链条的另一端挂有配重(12)，托板导轨(8)内侧上下各安装有光电限位开关(13)，托 板导轨(8)外侧安装有行车支撑辊(16)，托板导轨(8)通过行车支撑辊(16)支撑在封闭车 间(3)内壁上并沿内壁行走。
专利摘要一种用于热镀锌生产工艺中的步进式自动化酸洗设备，包括地轨车、封闭车间，封闭车间为在多个酸洗槽周边布置的方形空间，在封闭车间两头一侧各开有一进出料门,其特征在于在封闭车间内安装有行走起吊行车，由控制系统自动控制酸洗工件自动进出料和依序浸入酸洗槽中酸洗。本实用新型能够满足酸洗工艺自动控制编程，实现酸洗步进自动化作业的要求，设计合理，操作简便。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便，密封效果好，蒸发的酸气易于收集处理，酸洗工段使用的设备与酸气分离不易腐蚀。
文档编号C23C2/02GK202430291SQ20112056319
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张志红 申请人:河北卓亿线路器材有限公司