专利名称：用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法、制备系统的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金炼铁和环保处理领域。
背景技术：
エ业复合球团进入烧结的技术难点在于，用较小的成本生产出成球率较高的強度符合技术要求的复合球団。通常的冶金复合球团制备中，采用的粘接剂是膨润土。将这类粘接剂直接应用到以冶金废料、铬渣等为原料制备的冶金复合球团制备中，不能达到有效的粘接，因为这些高温焙烧后的原料熟料(简称熟料)亲水性差、活性差、成球性差、成球后強度差，这一直是冶金行业的难题，也是制备球団的难题，导致无法很好地利用这些废料， 解决环保问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种用于エ业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法、制备系统。本发明提出的活性还原复合粘接剂制备及使用方法步骤如下
I、将水加热至30-100°C (可用电或蒸汽或煤气或天然气)，可增强球団物料的活性、成球后快干固化提高生球強度。2、将エ业糖浆或麦芽糖浆以及食用糖，加入高速(每分钟10-1200转)搅拌罐，同时加入热水，搅拌，其目的是将粘结剂等物质分解成分子状物质，以便高温喷入球団物料达到增强物料的活性、还原性和粘结性，提高快干固化效果。其中エ业糖浆或麦芽糖浆以及食用糖的加入重量比例为整个溶液的0. 1-50%。3、将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100°C，并保持低速搅拌；其目的是使粘结液处于均匀高温的状态下进入复合球团制备系统。4、通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。较好地，エ业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的重量比例为溶液的10-25%;水加热至 60-100°C，保温60-100°C ;步骤(2)的搅拌转速为每分钟200-1200转。同时还可以在储液罐或池的溶液中加入辅料，所述是以腐植酸作为活化剂，重量比例为溶液的0. 5-2% ；以硼砂作为还原剂,重量比例为溶液的0. 5-2% ；以氧化亚铁作为快干固化剂，重量比例为溶液的0. 5-2%。本方法是将球団粘结剂高温溶解、高速搅拌，溶入球団原料后，能提高原料的亲水性、活性和成球性，成球后強度能明显提高，球団表面水分能快速挥发，满足球団大生产的原料技术要求。本方法适用于球団(粒径在-40目以下)的所有须制备球団的原料，特别适合于亲水性差的原料。为了实现上述方法，本发明采用以下设备系统，所述系统包括清水容器、保温加热容器、主料容器、搅拌罐、保温储液罐、泵以及连接管路。
所述清水容器与自来水管网连接，储备清水。其中
清水容器的出水口通过连接管路与保温加热容器的进水口连接，将清水送入保温加热容器中进行加入。保温加热容器的出水口通过连接管路连接搅拌罐的进液口，将加热的清水送入搅拌罐，同时主料容器的出料口也通过连接管路与搅拌罐的进液口连接，将储备的粘接剂主料送入搅拌罐与清水混合，在搅拌罐中高速搅拌均匀。搅拌罐的出液口通过连接管路接保温储液罐的进液口，将搅拌好的搅拌叶送入保温储液罐，并保持低速搅拌。保温储液罐的出液口左后通过连接管路接入工业球团制备系统，通过雾化喷射头喷射到物料上形成球团。另还设有辅料罐，内装作为活化剂的腐植酸，作为还原剂的硼砂，作为快干固化剂的氧化亚铁；辅料罐的出液口通过连接管路接保温储液罐的进液口。在以上各连接管路上均设有阀门和泵，对各罐和容器的进出液进行控制。所述保温加热容器、主料容器(是装工业糖浆或麦芽糖浆的)、搅拌罐、保温储液罐的出液/料口均通过管路连接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上设置有过滤器。本发明的优点在于高温配制、高速搅拌、雾化润湿，采用本发明制作的复合球团， 能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。
图I是本发明系统的结构原理框图。
具体实施例方式以下结合图I和以下实施例对本发明专利作进一步说明。实施例I :将I吨清水从清水池送入保温加热容器中，在保温加热容器中加热到 60°C，送入到具有高速分离机的搅拌罐中，再将100公斤工业糖浆或麦芽糖浆从主料罐加入搅拌罐中，高速搅拌(200转/每分钟)10分钟，送入储液罐；储液罐液满后，即可投入生产；经泵送进入雾化喷头，进行制球生产工序；经高温溶化、高速搅拌和雾化润湿，复合球团成球率可达90%以上，强度达到冶金技术要求。实施例2 :将3吨清水从清水池送入保温加热容器中，在保温加热器中加热到 70°C，送入到具有高速分离机的搅拌罐中，再将150公斤工业糖浆或麦芽糖浆加入搅拌罐中，高速搅拌(400转/每分钟)8分钟，送入储液罐；储液罐液满后，即可投入生产；经泵送进入雾化喷头，进行制球生产工序；经高温溶化、高速搅拌和雾化润湿，复合球团成球率可达90%以上，强度达到冶金技术要求。实施例3 5吨清水从清水池送入保温加热容器中，在保温加热容器中加热到 80°C，送入到搅拌罐中，再将750公斤工业糖浆或麦芽糖浆加入高速搅拌罐中，高速搅拌 (600转/每分钟)6分钟，然后加入腐植酸30公斤、硼砂30公斤、氧化亚铁60公斤；再高速搅拌(600转/每分钟)3分钟后，送入储液罐；储液罐液满后，即可投入生产；经泵送进入雾化喷头，进行制粒、预复裹、二次成球等生产工序；经高温溶化、高速搅拌和雾化润湿，复合球团成球率可达90%以上，强度达到冶金技术要求。
实施例4 8吨清水从清水池送入保温加热容器中，在保温加热容器加热到90°C， 送入到搅拌罐中，再将1200公斤エ业糖浆或麦芽糖浆加入高速搅拌罐中，高速搅拌(800转 /每分钟)3分钟，然后加入腐植酸50公斤、硼砂50公斤、氧化亚铁80公斤；再高速搅拌(800 转/每分钟)2分钟后，送入储液罐；储液罐液满后，即可投入生产；经泵送进入雾化喷头，进行制粒、预复裹、二次成球等生产エ序；经高温溶化、高速搅拌和雾化润湿，复合球団成球率可达90%以上，强度达到冶金技术要求。实施例5 10吨清水从清水池送入保温加热容器中，在保温加热容器中加热到 100°C，送入到搅拌罐中，再将2000公斤エ业糖浆或麦芽糖浆加入高速搅拌罐中，高速搅拌 (1200转/每分钟)I分钟，然后加入腐植酸240公斤、硼砂240公斤、氧化亚铁240公斤； 再高速搅拌(1200转/每分钟)I分钟后，送入储液罐；储液罐液满后，即可投入生产；经泵送进入雾化喷头，进行制粒、预复裹、二次成球等生产エ序；经高温溶化、高速搅拌和雾化润湿，复合球团成球率可达90%以上，强度达到冶金技术要求。
权利要求
1.用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，所述方法步骤如下将水加热至30-100°C ；将工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖，加入搅拌罐，同时加入热水，以每分钟10-1200转的转速搅拌；其中工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的加入重量比例为整个溶液的1-50% ；将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100°C，并保持低速搅拌；通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。
2.根据权利要求I所述的用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，其特征在于工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的重量比例为溶液的10-25%;水加热至 60-100°C，保温60-100°C，；步骤(2)的搅拌转速为每分钟200-1200转。
3.根据权利要求I或2所述的用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，其特征在于同时还可以在储液罐或池的溶液中加入辅料，所述是以腐植酸作为活化剂，重量比例为溶液的O. 5-2% ;以硼砂作为还原剂，重量比例为溶液的O. 5-2% ;以氧化亚铁作为快干固化剂，重量比例为溶液的O. 5-2%。
4.一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用系统，其特征在于，所述系统包括清水容器、保温加热容器、主料容器、搅拌罐、保温储液罐、泵以及连接管路；所述清水容器与自来水管网连接，储备清水；清水容器的出水口通过连接管路与保温加热容器的进水口连接，将清水送入保温加热容器中进行加热；保温加热容器的出水口通过连接管路连接搅拌罐的进液口，将加热的清水送入搅拌罐，主料容器的出料口也通过连接管路与搅拌罐的进液口连接，将储备的粘接剂主料工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖送入搅拌罐与清水混合，在搅拌罐中搅拌均匀；搅拌罐的出液口通过连接管路接保温储液罐的进液口，将搅拌好的搅拌叶送入保温储液罐，并保持低速搅拌；保温储液罐的出液口最后通过连接管路接入冶金球团制备系统，通过雾化喷射头喷射到物料上形成球团；在以上各连接管路上均设有阀门和泵，对各罐和容器的进出液进行控制。
5.根据权利要求4所述的用于冶金球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用系统， 其特征在于，另还设有辅料罐，内装作为活化剂的腐植酸，作为还原剂的硼砂，作为快干固化剂的氧化亚铁；辅料罐的出液口通过连接管路接保温储液罐的进液口。
6.根据权利要求5所述的用于冶金球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用系统， 其特征在于，所述保温加热容器、主料容器、搅拌罐、保温储液罐、辅料罐的出液/料口均通过管路连接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上设置有过滤器。
全文摘要
本发明提出一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，所述方法步骤如下(1)将水加热至30-100℃；(2)将工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖，加入搅拌罐，同时加入热水，以每分钟10-1200转的转速搅拌；其中工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的加入重量比例为整个溶液的1-50%；(3)将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100℃，并保持低速搅拌；(4)通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。本发明的粘接剂采用高温配制、高速搅拌、雾化润湿，用其制作的复合球团，能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。
文档编号C22B1/244GK102586594SQ201210078110
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者李秉正 申请人:重庆瑞帆再生资源开发有限公司