专利名称：一种粉末冶金的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种粉末冶金。
背景技术：
现有粉末冶金生广エ艺多为揽料一成形一烧结一车加工一热处理一振动研磨一包装等エ序。在此种エ艺中，很多公司为了減少成本，采用精简配方或減少エ艺等方式，精简配方里然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金属于颗粒状成形，精减配方在机加工时容易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现易断裂现象，影响产品使用寿命。
发明内容
发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金。技术方案ー种粉末冶金，在基础原料粉FSY200. 3中增加组分C、润滑剤、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200. 3的质量为基数计，C为O. 8%、润滑剂为O. 6%, Cu为 I. 6%,Ni 为 2. 7%0所述基础原料粉FSY200. 3的组分及质量百分含量为C为O. 003%,Si为O. 03%、Mn为O. 09%、余量为Fe。所述的润滑剂为硬脂酸锌。上述粉末冶金的成品エ艺,包括以下步骤( I)搅拌将上述粉末冶金搅拌，均匀混合；(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3. 5 4h，烧结炉温670°C 1140 0C ；(4)车加工将烧结好的产品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来；(5)热处理将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度8500C ± 10°C，热处理时间I 3小吋，然后进入油槽烊火，油温60°C以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I 2小吋，回火温度210°C ±10°C，再将产品送出；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料,振动30分钟即得成品；(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。所述烧结炉为网带式烧结炉。所述热处理炉为网带式热处理炉。所述产品生胚一次模压成形。粉末冶金的组分及含量中，増加O. 6%的润滑剂可以使粉末冶金在产品成形脱模时具有更好的润滑作用，避免产品脱模不顺导致拉伤；増加O. 8%的C可增加产品烧结后的強度和硬度；增加I. 6%的Cu使产品在烧结过程中Cu能完全熔入粉末颗粒间隙之间；增加I. 7%的Ni能保证产品在客户使用过程中的耐久度。有益效果与现有技术相比，本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。ー种粉末冶金，在基础原料粉FSY200. 3中增加组分C、硬脂酸锌、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200. 3的质量为基数计，C为O. 8%、硬脂酸锌为O. 6%、Cu为 1.6%、Ni为2. 7% ;其中以基础原料粉FSY200. 3按100%计，其组分及质量百分含量为C为 O. 003%, Si 为 O. 03%,Mn 为 O. 09%、余量为 Fe。上述ー种粉末冶金的成品エ艺，包括以下步骤(I)搅拌在IOOkg基础原料粉FSY200. 3中增加O. 8kg的C、0. 6kg的硬脂酸锌、I. 6kg的Cu>2. 7kg的Ni,搅拌I. 5h,均勻混合。(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉温最低温度680°C ±10°C，最高温1130°C ± 10°C，此最高温度高于铜的熔点，温度由低升高使其中的铜粉能缓慢完全熔化，从而填满产品粉末颗粒之间间隙，使产品強度和硬度大幅度提高。产品生胚从进炉到出炉为3. 5 4h。(4)车加工将烧结好的产品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来。(5)热处理将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度8500C ± 10°C，热处理时间I 3小吋，然后进入油槽烊火，油温60°C以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I 2小时，回火温度210°C ±10°C，再将产品送出。(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料,振动30分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。以本发明粉末冶金和现有技术分别制造同样的出力轴齿轮相比较，产品实验测试数据如下表所示
制造出力轴齿轮的粉末冶金烧结硬度热处理齿抗强度
现有技术粉末冶金HRC58。 69°600Kgf 800Kgf
本发明粉末冶金HRC75。 85°IOOOKgf MOOKgf有上述对比数据可见，本发明粉末冶金制程产品性能指标高，产品质量更好。
权利要求
1.一种粉末冶金，其特征在于在基础原料粉FSY200. 3中增加组分C、润滑剂、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200. 3的质量为基数计，C为0. 8%、润滑剂为0. 6%、Cu为I.6%、Ni 为 2. 7%o
2.根据权利要求I所述的一种粉末冶金，其特征在于所述基础原料粉FSY200.3的组分及质量百分含量为C为0. 003%、Si为0. 03%、Mn为0. 09%、余量为Fe。
3.根据权利要求I或2所述的一种粉末冶金，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸锌。
全文摘要
本发明公开了一种粉末冶金，配方为在基础原料粉FSY200.3中增加组分C、润滑剂、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200.3的质量为基数计，C为0.8%、润滑剂为0.6%、Cu为1.6%、Ni为2.7%。与现有技术相比，本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
文档编号C22C33/02GK102676928SQ20121018608
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者徐道金, 杨立冬, 杨锦明 申请人:太仓市锦立得粉末冶金有限公司