专利名称：一种事故摆槽装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种事故摆槽装置，尤其适用于钢铁冶炼连铸工艺过程中的事故摆槽
>J-U ρ α装直。
背景技术：
连铸，即转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工艺就是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器使铸件 成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的钢坯。事故摆槽装置，不但可以作为生产过程中钢水的转移装置，还可在发生漏钢、溢钢等事故时将其上槽体摆至钢流下方，让钢水经事故摆槽装置流至渣盆内，为快速应接做充分准备，由此避免钢水浇到结晶器盖板导致的设备损害、或是对工作人员的伤害。传统的事故摆槽装置采用浇注料浇注，采用钢板焊接成槽状框架，再在其内腔焊接一定数量的锚固钉，然后在内腔浇注成一定厚度的浇注料。该事故摆槽装置在现实使用过程中，钢水直接冲击在摆槽的底部位置，造成钢水飞溅现象严重，影响到操作工的安全。该事故摆槽装置采用整体浇注法制成，在生产使用过程中如果出现内部耐材损坏，通常是全部更换，一定程度上造成资源浪费，且在线修补或更换困难，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决上述技术问题的事故摆槽装置，本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种事故摆槽装置，包括一直冲槽和一组或多组导流槽，其中，所述直冲槽包括一内置于其槽体底部的承接部和回流部，所述回流部为包括一平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，所述承接部为包括一相对于其槽体底部平面倾斜的倾斜面的立方体，通过所述倾斜面最高点的直线与所述直冲槽槽体的顶部相接，通过所述倾斜面最低点的直线与所述回流部的所述上平面相接，所述导流槽是分为第一导流槽和第二导流槽两部分的一体结构。进一步地，所述导流槽的槽体底部设置有导流部。进一步地，所述直冲槽或所述第二导流槽上设置有契合凸起部，在所述第一导流槽上开设有与所述契合凸起部形状相对应的契合凹陷部，该设计有利于所述导流槽和所述直冲槽紧密结合在一起。进一步地，所述直冲槽、所述第一导流槽或所述第二导流槽上设置有子母扣，所述直冲槽与所述导流槽之间通过子母扣的形式相互连接，防止钢液从连接处溢流出来，且导流槽或直冲槽更换方便。制作所述直冲槽、所述第一导流槽或所述第二导流槽的原料是下述的一种或多种组合废镁碳砖颗粒、矾土细粉，高铝水泥或磷酸盐。
本发明的有益效果主要体现在减少钢水飞溅、增加事故摆槽装置使用的安全系数，整体结构采用多段相连，拆卸和连接步骤简单方便，可以在生产使用过程中在线更换备用导流槽，不影响生产进程。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
图I是本发明冶金配料翻钢秤装置的左示图。
权利要求
1.事故摆槽装置，其特征在于包括一直冲槽和ー组或多组导流槽，其中，所述直冲槽包括一内置于其槽体底部的承接部和回流部，所述回流部为包括一平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，所述承接部为包括一相对于其槽体底部平面倾斜的倾斜面的立方体，通过所述倾斜面最高点的直线与所述直冲槽槽体的顶部相接，通过所述倾斜面最低点的直线与所述回流部的上平面相接，所述导流槽是分为第一导流槽和第二导流槽两部分的一体结构。
2.根据权利要求I所述的事故摆槽装置，其特征在于所述导流槽的槽体底部设置有导流部。
3.根据权利要求I所述的事故摆槽装置，其特征在于所述直冲槽或是所述第二导流槽上设置有契合凸起部，在所述第一导流槽上开设有与所述契合凸起部形状相对应的契合凹陷部。
4.根据权利要求I所述的事故摆槽装置，其特征在于所述直冲槽、第一导流槽、所述第二导流槽上设置有子母扣。
全文摘要
本发明包括一种事故摆槽装置，包括一直冲槽和一组或多组导流槽，其中，所述直冲槽包括一内置于其槽体底部的承接部和回流部，所述回流部为包括一平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，所述承接部为包括一相对于其槽体底部平面倾斜的倾斜面的立方体，通过所述倾斜面最高点的直线与所述直冲槽槽体的顶部相接，通过所述倾斜面最低点的直线与所述回流部的所述上平面相接，所述导流槽是分为第一导流槽和第二导流槽两部分的一体结构。本发明可减少钢水飞溅、增加事故摆槽装置使用的安全系数，整体结构采用多段相连，拆卸和连接步骤简单方便，可以在生产使用过程中在线更换备用导流槽，不影响生产进程。
文档编号B22D11/00GK102847924SQ20121031159
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者郑凯, 徐震 申请人:江苏永钢集团有限公司